CN216607350U - 一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于微型钻头加工设备调整校对领域，提供了一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置，包括可夹持微型钻头的夹持机构、可用于对微型钻头前端进行成像分析的二次元测量仪；所述二次元测量仪具有可朝向于微型钻头前端的成像镜头、用于显示微型钻头端部成像中其中一切削特征与切削特征基准线重合时的显示屏、用于将微型钻头端部成像翻转设定角度以校对微型钻头另一切削特征与切削特征基准线关系的控制模块。本实用新型所提供的一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置，快捷有效地对切削刀刃进行检测，进而调整微型钻头加工设备，且成本低。

Description

一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置

技术领域

本实用新型属于钻头加工设备调整与校对技术领域，尤其涉及一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置。

背景技术

随着印制电路板用微型钻头需求的快速增长，如微型钻头更为小型或微型的棒料，加工精度要求高。加工印制电路板需要用到微型钻头，其精度要求也更高。微型钻头磨槽、磨尖加工过程中，需要对切削刀刃进行检测，根据切削刀刃检测的结果，进而对微型钻头加工机床进行调整，从而使切削刀刃特征参数符合技术要求。现有技术中，切削刀刃的检测设备采用CCD影像逐层扫描后合成，可准确地对微型钻头的切削刀刃进行检测。然而，这种检测设备本身的成本很高，而且检测环境不能有油雾，要求较为苛刻，亟需设计一种更为快捷有效且成本低的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术的不足之一，提供了一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置，可以快捷有效地对切削刀刃进行检测，进而调整微型钻头加工设备，且成本低。

本实用新型的技术方案是：一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置，包括可夹持微型钻头的夹持机构、可用于对微型钻头前端进行成像分析的二次元测量仪；所述二次元测量仪具有可朝向于微型钻头前端的成像镜头、用于显示微型钻头端部成像中其中一切削特征与切削特征基准线重合时的显示屏、用于将微型钻头端部成像翻转设定角度以校对微型钻头另一切削特征与切削特征基准线关系的控制模块。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持机构具有可供微型钻头的柄部伸入的定位孔；所述夹持机构还包括可将微型钻头压紧于所述定位孔内的压料组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括连接于所述二次元测量仪的固定块、连接于所述固定块一侧的定位块；所述定位孔设置于所述定位块；所述压料组件转动连接于所述固定块。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位块包括定位块主体、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台间隔设置且均与所述定位块主体相连接；所述定位孔包括设置于所述第一凸台的第一定位孔、设置于所述第二凸台并与所述第一定位孔同轴的第二定位孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定块具有与所述第二凸台相对的凸部，所述夹持机构还包括可抵接于微型钻头柄部的顶针，所述凸部设置有用于供所述顶针的一端伸入并与所述定位孔同轴的顶针孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定块具有连接台，所述压料组件包括转动连接于所述连接台的压杆、固接于所述压杆的压盘和设置于所述压杆并用于所述压盘压紧微型钻头的扭簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述压杆的一端设置有第一销孔，所述连接台设置有第二销孔，所述压料组件还包括伸入所述第一销孔和所述第二销孔的销轴，所述压杆转动连接于所述销轴；

作为本技术方案的进一步改进，所述压杆的另一端底部设置有用于与所述压盘相连接的压杆连接部；所述压杆还设置有用于安装所述扭簧的安装孔；所述安装孔位于所述第二销孔与所述压杆连接部之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位孔靠近所述固定块的孔壁具有V型定位部；所述V型定位部设置于所述第一定位孔靠近所述固定块的孔壁；和/或，所述V型定位部设置于所述第二定位孔靠近所述固定块的孔壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述压盘设置有用于安装轴承的轴承孔位。

本实用新型所提供的一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置，设置有用于夹持微型钻头的夹持机构，通过二次元测量仪对微型钻头前端进行成像分析，微型钻头端部成像中其中一切削特征与切削特征基准线重合后，将微型钻头端部成像翻转设定角度以校对微型钻头另一切削特征与切削特征基准线关系，以校对微型钻头加工设备，并及时对微型钻头加工设备的故障进行排查，校对简单快捷，且成本低，实用性佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置中所述夹持机构的立体装配图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置中所述夹持机构的立体分解图；

图3是本实用新型实施例提供的一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置中所述定位块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置中所述夹持机构的俯视图；

图5是图4中A-A的剖面的剖面示意图；

图6是图4中B-B的剖面的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置中所述显示屏中微型钻头端部成像的示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置的所述显示屏中切削刃与水平线重合时的示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置的所述显示屏中微型钻头的第一刀面和第二后刀面交接线与水平线重合的示意图。

图中标号：

1-固定块，11-凸部；12-连接台；

2-定位块，21-定位块主体，22-第一凸台，221-第一定位孔，23-第二凸台，231-第二定位孔，24-V型定位部；

3-压杆，31-安装孔；

4-压盘；5-销轴；6-顶针；7-微型钻头，71-切削刃，72-第一刀面和第二后刀面交接线；8-轴承，x-水平线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的一种用于微型钻头7加工设备调整的校对装置，包括夹持机构和二次元测量仪；所述夹持机构用于夹持微型钻头7，二次元测量仪用于对微型钻头7的前端进行成像分析；所述二次元测量仪具有成像镜头、显示屏和控制模块；所述成像镜头可朝向于微型钻头7的前端，所述显示屏用于显示其中一切削特征与切削特征基准线重合的微型钻头7端部成像；所述控制模块用于将微型钻头7端部成像翻转设定角度，以校对微型钻头7另一切削特征与切削特征基准线的关系。本实用新型实施例提供的一种用于微型钻头7加工设备调整的校对装置，通过设置夹持机构夹紧微型钻头7，并置于二次元测量仪，通过调整切削特征基准线与一切削特征重合，翻转设定角度，本实施例中微型钻头7为双刃，翻转180度，当然在其他的实施例，也可以是其他角度，如果微型钻头7为三刃，则翻转120度(翻转角度为360/n,其中n为刃数)，以得到翻转后的另一切削特征与切削特征基准线的关系；如果重合，则无需调整微型钻头7加工设备，如果不重合，需要对微型钻头7加工设备的工作头中心高度进行调整，可以有效快捷地通过对微型钻头7的切削特征的检测，进而校对微型钻头7加工设备，校对简单且成本低。

进一步地，所述夹持机构具有定位孔，微型钻头7的柄部伸入所述定位孔；所述夹持机构还包括压料组件，所述压料组件将微型钻头7压紧于所述定位孔内，以使成像中的微型钻头7不窜动，成像效果稳定且准确清晰。在其他的实施例中，也可以通过其他夹具夹持微型钻头7，只要能夹紧微型钻头7以防止其移位即可。

进一步地，所述夹持机构包括连接于所述二次元测量仪的固定块1、连接于所述固定块1一侧的定位块2；所述定位孔设置于所述定位块2；所述压料组件转动连接于所述固定块1。所述定位块2包括定位块主体21、第一凸台22和第二凸台23，所述第一凸台22和所述第二凸台23间隔设置，且所述第一凸台22和所述第二凸台23均与所述定位块主体21相连接；所述定位孔包括第一定位孔221和第二定位孔231；所述第一定位孔221设置于所述第一凸台22；所述第二定位孔231设置于所述第二凸台23，并与所述第一定位孔221同轴。作为一种可选的实施例，所述第一凸台22与所述第二凸台23平行设置，且第一定位孔221与第二定位孔231的孔径大小相同，压料组件将微型钻头7压紧于孔壁，夹持效果更佳；在其他的实施例中，也可设置一个定位孔，或者三个以上的定位孔，也能有效夹持微型钻头7。

进一步地，所述固定块1具有凸部11，所述凸部11与所述第二凸台23相对设置，所述夹持机构还包括可抵接于微型钻头7柄部的顶针6，所述凸部11设置有与所述定位孔同轴的顶针6孔，所述顶针6的一端伸入所述顶针6孔。作为一种可选的实施例，通过顶针6抵于微型钻头7柄部的底面，微型钻头7的外周伸入定位孔，且微型钻头7的外侧由所述压料组件抵压，以使微型钻头7检测过程中不窜动、不移位，定位可靠。

进一步地，所述固定块1具有连接台12，所述压料组件包括压杆3、压盘4和扭簧；所述压杆3转动连接于所述连接台12；所述压盘4固接于所述压杆3，所述扭簧设置于所述压杆3，以使所述压盘4压紧微型钻头7。作为一种可选的实施例，旋转所述压盘4，通过扭簧的扭力带动所述压盘4压紧于微型钻头7，压紧可靠。具体应用中，所述第一凸台22与所述第二凸台23之间的间隔大于所述压盘4的高度，以使所述压盘4在朝靠近所述定位块2的方向转动并用于压紧微型钻头7过程中，避免与定位块2发生碰撞，防止干涉。

进一步地，所述压杆3的一端设置有第一销孔，所述连接台12设置有第二销孔，所述压料组件还包括销轴5，所述销轴5伸入所述第一销孔和所述第二销孔，所述压杆3转动连接于所述销轴5；所述压杆3的另一端底部设置有压杆3连接部，通过所述压杆3连接部与所述压盘4相连接；所述压杆3还设置有用于安装所述扭簧的安装孔31；所述安装孔31位于所述第二销孔与所述压杆3连接部之间。作为一种可选的实施例，所述压盘4设置有用于安装轴承8的轴承孔位，用于支撑径向载荷，使得转动更为流畅、耐用性佳。

进一步地，所述定位孔靠近所述固定块1的孔壁具有V型定位部24；所述V型定位部24设置于所述第一定位孔221靠近所述固定块1的孔壁；所述V型定位部24设置于所述第二定位孔231靠近所述固定块1的孔壁上。作为一种可选的实施例，压盘4抵压微型钻头7，以使微型钻头7挤压V型定位部24，相较于弧状的孔壁，定位更为可靠。

如图8至图9所示，本实用新型实施例还提供了一种用于微型钻头7加工设备调整的校对步骤，采用上述校对装置，包括：

置放步骤，将微型钻头7置于所述夹持机构夹紧，以使所述二次元测量仪的成像镜头朝向于微型钻头7的前端；

显示调整步骤，调整所述二次元测量仪的影像焦距以使微型钻头7的切削刃和切削特征基准线显示于所述显示屏；具体应用中，调整所述二次元测量仪的影像焦距，使得微型钻头7的切削刃清晰显示于显示屏内，以便进一步地校对。

校对步骤，将切削特征基准线与微型钻头7端部成像中其中一切削特征重合，通过所述控制模块将微型钻头7端部成像旋转设定角度，再校对另一切削特征与切削特征基准线的关系。作为一种可选的实施例，将切削特征基准线(本实施例中为水平线x)与微型钻头7端部成像中的切削刃71重合，通过所述控制模块将微型钻头7端部成像旋转设定角度(本实施例中微型钻头7为双刃微型钻头7，旋转角度为180度)，若旋转后的微型钻头7端部成像中的切削刃71与水平线x重合，则切削刃71的两侧磨槽对称，无需调整用于微型钻头7加工设备；若不重合，则需要对微型钻头7加工设备进行调整，调整微型钻头7加工设备的多个磨槽工位的工作头高度使其一致或需要对磨槽滑台故障进行排查；在另一个实施例中，将切削特征基准线(本实施例中为水平线x)与微型钻头7端部成像中的第一刀面和第二后刀面交接线72重合，通过所述控制模块将微型钻头7端部成像旋转180度，若旋转后的微型钻头7端部成像中的第一刀面和第二后刀面交接线72与水平线x重合，则切削刃71的两侧磨槽对称，无需调整用于微型钻头7加工设备；若不重合，则需要对微型钻头7加工设备的夹头分度故障进行排查。

进一步地，所述置放步骤与所述显示调整步骤之间还包括压紧步骤，将微型钻头7置于定位孔，通过压料组件将微型钻头7压紧于定位孔内。本实施例中，将微型钻头7的柄部伸入定位孔，再转动压盘4将微型钻头7压紧于V型定位部24，定位更为稳定和可靠。

本实用新型实施例所提供的一种用于微型钻头7加工设备调整的校对装置，设置有用于夹持微型钻头7的夹持机构，通过二次元测量仪对微型钻头7前端进行成像分析，微型钻头7端部成像中其中一切削特征与切削特征基准线重合后，将微型钻头7端部成像翻转设定角度以校对微型钻头7另一切削特征与切削特征基准线关系，以校对微型钻头7加工设备，并及时对微型钻头7加工设备的故障进行排查，校对简单快捷，且成本低，实用性佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于微型钻头加工设备调整的校对装置，其特征在于，包括可夹持微型钻头的夹持机构、可用于对微型钻头前端进行成像分析的二次元测量仪；所述二次元测量仪具有可朝向于微型钻头前端的成像镜头、用于显示微型钻头端部成像中其中一切削特征与切削特征基准线重合时的显示屏、用于将微型钻头端部成像翻转设定角度以校对微型钻头另一切削特征与切削特征基准线关系的控制模块。

2.如权利要求1所述的校对装置，其特征在于，所述夹持机构具有可供微型钻头的柄部伸入的定位孔；所述夹持机构还包括可将微型钻头压紧于所述定位孔内的压料组件。

3.如权利要求2所述的校对装置，其特征在于，所述夹持机构包括连接于所述二次元测量仪的固定块、连接于所述固定块一侧的定位块；所述定位孔设置于所述定位块；所述压料组件转动连接于所述固定块。

4.如权利要求3所述的校对装置，其特征在于，所述定位块包括定位块主体、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台间隔设置且均与所述定位块主体相连接；所述定位孔包括设置于所述第一凸台的第一定位孔、设置于所述第二凸台并与所述第一定位孔同轴的第二定位孔。

5.如权利要求4所述的校对装置，其特征在于，所述固定块具有与所述第二凸台相对的凸部，所述夹持机构还包括可抵接于微型钻头柄部的顶针，所述凸部设置有用于供所述顶针的一端伸入并与所述定位孔同轴的顶针孔。

6.如权利要求5所述的校对装置，其特征在于，所述固定块具有连接台，所述压料组件包括转动连接于所述连接台的压杆、固接于所述压杆的压盘和设置于所述压杆并用于所述压盘压紧微型钻头的扭簧。

7.如权利要求6所述的校对装置，其特征在于，所述压杆的一端设置有第一销孔，所述连接台设置有第二销孔，所述压料组件还包括伸入所述第一销孔和所述第二销孔的销轴，所述压杆转动连接于所述销轴。

8.如权利要求7所述的校对装置，其特征在于，所述压杆的另一端底部设置有用于与所述压盘相连接的压杆连接部；所述压杆还设置有用于安装所述扭簧的安装孔；所述安装孔位于所述第二销孔与所述压杆连接部之间。

9.如权利要求4至8中任一项所述的校对装置，其特征在于，所述定位孔靠近所述固定块的孔壁具有V型定位部；所述V型定位部设置于所述第一定位孔靠近所述固定块的孔壁；和/或，所述V型定位部设置于所述第二定位孔靠近所述固定块的孔壁上。

10.如权利要求6至8中任一项所述的校对装置，其特征在于，所述压盘设置有用于安装轴承的轴承孔位。

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