CN216607959U - Y向拖动的数控铣镗床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了Y向拖动的数控铣镗床，属于数控机床领域，包括镗床体，还包括支撑装置，镗床体的上表面设置有立柱体，立柱体的一侧设置有轨道，轨道的表面滑动连接有控制箱，支撑装置设置在立柱体的表面上，支撑装置包括限位杆，限位杆的个数有两个，限位杆与立柱体的表面固定连接，限位杆的表面滑动连接有支撑块，支撑块的一端开设有滑孔，支撑块一端的滑孔内壁滑动连接有插块。本申请，通过设置支撑装置，便于对设备进行支撑，可以有效地降低设备加工移动时出现不稳定，影响使用寿命的现象，降低了设备加工精度不准确的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

Description

Y向拖动的数控铣镗床

技术领域

本申请涉及数控机床领域，尤其是涉及Y向拖动的数控铣镗床。

背景技术

铣镗床在加工时，通过主轴箱和立柱配合进行Y向移动，通常拖动系统采用重锤或油缸平衡，目前现有大多设备在进行使用时，常规的控制箱仅通过滑轨与机体连接，滑动稳定性存在不足，导致加工精度不准确的情况，有待改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在常规的控制箱仅通过滑轨与机体连接，滑动稳定性存在不足的缺点，本申请提供Y向拖动的数控铣镗床。

本申请提供的Y向拖动的数控铣镗床采用了如下技术方案：

Y向拖动的数控铣镗床，包括镗床体，还包括支撑装置，所述镗床体的上表面设置有立柱体，所述立柱体的一侧设置有轨道，所述轨道的表面滑动连接有控制箱，所述支撑装置设置在立柱体的表面上，所述支撑装置包括限位杆，所述限位杆的个数有两个，所述限位杆与立柱体的表面固定连接，所述限位杆的表面滑动连接有支撑块，所述支撑块的一端开设有滑孔，所述支撑块一端的滑孔内壁滑动连接有插块，所述插块的横截面呈T形，所述控制箱的下表面固定连接有两个空心块，所述插块与空心块的内壁卡接。

上述部件所达到的效果为：通过插块配合空心块，可以将支撑块束缚在控制箱中，支撑块配合限位杆即可对控制箱进行支撑，提高整体的稳定性，降低设备不稳定导致加工精度不准确的情况。

作为优选，所述插块与支撑块一端滑孔内壁相对应的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的个数有两个。

上述部件所达到的效果为：弹簧一可以推动插块进行自动复位，同时提高了插块的束缚效果。

作为优选，所述插块的表面开设有两个圆孔，所述插块表面的圆孔内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆靠近支撑块的一侧固定连接有圆杆，所述支撑块的上表面开设有两个圆槽，所述圆杆与支撑块上表面的圆槽卡接。

上述部件所达到的效果为：拉杆和圆杆配合支撑块表面的圆槽，可以对插块进行定位限制。

作为优选，所述拉杆的表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与拉杆和插块固定连接。

上述部件所达到的效果为：弹簧二可以拉动拉杆和圆杆进行复位，同时提高了圆杆的束缚效果。

作为优选，所述控制箱靠近轨道的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括控制杆，所述控制杆位于控制箱的上方设置，所述控制箱的上表面分别开设有两个滑槽，所述控制杆与控制箱上表面的滑槽内壁滑动连接，所述控制杆的两端分别固定连接有清理刷，所述清理刷抵接于轨道的外壁，所述清理刷的横截面呈U形，所述控制箱的上表面固定连接有两个凸块，所述凸块的表面开设有安装孔，所述凸块表面的安装孔内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面开设有卡槽，所述控制杆的一侧固定连接有卡杆，所述卡槽呈L形，卡杆与卡槽中短槽内壁卡接，卡杆与卡槽中长槽内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：控制杆方便带动清理刷进行移动，便于清理刷对轨道进行清理，同时卡杆配合驱动杆表面的卡槽，可以限制清理刷和控制杆。

作为优选，所述驱动杆的一端固定连接有控制块，所述驱动杆的表面套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与凸块和控制块固定连接。

上述部件所达到的效果为：控制块可以控制驱动杆进行转动，扭簧带动驱动杆进行复位，同时提高了控制杆的稳定性。

作为优选，所述控制箱的上表面固定连接有两个方形块，所述控制杆与方形块相对应的一侧固定连接有拉簧。

上述部件所达到的效果为：拉簧可以拉动控制杆和清理刷进行复位，方便将清理刷从轨道中移出。

作为优选，所述清理刷的个数有两个，两个清理刷与控制杆呈对称设置。

上述部件所达到的效果为：通过两组清理刷，可以对控制箱附近的两个轨道表面进行清理，提高了清理效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过设置支撑装置，当需要使用设备时，向远离支撑块的一侧拉动拉杆，拉杆带动圆杆一起移动，弹簧二受力形变产生弹力，使圆杆失去对支撑块上表面圆槽的束缚，弹簧二释放弹力，推动插块插设在空心块中，即可完成使用，通过设置支撑装置，便于对设备进行支撑，可以有效地降低设备加工移动时出现不稳定，影响使用寿命的现象，降低了设备加工精度不准确的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

2、通过设置清理装置，当需要使用设备时，向一侧推动控制杆，拉簧受力形变产生弹力，控制杆带动卡杆一起移动，卡杆在驱动杆表面卡槽中的长槽中滑动，当清理刷与轨道接触时，扭簧释放弹力，带动驱动杆和控制块进行转动，卡杆即可与驱动杆表面卡槽中短槽的内壁相抵，当设备移动时，即可进行清理，通过设置清理装置，可以对设备中的轨道进行清理，可以有效地降低设备中的轨道表面沾染灰尘的现象，降低了设备中主轴箱与轨道之间摩擦损坏的情况，进而提高了设备整体的实用性。

附图说明

图1为本申请提出Y向拖动的数控铣镗床的立体结构示意图；

图2为本申请提出Y向拖动的数控铣镗床的侧视结构示意图；

图3为本申请提出Y向拖动的数控铣镗床的支撑装置结构示意图；

图4为本申请提出Y向拖动的数控铣镗床的清理装置结构示意图；

图5为本申请提出Y向拖动的数控铣镗床的图4中A处的放大图。

附图标记说明：

1、镗床体；2、立柱体；3、控制箱；4、轨道；5、支撑装置；51、限位杆；52、支撑块；53、滑孔；54、弹簧一；55、空心块；56、插块；57、圆杆；58、圆槽；59、弹簧二；510、拉杆；6、清理装置；61、控制杆；62、清理刷；63、驱动杆；64、控制块；65、拉簧；66、扭簧；67、凸块；68、卡杆；69、卡槽；610、滑槽；611、方形块。

具体实施方式

请参阅图1-5，本申请提供一种技术方案：

参照图1所示，Y向拖动的数控铣镗床，包括镗床体1，还包括支撑装置5，镗床体1的上表面设置有立柱体2，立柱体2的一侧设置有轨道4，轨道4的表面滑动连接有控制箱3，支撑装置5设置在立柱体2的表面上，控制箱3靠近轨道4的一侧设置有清理装置6。

下面具体说一下支撑装置5和清理装置6的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：具体的，支撑装置5包括限位杆51，限位杆51的个数有两个，限位杆51与立柱体2的表面固定连接，限位杆51的表面滑动连接有支撑块52，支撑块52配合限位杆51即可对控制箱3进行支撑，提高整体的稳定性，支撑块52的一端开设有滑孔53，支撑块52一端的滑孔53内壁滑动连接有插块56，插块56的横截面呈T形，控制箱3的下表面固定连接有两个空心块55，插块56与空心块55的内壁卡接，插块56配合空心块55，可以将支撑块52束缚在控制箱3中，降低设备不稳定导致加工精度不准确的情况。

参照图3所示，本实施方案中：具体的，插块56与支撑块52一端滑孔53内壁相对应的一侧固定连接有弹簧一54，弹簧一54可以推动插块56向远离空心块55的一侧进行自动复位，弹簧一54的个数有两个，两个弹簧一54同时提高了插块56的束缚效果。

参照图3所示，本实施方案中：具体的，插块56的表面开设有两个圆孔，插块56表面的圆孔内壁滑动连接有拉杆510，拉杆510靠近支撑块52的一侧固定连接有圆杆57，支撑块52的上表面开设有两个圆槽58，圆杆57与支撑块52上表面的圆槽58卡接，拉杆510和圆杆57配合支撑块52表面的圆槽58，可以对插块56进行定位限制。

参照图3所示，本实施方案中：具体的，拉杆510的表面固定连接有弹簧二59，弹簧二59的两端分别与拉杆510和插块56固定连接，弹簧二59可以拉动拉杆510和圆杆57向靠近支撑块52的一侧进行复位，同时提高了圆杆57的束缚效果。

参照图4和图5所示，本实施方案中：具体的，清理装置6包括控制杆61，控制杆61位于控制箱3的上方设置，控制箱3的上表面分别开设有两个滑槽610，控制杆61与控制箱3上表面的滑槽610内壁滑动连接，控制杆61的两端分别固定连接有清理刷62，清理刷62抵接于轨道4的外壁，清理刷62的横截面呈U形，控制杆61方便带动清理刷62进行移动，便于清理刷62对轨道4进行清理，控制箱3的上表面固定连接有两个凸块67，凸块67的表面开设有安装孔，凸块67表面的安装孔内壁转动连接有驱动杆63，驱动杆63的表面开设有卡槽69，控制杆61的一侧固定连接有卡杆68，卡槽69呈L形，卡杆68与卡槽69中短槽内壁卡接，卡杆68与卡槽69长槽内壁滑动连接，卡杆68配合驱动杆63表面的卡槽69，可以限制清理刷62和控制杆61。

参照图4所示，本实施方案中：具体的，驱动杆63的一端固定连接有控制块64，控制块64可以控制驱动杆63进行转动，驱动杆63的表面套设有扭簧66，扭簧66的两端分别与凸块67和控制块64固定连接，扭簧66带动驱动杆63向逆时针方向转动进行复位，使卡杆68与卡槽69中短槽内壁保持卡接，使清理刷62保持抵接轨道4，同时提高了控制杆61的稳定性。

参照图4所示，本实施方案中：具体的，控制箱3的上表面固定连接有两个方形块611，控制杆61与方形块611相对应的一侧固定连接有拉簧65，拉簧65可以拉动控制杆61和清理刷62进行向靠近方形块611的一侧复位。

参照图4所示，本实施方案中：具体的，清理刷62的个数有两个，通过两组清理刷62，可以对控制箱3附近的两个轨道4表面进行清理，提高了清理效果，两个清理刷62与控制杆61呈对称设置。

工作原理：通过设置支撑装置5，当需要使用设备时，向远离支撑块52的一侧拉动拉杆510，拉杆510带动圆杆57一起移动，弹簧二59受力形变产生弹力，使圆杆57失去对支撑块52上表面圆槽58的束缚，弹簧二59释放弹力，推动插块56插设在空心块55中，即可完成使用，通过设置支撑装置5，便于对设备进行支撑，可以有效地降低设备加工移动时出现不稳定，影响使用寿命的现象，降低了设备加工精度不准确的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

当需要使用设备时，向一侧推动控制杆61，拉簧65受力形变产生弹力，控制杆61带动卡杆68一起移动，卡杆68在驱动杆63表面卡槽69中的长槽中滑动，当清理刷62与轨道4接触时，扭簧66释放弹力，带动驱动杆63和控制块64进行转动，卡杆68即可与驱动杆63表面卡槽69中短槽的内壁相抵，当设备移动时，即可进行清理，通过设置清理装置6，可以对设备中的轨道4进行清理，可以有效地降低设备中的轨道4表面沾染灰尘的现象，降低了设备中主轴箱与轨道4之间摩擦损坏的情况，进而提高了设备整体的实用性。

Claims (8)

1.Y向拖动的数控铣镗床，包括镗床体（1），其特征在于：还包括支撑装置（5），所述镗床体（1）的上表面设置有立柱体（2），所述立柱体（2）的一侧设置有轨道（4），所述轨道（4）的表面滑动连接有控制箱（3），所述支撑装置（5）设置在立柱体（2）的表面上，所述支撑装置（5）包括限位杆（51），所述限位杆（51）的个数有两个，所述限位杆（51）与立柱体（2）的表面固定连接，所述限位杆（51）的表面滑动连接有支撑块（52），所述支撑块（52）的一端开设有滑孔（53），所述支撑块（52）一端的滑孔（53）内壁滑动连接有插块（56），所述插块（56）的横截面呈T形，所述控制箱（3）的下表面固定连接有两个空心块（55），所述插块（56）与空心块（55）的内壁卡接。

2.根据权利要求1所述的Y向拖动的数控铣镗床，其特征在于：所述插块（56）与支撑块（52）一端滑孔（53）内壁相对应的一侧固定连接有弹簧一（54），所述弹簧一（54）的个数有两个。

3.根据权利要求1所述的Y向拖动的数控铣镗床，其特征在于：所述插块（56）的表面开设有两个圆孔，所述插块（56）表面的圆孔内壁滑动连接有拉杆（510），所述拉杆（510）靠近支撑块（52）的一侧固定连接有圆杆（57），所述支撑块（52）的上表面开设有两个圆槽（58），所述圆杆（57）与支撑块（52）上表面的圆槽（58）卡接。

4.根据权利要求3所述的Y向拖动的数控铣镗床，其特征在于：所述拉杆（510）的表面固定连接有弹簧二（59），所述弹簧二（59）的两端分别与拉杆（510）和插块（56）固定连接。

5.根据权利要求1所述的Y向拖动的数控铣镗床，其特征在于：所述控制箱（3）靠近轨道（4）的一侧设置有清理装置（6），所述清理装置（6）包括控制杆（61），所述控制杆（61）位于控制箱（3）的上方设置，所述控制箱（3）的上表面分别开设有两个滑槽（610），所述控制杆（61）与控制箱（3）上表面的滑槽（610）内壁滑动连接，所述控制杆（61）的两端分别固定连接有清理刷（62），所述清理刷（62）抵接于轨道（4）的外壁，所述清理刷（62）的横截面呈U形，所述控制箱（3）的上表面固定连接有两个凸块（67），所述凸块（67）的表面开设有安装孔，所述凸块（67）表面的安装孔内壁转动连接有驱动杆（63），所述驱动杆（63）的表面开设有卡槽（69），所述控制杆（61）的一侧固定连接有卡杆（68），所述卡槽（69）呈L形，卡杆（68）与卡槽（69）中短槽内壁卡接，卡杆（68）与卡槽（69）中长槽内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的Y向拖动的数控铣镗床，其特征在于：所述驱动杆（63）的一端固定连接有控制块（64），所述驱动杆（63）的表面套设有扭簧（66），所述扭簧（66）的两端分别与凸块（67）和控制块（64）固定连接。

7.根据权利要求5所述的Y向拖动的数控铣镗床，其特征在于：所述控制箱（3）的上表面固定连接有两个方形块（611），所述控制杆（61）与方形块（611）相对应的一侧固定连接有拉簧（65）。

8.根据权利要求5所述的Y向拖动的数控铣镗床，其特征在于：所述清理刷（62）的个数有两个，两个清理刷（62）与控制杆（61）呈对称设置。

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