CN216604801U - 静态混料器维修装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种静态混料器维修装置，涉及维修设备技术领域。静态混料器维修装置，包括：基座、固定机构和推挤机构；固定机构用于将静态混料器固定于基座；推挤机构包括驱动件和顶棒，驱动件的输出端与静态混料器同轴设置，驱动件能够将顶棒顶入静态混料器以挤出静态混料器中的混料块。本申请的静态混料器维修装置可以通过固定机构固定静态混料器，然后通过驱动件配合顶棒，将静态混料器中的混料块顶出，不需要依靠人工敲打，节省人力且不会损坏静态混料器，避免造成浪费且人工劳动强度和人工成本都得到降低。

Description

静态混料器维修装置

技术领域

本申请涉及维修设备技术领域，具体涉及一种静态混料器维修装置。

背景技术

永磁电机主要运用于轻轨、地铁等民生工程，因此对设备的稳定性、可靠性应该更加重视。静态混料器作为真空注胶设备必不可缺的部件，必须对其进行合理地使用、科学地维修。随着电机产量的增加，静态混料器维修次数和速度随之增加。

混料器用于多种树脂和固化剂的混合，随着时间的累积或者长时间停机，多种混料结痂严重，堵住混料块。一个混料器含两根混料管，21个混料块，总长度1125mm。混料管无法剖开，长度过长，已结痂混料块牢固的粘住混料管，取出困难、耗时长。

目前市面上无此类维修工具，主要靠人工反复敲打维修，容易导致混料器的混料块、混料筒损坏。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种静态混料器维修装置，其能够解决现有的人工维修静态混料器的过程中所存在的导致混料器的混料块、混料筒损坏的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请的实施例提供了一种静态混料器维修装置，包括：基座、固定机构和推挤机构；

所述固定机构用于将静态混料器固定于基座；

所述推挤机构包括驱动件和顶棒，所述驱动件的输出端与静态混料器同轴设置，所述驱动件能够将所述顶棒顶入静态混料器以挤出静态混料器中的混料块。

另外，根据本申请的实施例提供的静态混料器维修装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的可选实施例中，所述基座包括座板、第一托块和第二托块，所述第一托块和所述第二托块均布设于所述座板，所述第一托块用于承托并定位静态混料器，所述第二托块用于承托所述顶棒。

在本申请的可选实施例中，所述第二托块承托所述顶棒时，所述顶棒与静态混料器同轴。

在本申请的可选实施例中，所述固定机构包括固定卡扣和活动卡扣，静态混料器的一端架设于所述固定卡扣且被所述固定卡扣限制轴向运动，所述活动卡扣用于在静态混料器的径向将静态混料器固定于所述基座。

在本申请的可选实施例中，所述驱动件为千斤顶。

在本申请的可选实施例中，所述顶棒的长度小于所述千斤顶的顶出行程。

在本申请的可选实施例中，所述千斤顶的顶出行程为64mm，所述顶棒的长度为60mm。

在本申请的可选实施例中，所述静态混料器维修装置还包括手动油泵，所述手动油泵与所述千斤顶的供液口连接。

在本申请的可选实施例中，所述驱动件可拆卸地安装于所述基座。

在本申请的可选实施例中，所述基座设有存储区，所述存储区容置有多根所述顶棒。

本申请的有益效果是：

本申请的静态混料器维修装置可以通过固定机构固定静态混料器，然后通过驱动件配合顶棒，将静态混料器中的混料块顶出，不需要依靠人工敲打，节省人力且不会损坏静态混料器，避免造成浪费且人工劳动强度和人工成本都得到降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请的实施例提供的静态混料器维修装置的示意图。

图标：11-座板；12-第一托块；13-第二托块；21-固定卡扣；22-活动卡扣；31-驱动件；32-顶棒；40-手动油泵；1000-静态混料器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，本申请的实施例提供了一种静态混料器维修装置，包括：基座、固定机构和推挤机构；

固定机构用于将静态混料器1000固定于基座；

推挤机构包括驱动件31和顶棒32，驱动件31的输出端与静态混料器1000同轴设置，驱动件31能够将顶棒32顶入静态混料器1000以挤出静态混料器1000中的混料块。

其中，本实施例采用的顶棒32为铝棒。

具体的，基座包括座板11、第一托块12和第二托块13，第一托块12和第二托块13均布设于座板11，第一托块12用于承托并定位静态混料器1000，第二托块13用于承托顶棒32。此外，基座设有存储区，存储区容置有多根顶棒32。

第二托块13承托顶棒32时，顶棒32与静态混料器1000同轴。

可以理解的是，当静态混料器1000的型号不同的时候，也可以选择更换不同的第一托块12和第二托块13，以使得顶棒32与静态混料器1000被承托时，恰好同轴，以便于直接顶推。

驱动件31可拆卸地安装于基座。在本实施例中，驱动件31为千斤顶。顶棒32的长度小于千斤顶的顶出行程。举例而言，本实施例的千斤顶的顶出行程为64mm，顶棒32的长度为60mm。

此外，静态混料器维修装置还包括手动油泵40，手动油泵40与千斤顶的供液口连接。通过直接配置手动油泵40，相应的千斤顶主体可以直接更换适宜的型号，以便于对应不同型号的静态混料器1000，使得千斤顶的顶出轴与顶棒32、静态混料器1000同轴，防止因为顶出力不同轴而造成工件或者装置受损，也避免人员受伤。千斤顶还可以更换其他类型的油泵，以进行顶推控制。

在本实施例中，固定机构包括固定卡扣21和活动卡扣22，静态混料器1000的一端架设于固定卡扣21且被固定卡扣21限制轴向运动，活动卡扣22用于在静态混料器1000的径向将静态混料器1000固定于基座。活动卡扣22采用M10螺栓锁紧，保障锁紧的可靠性。

可以选择的是，本申请各个用于紧固的部件都采用了Q235钢，其强度高，在紧固到基座上时，在连接处满焊或者添加加强筋，可以承受较大冲击力。

本实施例的原理是：

现有的人工作业方式，需要反复敲打维修，频繁、猛烈的敲击，极易发生人员受伤风险；敲击易造成混料器损坏，平均每次损坏3-4个混料块，每2-3次维修损坏一个混料筒。在实践中，这种粗暴的维修方式已经损坏了很多混料器，而损坏的混料器部件无法改造重复使用，部件属于非标加工件，其造价昂贵，采购周期长，不利于企业生产和成本控制。

此外，维修需要两名工作人员工作8小时，维修周期长，并且人工成本高，作业强度也高，AB混料的气味刺鼻有微毒，对于维修人员的人身安全也有影响。进一步的，维修时需要将静态混料器1000加热到200℃，维修人员佩戴隔热手套长时间接触加热后的静态混料器1000，有较大的烫伤风险。

也有一些采用定制专用压机来维修的方法，但是专用压机需要定制非标设计夹具工装，设备价格昂贵且体积庞大，使用并不方便且成本高。加之由于体积大不便于移动，对于维修作业而言会产生诸多限制，使用的性价比低。

有鉴于此，本申请提供了一种静态混料器维修装置。

具体的，在将静态混料器1000加热到200℃左右，维修人员戴着隔热手套将静态混料器1000放到第一托块12上，静态混料器1000的一端被固定卡扣21抵住，并且不会挡住静态混料器1000的端口，不影响混料块的排出。然后将安全卡扣合上，拧紧螺栓，不需要维修人员长时间用手固定静态混料器1000，降低烫伤风险且节省人力。

将顶棒32放置到第二托块13上（箭头G为顶棒32的放入方向），沿着Y方向下压手动油泵40的手柄，使得千斤顶将顶棒32顶入静态混料器1000后，可以取另一根顶棒32并再次顶入，直到将静态混料器1000中的混料块都从混料筒中排出（箭头H为混料块的排出方向）。此外，如果混合料结痂严重，还可以将静态混料器1000正反向对调，以灵活维修。

对于不同尺寸的静态混料器1000，可以根据同样的思路，更换相应的零部件的尺寸，以使得整个静态混料器维修装置的适用范围更广。

由于整个基座以及所用的部件的尺寸较之定制的专用压机的尺寸更小，可以方便进行转移，以在不同的工作进行使用，使用更为方便灵活，成本也更低，有效解决了现有问题。

综上所述，本申请的静态混料器维修装置可以通过固定机构固定静态混料器1000，然后通过驱动件31配合顶棒32，将静态混料器1000中的混料块顶出，不需要依靠人工敲打，节省人力且不会损坏静态混料器1000，避免造成浪费且人工劳动强度和人工成本都得到降低。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静态混料器维修装置，其特征在于，包括：基座、固定机构和推挤机构；所述固定机构用于将静态混料器固定于基座；所述推挤机构包括驱动件和顶棒，所述驱动件的输出端与静态混料器同轴设置，所述驱动件能够将所述顶棒顶入静态混料器以挤出静态混料器中的混料块。

2.根据权利要求1所述的静态混料器维修装置，其特征在于，所述基座包括座板、第一托块和第二托块，所述第一托块和所述第二托块均布设于所述座板，所述第一托块用于承托并定位静态混料器，所述第二托块用于承托所述顶棒。

3.根据权利要求2所述的静态混料器维修装置，其特征在于，所述第二托块承托所述顶棒时，所述顶棒与静态混料器同轴。

4.根据权利要求1所述的静态混料器维修装置，其特征在于，所述固定机构包括固定卡扣和活动卡扣，静态混料器的一端架设于所述固定卡扣且被所述固定卡扣限制轴向运动，所述活动卡扣用于在静态混料器的径向将静态混料器固定于所述基座。

5.根据权利要求1所述的静态混料器维修装置，其特征在于，所述驱动件为千斤顶。

6.根据权利要求5所述的静态混料器维修装置，其特征在于，所述顶棒的长度小于所述千斤顶的顶出行程。

7.根据权利要求6所述的静态混料器维修装置，其特征在于，所述千斤顶的顶出行程为64mm，所述顶棒的长度为60mm。

8.根据权利要求5所述的静态混料器维修装置，其特征在于，所述静态混料器维修装置还包括手动油泵，所述手动油泵与所述千斤顶的供液口连接。

9.根据权利要求1或5所述的静态混料器维修装置，其特征在于，所述驱动件可拆卸地安装于所述基座。

10.根据权利要求1所述的静态混料器维修装置，其特征在于，所述基座设有存储区，所述存储区容置有多根所述顶棒。

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