CN216608055U - 一种闷头模具铣槽快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闷头模具铣槽快速定位装置，包括：底座、第一挡板、第二挡板、丝杆、丝母、滑座和闷头定位块，所述第一挡板竖向设置在底座的前端，所述第二挡板竖向设置在底座的后端并与第一挡板相平行，所述丝杆垂直贯穿第一挡板和第二挡板，所述丝母设置在丝杆上并位于第一挡板与第二挡板之间，所述滑座设置在丝母上，所述闷头定位块设置在第一挡板的内侧面并位于滑座前方，所述闷头定位块中设置有闷头端部定位腔体。通过上述方式，本实用新型所述的闷头模具铣槽快速定位装置，通过闷头端部定位腔体进行闷头端部的定位，确保定位精度，并通过丝杆的旋转驱动滑座前移，实现对闷头的夹持，装夹效率高。

Description

一种闷头模具铣槽快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种闷头模具铣槽快速定位装置。

背景技术

在玻璃瓶的生产过程中，热熔玻璃料需要依次经过初模和成膜才能逐渐成形，为了初模更好地成型工作，通常在初模一端设置有闷头模具，进行初模一端的闷塞。

为了方便在设备上的安装，闷头模具的端部两侧对称设计有定位槽，加工时需要进行定位和铣槽。由于闷头模具的端部并不规则，普通的夹具难以进行闷头模具端部的夹持定位，进而影响了定位槽的加工精度和加工效率，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种闷头模具铣槽快速定位装置，实现闷头模具端部的精准定位，提升装夹效率和精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种闷头模具铣槽快速定位装置，包括：底座、第一挡板、第二挡板、丝杆、丝母、滑座和闷头定位块，所述第一挡板竖向设置在底座的前端，所述第二挡板竖向设置在底座的后端并与第一挡板相平行，所述丝杆垂直贯穿第一挡板和第二挡板，所述丝母设置在丝杆上并位于第一挡板与第二挡板之间，所述滑座设置在丝母上，所述闷头定位块设置在第一挡板的内侧面并位于滑座前方，所述闷头定位块中设置有闷头端部定位腔体，所述闷头定位块顶部设置有与闷头端部定位腔体连通的铣槽避让口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述丝杆的一端设置有手轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挡板和第二挡板中分别设置有与丝杆对应的轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑座上设置有朝向闷头定位块的垫板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挡板和第二挡板之间设置有两根贯穿滑座的导向杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑座中设置有与导向杆对应的导套或者导向孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫板采用铜板或者尼龙板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种闷头模具铣槽快速定位装置，特别设计了闷头定位块，通过闷头端部定位腔体进行闷头端部的定位，确保定位精度，并通过丝杆的旋转驱动滑座前移，实现对闷头的夹持，装夹效率高，有利于提升生产效率和定位槽的铣加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种闷头模具铣槽快速定位装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种闷头模具铣槽快速定位装置进行闷头模具装夹定位时一较佳实施例的结构示意图；

图3是图2中闷头模具的右视图；

图4是图2中闷头定位块的左视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：

如图1和图2所示的闷头模具铣槽快速定位装置，包括：底座3、第一挡板1、第二挡板2、丝杆4、丝母5、滑座8和闷头定位块10，第一挡板1竖向设置在底座3的前端，第二挡板2竖向设置在底座3的后端并与第一挡板1相平行，在本实施例中，底座3、第一挡板1及第二挡板2可以采用一体化钢结构，强度高。

丝杆4从一侧垂直贯穿第一挡板1和第二挡板2，丝母5设置在丝杆4上并位于第一挡板1与第二挡板2之间，滑座8设置在丝母5上，可以通过螺栓进行固定，利用丝杆4的旋转，实现丝母5的轴向位移，带动滑座8的移动。

在第一挡板1和第二挡板2之间设置有两根贯穿滑座8的导向杆6，滑座8中设置有与导向杆6对应的导套13或者导向孔，提升滑座8的移动平稳性，避免滑座8的扭转问题。

在本实施例中，丝杆4的一端设置有手轮7，旋转操作简便。第一挡板1和第二挡板2中分别设置有与丝杆4对应的轴承11，支撑丝杆4的旋转，减少丝杆4的旋转阻力。

闷头定位块10设置在第一挡板1的内侧面并位于滑座8前方，在本实施例中，如图3和图4所示，闷头定位块10中设置有闷头端部定位腔体16，与闷头模具14的端部外形结构对应，实现闷头模具14的端部定位。此外，闷头定位块顶部设置有与闷头端部定位腔体连通的铣槽避让口15，而且如图2所示，闷头定位块10顶部向上延伸突出在第一挡板1顶部上方，方便铣刀下移进行闷头模具14端部上定位槽的加工，避免铣刀与第一挡板1及闷头定位块10的接触。

在本实施例中，闷头定位块10上设置有安装孔17，方便通过螺丝12固定在第一挡板1内侧面，拆装便利，有利于更换不同的闷头定位块，提升对闷头模具14的端部规格适应性。

如图1所示，在滑座8上设置有朝向闷头定位块10的垫板9，垫板9可以通过螺栓固定，结构稳定。滑座8前移时通过垫板9与闷头模具14尾端接触，实现闷头模具14的夹持固定。在本实施例中，垫板9采用铜板或者尼龙板，硬度低于闷头模具14，避免在闷头模具14尾端产生夹痕问题。

综上，本实用新型指出的一种闷头模具铣槽快速定位装置，实现了闷头模具的快速定位和装夹，定位精准，操作快捷，对闷头结构的适应性好，有利于提升定位槽的加工精度和效率。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种闷头模具铣槽快速定位装置，其特征在于，包括：底座、第一挡板、第二挡板、丝杆、丝母、滑座和闷头定位块，所述第一挡板竖向设置在底座的前端，所述第二挡板竖向设置在底座的后端并与第一挡板相平行，所述丝杆垂直贯穿第一挡板和第二挡板，所述丝母设置在丝杆上并位于第一挡板与第二挡板之间，所述滑座设置在丝母上，所述闷头定位块设置在第一挡板的内侧面并位于滑座前方，所述闷头定位块中设置有闷头端部定位腔体，所述闷头定位块顶部设置有与闷头端部定位腔体连通的铣槽避让口。

2.根据权利要求1所述的闷头模具铣槽快速定位装置，其特征在于，所述丝杆的一端设置有手轮。

3.根据权利要求1所述的闷头模具铣槽快速定位装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板中分别设置有与丝杆对应的轴承。

4.根据权利要求1所述的闷头模具铣槽快速定位装置，其特征在于，所述滑座上设置有朝向闷头定位块的垫板。

5.根据权利要求1所述的闷头模具铣槽快速定位装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板之间设置有两根贯穿滑座的导向杆。

6.根据权利要求5所述的闷头模具铣槽快速定位装置，其特征在于，所述滑座中设置有与导向杆对应的导套或者导向孔。

7.根据权利要求4所述的闷头模具铣槽快速定位装置，其特征在于，所述垫板采用铜板或者尼龙板。

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