CN212495725U - 一种钢材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材自动切割装置，属于切割装置技术领域，包括：支架总成、切割总成和推动总成，所述切割总成设置在所述支架总成的一侧，所述推动总成设置在所述支架总成的底部。本实用新型提供的一种钢材自动切割装置结构简单，通过切割总成来切割钢材，切割钢材后通过推动总成把钢材成品推到指定的地方，从而达到工作效率高，可控性强，安全性高，工作运行稳定，便于操作的优点。

Description

一种钢材自动切割装置

技术领域

本实用新型公开了一种钢材自动切割装置，属于切割装置技术领域。

背景技术

钢材在应用的过程中一般都需要进行加工，例如钢管、钢筋等都需要根据其使用需求而进行切割，传统的人工切割方式工作效率较低，安全隐患大，且切割后钢材断面的平整度较差，切割起来既费时又费力，不能满足生产的需要，十分不方便。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有人工切割方式工作效率较低，安全隐患大，且切割后钢材断面的平整度较差，切割起来既费时又费力的缺陷，提供了一种钢材自动切割装置，具有工作效率高、安全隐患小，且切割后钢材断面的平整度较好的特点。

一种钢材自动切割装置，包括：支架总成、切割总成和推动总成，所述切割总成设置在所述支架总成的一侧，所述推动总成设置在所述支架总成的底部；

所述支架总成包括操作台和支架，所述操作台设置在所述支架上，所述切割总成包括：电动机、底板、基座、伸缩总成、驱动杆、压杆和锯片，所述基座的一端固定在所述底板顶部上，所述伸缩总成的一端与所述底板顶部铰接，所述伸缩总成的另一端与所述驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端与所述压杆的一端固定，所述压杆的一端与所述基座的另一端铰接，所述电动机固定在所述压杆另一端一侧上，所述电动机的主轴穿过所述压杆另一端，所述锯片中部固定在所述主轴上，所述基座一侧固定在所述操作台一侧上；

所述推动总成包括：固定板、第一机架、驱动杆、第一推杆、第二推杆、滑块和推板，所述第一机架的一端固定在所述固定板底部一端上，所述驱动杆的一端与所述第一机架另一端铰接，所述第一推杆的一端与所述驱动杆的另一端铰接，所述第一推杆的另一端与所述第二推杆的一端铰接，所述滑块的一端与所述第二推杆的另一端铰接，所述固定板上设有滑槽，所述推板设置在所述操作台上，所述操作台设有与所述滑槽对应的移动槽，所述推板依次穿过所述滑槽和所述移动槽并固定在所述滑块的另一端，所述滑块可在所述固定板底部移动，所述推板可在所述操作台上移动。

优选的是，所述推动总成还包括：第二机架和第三推杆，所述第二机架的一端固定在所述固定板底部一端上，所述第一推杆的另一端与所述第三推杆的一端铰接，所述第三推杆的另一端与所述第二机架的另一端铰接。

优选的是，所述切割总成还包括：辅助总成，其包括：辅助基座、辅助支撑杆、辅助驱动杆和弹簧，所述辅助基座一端固定在所述底板上，所述辅助基座另一端与所述辅助支撑杆的一端铰接，所述辅助驱动杆穿过所述辅助支撑杆的另一端，所述弹簧套设置在所述辅助驱动杆上，所述弹簧的一端与所述辅助驱动杆一端相配合，所述弹簧的另一端与所述辅助支撑杆的另一端内部相配合。

优选的是，所述切割总成还包括：保护罩，所述保护罩半套设在所述锯片上，所述保护罩固定在所述压杆另一端上。

优选的是，所述推动总成还包括辅助滑移板，所述辅助滑移板包括两个所述辅助滑移板，两个所述辅助滑移板设置在所述固定板底部所述滑槽的两侧。

优选的是，所述操作台设有切割槽，所述切割槽与所述锯片相对应，所述锯片可设置在所述切割槽内。

本实用新型提供的一种钢材自动切割装置结构简单，通过切割总成来切割钢材，切割钢材后通过推动总成把钢材成品推到指定的地方，从而达到工作效率高，可控性强，安全性高，工作运行稳定，便于操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种钢材自动切割装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种钢材自动切割装置侧视图。

图3为本实用新型所述的一种钢材自动切割装置切割总成等轴测视图。

图4为本实用新型所述的一种钢材自动切割装置推动总成等轴测视图。

图5为本实用新型所述的一种钢材自动切割装置切割总成中辅助总成的等轴测视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例在现有技术的基础上提供了一种气流磨粉碎机的压缩气体冷却装置，包括：可放置切割钢材的支架总成1、用于切割钢材的切割总成4和切割完成后移走成品的推动总成2，切割总成4安装在支架总成1的一侧，推动总成2安装在支架总成1的底部。

支架总成1包括操作台11和支架12，操作台11通过焊接固定在支架12上，用于切割钢材的切割总成4如图3所示，其包括：电动机43、底板48、基座41、伸缩总成46、驱动杆45、压杆44和锯片42，基座41的一端通过螺栓固定在底板48顶部上，伸缩总成46的一端与底板48顶部铰接，伸缩总成46的另一端与驱动杆45的一端铰接，驱动杆45的另一端与压杆44的一端通过螺栓固定，压杆44的一端与基座41的另一端铰接，电动机43通过螺栓固定在压杆44另一端一侧上，电动机43的主轴穿过压杆44另一端，42锯片中部通过螺栓固定在电动机43的主轴上，基座41一侧通过螺栓固定在操作台11一侧上。伸缩总成46采用气缸，电动机43采用直流电动机，采用市政供电。

切割完成后移走成品的推动总成2如图4所示，其包括：固定板22、第一机架221、驱动杆26、第一推杆27、第二推杆24、滑块23和推板21，第一机架221的一端通过焊接固定在固定板22底部一端上，驱动杆26的一端与第一机架221另一端铰接，第一推杆27的一端与驱动杆26的另一端铰接，第一推杆27的另一端与第二推杆24的一端铰接，滑块23的一端与第二推杆24的另一端铰接，固定板22上设有滑槽，推板21安装在操作台11上，操作台11设有与滑槽对应的移动槽，推板21依次穿过所述滑槽和所述移动槽并通过焊接固定在滑块23的另一端，滑块23可在固定板22底部移动，推板21可在操作台11上移动。

为了增加推板21移动时的稳定性，推动总成2还包括：第二机架222和第三推杆25，第二机架222的一端通过焊接固定在固定板22底部一端上，第一推杆27的另一端与第三推杆25的一端铰接，第三推杆25的另一端与第二机架222的另一端铰接。

为了可以增加切割时稳定性，切割总成4还包括：辅助总成47，其包括：辅助基座49、辅助支撑杆471、辅助驱动杆472和弹簧473，辅助基座49一端通过螺栓固定在底板48上，辅助基座49另一端与辅助支撑杆471的一端铰接，辅助驱动杆472穿过辅助支撑杆471的另一端，弹簧473套设在辅助驱动杆472上，弹簧473的一端与辅助驱动杆472一端相配合，弹簧473的另一端与辅助支撑杆471的另一端内部相配合。

在锯片42切割钢材时会有火花溅出，为了防止火花溅出时破坏周围物品，切割总成2还包括：保护罩431，保护罩431半套设在锯片42上，保护罩431通过螺栓固定在压杆44另一端上。为了可以让滑块23在移动时不发生偏移，推动总成2还包括辅助滑移板28，辅助滑移板28包括两个辅助滑移板28，两个辅助滑移板28通过焊接固定在固定板22底部滑槽的两侧。为了防止锯片42切割时划伤操作台11，操作台11设有切割槽，切割槽与锯片42相对应，锯片42可在切割槽内移动。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种钢材自动切割装置，其特征在于，包括：支架总成、切割总成和推动总成，所述切割总成设置在所述支架总成的一侧，所述推动总成设置在所述支架总成的底部；

所述支架总成包括操作台和支架，所述操作台设置在所述支架上，所述切割总成包括：电动机、底板、基座、伸缩总成、驱动杆、压杆和锯片，所述基座的一端固定在所述底板顶部上，所述伸缩总成的一端与所述底板顶部铰接，所述伸缩总成的另一端与所述驱动杆的一端铰接，所述驱动杆的另一端与所述压杆的一端固定，所述压杆的一端与所述基座的另一端铰接，所述电动机固定在所述压杆另一端一侧上，所述电动机的主轴穿过所述压杆另一端，所述锯片中部固定在所述主轴上，所述基座一侧固定在所述操作台一侧上；

所述推动总成包括：固定板、第一机架、驱动杆、第一推杆、第二推杆、滑块和推板，所述第一机架的一端固定在所述固定板底部一端上，所述驱动杆的一端与所述第一机架另一端铰接，所述第一推杆的一端与所述驱动杆的另一端铰接，所述第一推杆的另一端与所述第二推杆的一端铰接，所述滑块的一端与所述第二推杆的另一端铰接，所述固定板上设有滑槽，所述推板设置在所述操作台上，所述操作台设有与所述滑槽对应的移动槽，所述推板依次穿过所述滑槽和所述移动槽并固定在所述滑块的另一端，所述滑块可在所述固定板底部移动，所述推板可在所述操作台上移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢材自动切割装置，其特征在于，所述推动总成还包括：第二机架和第三推杆，所述第二机架的一端固定在所述固定板底部一端上，所述第一推杆的另一端与所述第三推杆的一端铰接，所述第三推杆的另一端与所述第二机架的另一端铰接。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢材自动切割装置，其特征在于，所述切割总成还包括：辅助总成，其包括：辅助基座、辅助支撑杆、辅助驱动杆和弹簧，所述辅助基座一端固定在所述底板上，所述辅助基座另一端与所述辅助支撑杆的一端铰接，所述辅助驱动杆穿过所述辅助支撑杆的另一端，所述弹簧套设在所述辅助驱动杆上，所述弹簧的一端与所述辅助驱动杆一端相配合，所述弹簧的另一端与所述辅助支撑杆的另一端内部相配合。

4.根据权利要求3所述的一种钢材自动切割装置，其特征在于，所述切割总成还包括：保护罩，所述保护罩半套设在所述锯片上，所述保护罩固定在所述压杆另一端上。

5.根据权利要求4所述的一种钢材自动切割装置，其特征在于，所述推动总成还包括辅助滑移板，所述辅助滑移板包括两个所述辅助滑移板，两个所述辅助滑移板设置在所述固定板底部所述滑槽的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢材自动切割装置，其特征在于，所述操作台设有切割槽，所述切割槽与所述锯片相对应，所述锯片可设置在所述切割槽内。

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