CN216605980U - 一种球团矿原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球团矿原料筛分装置，包括安装在储料仓上方的筛滤机构，所述筛滤机构包括辊筛和棒条筛，辊筛沿输料方向向下倾斜设置，原料输送机的下料口设在辊筛的进料端上方；所述棒条筛平行于辊筛安装在辊筛的出料端，棒条筛的出料端设有用于收集杂物和不合格物料的返矿仓；所述棒条筛上安装有振动装置；所述辊筛和棒条筛上方设有除尘装置。本装置运行安全可靠，球团矿筛分效率高，有效避免辊筛磨损和卡阻。

Description

一种球团矿原料筛分装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种球团原料筛分装置。

背景技术

球团矿原料主要是含铁原料（铁精矿），含铁原料目前主要包括磁铁矿和赤铁矿，含铁原料经预配料后，进入湿磨和陶瓷过滤系统，经烘干、高压辊磨、配料后进行圆盘造球，后经筛分布料、链篦机—回转窑—环冷机系统、成品矿储存等，完成球团矿的生产。含铁原料经高压辊磨机处理后，能显著提高比表面积，强化造球和制粒。原料由于本身物理特性参差不齐，以及在采选过程中混有矸石、铁器等杂质，在加工过程中仍不能挑拣完全，因此在进入高压辊磨之前必须对原材料进一步去除杂质。

现有技术中对球团矿原料筛分和杂物的筛除一般简单采用水平设置辊筛进行筛分，经常出现卡料的问题，筛分效果不佳，并需要人工频繁清理辊筛粘连的物料，劳动强度大，岗位必须设专人清理。如果清理不及时，会造成辊筛磨损和卡阻、辊筛电机烧坏等机械故障，严重会影响产线的正常运转。特别是末端的辊筛集料更为严重，造成部分合格的原料也进入返矿中，造成返矿量持续增大，给后期返矿的处理造成较大的工作量和处理难度，不利于产线的顺行。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种球团矿原料筛分装置，本装置运行安全可靠，球团矿筛分效率高，有效避免辊筛磨损和卡阻。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种球团矿原料筛分装置，包括安装在储料仓上方的筛滤机构，所述筛滤机构包括辊筛和棒条筛，辊筛沿输料方向向下倾斜设置，原料输送机的下料口设在辊筛的进料端上方；所述棒条筛平行于辊筛安装在辊筛的出料端，棒条筛的出料端设有用于收集杂物和不合格物料的返矿仓；所述棒条筛上安装有振动装置；所述辊筛和棒条筛上方设有除尘装置。

优选地，所述除尘装置包括开口向下设在辊筛和棒条筛上方的集尘罩，集尘罩上方的排气口与负压吸尘器相连。

优选地，所述辊筛与水平方向的倾斜夹角为8度。

优选地，所述辊筛包括多个筛辊和电机，筛辊间距可调的安装在储料仓上方的支架上，筛辊通过联轴器与对应的电机动力相连；所述棒条筛与筛辊形成的平面相对应安装在支架尾端。

优选地，所述筛辊两侧的支架上固定设有挡料板。

优选地，所述棒条筛包括筛框和筛条，筛条与输料方向平行、等间距固定在筛框上。

优选地，所述振动装置包括底座和偏心振动电机，所述底座固定在所述筛框的中间，偏心振动电机安装在底座上。

优选地，所述棒条筛底部通过弹簧组件固连在支架上。

优选地，所述筛条之间筛孔间隙为8mm。

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术辊筛水平设置容易卡料相比，本实用新型辊筛倾斜向下设置，球团矿原料经过辊筛的筛分向下输送，并在自身重力作用下可获得动能，有效避免物料在辊筛上发生卡料的问题。物料经过辊筛的第一步筛分后，部分合格的物料通过辊筛的间隙进入储料仓，剩余的物料及杂物在倾斜设置的辊筛动作下获得动能，滚落到棒条筛上进行进一步筛分，经过辊筛和棒条筛两级筛分可显著提高原料的筛分效果，并且辊筛倾斜设置能够使原料获得向下输送的动能，可有效缓解卡料的问题。

2.振动电机带动棒条筛振动，进一步打散粘接的物料，合格物料通过棒条筛孔漏到返矿仓中，不合格的杂物自动进入下道工序中的杂物筛。与现有技术需要人工粘结物料相比，本实用新型通过振动电机将粘结物料打散，可显著提高筛分效率，清理难度大幅降低，更加省时高效。

3.筛辊两侧的支架上固定设有挡料板，可有效避免辊筛上输送的物料外泄，避免漏料情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辊筛和棒条筛的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型提出了一种球团矿原料筛分装置，包括安装在储料仓6上方的筛滤机构，筛滤机构包括辊筛4和棒条筛5。辊筛4沿输料方向向下倾斜设置，具体的，辊筛4包括多个筛辊42和电机44，筛辊42之间间距可调的安装在储料仓6上方的支架3上，辊筛4的筛辊42间间隙为8mm。支架3与水平方向的倾斜夹角为8度，进而使筛辊42向下倾斜输料。筛辊42通过联轴器43与对应的电机44动力相连。筛辊42两侧的支架3上固定设有挡料板41，可有效避免辊筛4上输送的物料外泄，避免漏料情况发生。

原料输送机的下料口2设在辊筛4的进料端上方；棒条筛5平行于辊筛4安装在辊筛4的出料端。辊筛4和棒条筛5均留有相同的间隙，以相同的角度倾斜安装。与现有技术辊筛4水平设置容易卡料相比，本实用新型辊筛4倾斜向下设置，球团矿原料经过辊筛4的筛分向下输送，并在自身重力作用下可获得动能，有效避免物料在辊筛4上发生卡料的问题。物料经过辊筛4的第一步筛分后，部分合格的物料通过辊筛4的间隙进入储料仓6，剩余的物料及杂物在倾斜设置的辊筛4动作下获得动能，滚落到棒条筛5上进行进一步筛分，经过辊筛4和棒条筛5两级筛分可显著提高原料的筛分效果，并且辊筛4倾斜设置能够使原料获得向下输送的动能，可有效缓解卡料的问题。

棒条筛5与筛辊42形成的平面相对应安装在支架3尾端。棒条筛5的出料端设有用于收集杂物和不合格物料的返矿仓7。具体的，棒条筛5包括筛框52和筛条51，筛条51与输料方向平行、等间距固定在筛框52上。筛条51之间筛孔间隙为8mm。棒条筛5上安装有振动装置，振动装置包括底座和偏心振动电机53，底座固定在筛框52的中间，偏心振动电机53安装在底座上。利用电机44的轴及偏心块高速旋转产生的离心力及激振力，对棒条筛5上物料打散，提高合格含铁原料的通过棒条间隙。其中振动电机53可实现手动和自动控制。正常情况自动模式下进行，按设定的时间间隔和振动时间自动工作；手动模式，仅在特殊情况下，如检修期间（或故障期间）清理棒条筛5时工作。

使用时，振动电机53带动棒条筛5振动，进一步打散粘接的物料，合格物料通过棒条筛5孔漏到返矿仓7中，不合格的杂物自动进入下道工序中的杂物筛。与现有技术需要人工粘结物料相比，本实用新型通过振动电机53将粘结物料打散，可显著提高筛分效率，清理难度大幅降低，更加省时高效。

其中，筛框52底部通过弹簧组件（图中未画出）固连在支架3上，可有效避免振动电机53的震动向支架3上传递，提高装置稳定性。

此外，辊筛4和棒条筛5上方设有除尘装置，除尘装置包括开口向下设在辊筛4和棒条筛5上方的集尘罩1，集尘罩1上方的排气口与负压吸尘器（图中未画出）相连。负压吸尘器提供的负压可通过集尘罩1将辊筛4和棒条筛5上筛分输料产生的烟尘进行有效的收集处理，避免烟尘弥散，显著提高作业环境，更加环保。

使用本实用新型时，物料经过辊筛4的第一步筛分后，合格的物料进入储料仓6，剩余的物料及杂物在倾斜设置的辊筛4上获得动能，持续向前运动滚落到棒条筛5上，振动电机53带动棒条筛5振动，将粘接的物料打散，对物料进行进一步筛选，可显著提高筛分效率，清理难度大幅降低，更加省时高效。

Claims (9)

1.一种球团矿原料筛分装置，包括安装在储料仓上方的筛滤机构，其特征在于：所述筛滤机构包括辊筛和棒条筛，辊筛沿输料方向向下倾斜设置，原料输送机的下料口设在辊筛的进料端上方；所述棒条筛平行于辊筛安装在辊筛的出料端，棒条筛的出料端设有用于收集杂物和不合格物料的返矿仓；所述棒条筛上安装有振动装置；所述辊筛和棒条筛上方设有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的球团矿原料筛分装置，其特征在于：所述除尘装置包括开口向下设在辊筛和棒条筛上方的集尘罩，集尘罩上方的排气口与负压吸尘器相连。

3.根据权利要求1所述的球团矿原料筛分装置，其特征在于：所述辊筛与水平方向的倾斜夹角为8度。

4.根据权利要求1所述的球团矿原料筛分装置，其特征在于：所述辊筛包括多个筛辊和电机，筛辊间距可调的安装在储料仓上方的支架上，筛辊通过联轴器与对应的电机动力相连；所述棒条筛与筛辊形成的平面相对应安装在支架尾端。

5.根据权利要求4所述的球团矿原料筛分装置，其特征在于：所述筛辊两侧的支架上固定设有挡料板。

6.根据权利要求5所述的球团矿原料筛分装置，其特征在于：所述棒条筛包括筛框和筛条，筛条与输料方向平行、等间距固定在筛框上。

7.根据权利要求6所述的球团矿原料筛分装置，其特征在于：所述振动装置包括底座和偏心振动电机，所述底座固定在所述筛框的中间，偏心振动电机安装在底座上。

8.根据权利要求4所述的球团矿原料筛分装置，其特征在于：所述棒条筛底部通过弹簧组件固连在支架上。

9.根据权利要求6所述的球团矿原料筛分装置，其特征在于：所述筛条之间筛孔间隙为8mm。

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