CN216604739U - 喷淋塔自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷淋塔自动加料装置，属于喷淋塔加料技术领域，包括混合罐、多个泵体、多个pH监测仪和控制系统，通过向混合罐内输入酸液和/或碱液，通过多个pH监测仪精确控制液体的pH值和获取废气的pH值，通过控制系统合理控制多个泵体运行，添加的液体与废气发生反应，使进入到喷淋塔内的液体能通过喷淋方式降低废气的污染。本实用新型提供的喷淋塔自动加料装置，解决了现有技术中向喷淋塔内添加酸碱液量不易控制，影响对废气处理效率的技术问题，具有添加的酸碱液量可控制且控制精确，最大限度提高喷淋塔对废气的处理效率，加料省时省力的技术效果。

Description

喷淋塔自动加料装置

技术领域

本实用新型属于喷淋塔加料技术领域，更具体地说，是涉及一种喷淋塔自动加料装置。

背景技术

对于制药生产过程中产生的废气的处理方式一般是采用喷淋塔喷淋处理，喷淋塔是一种常见的废气处理设备。喷淋塔在处理废气(尾气)时，要根据废气的酸碱度进行喷淋处理，同时配合添加酸碱液，一般废气呈酸性，则应添加碱液，碱液量或酸碱液的添加量要根据处理的废气的酸碱度值进行添加。在现有技术中，有的是通过人工向喷淋塔内部添加酸碱液，酸碱液量的多少也是根据经验控制的；也有的是让喷淋塔的进料端连通酸碱液池，通过泵体的泵送，向喷淋塔内部输送一定量的酸碱液。以上添加方式对酸碱液量的多少不易控制，人工操作劳动强度大，难以实现自动化加料，影响喷淋塔处理废气的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋塔自动加料装置，旨在解决现有技术中向喷淋塔内添加酸碱液量不易控制，影响对废气处理效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种喷淋塔自动加料装置，包括混合罐、多个泵体、多个pH监测仪和控制系统，混合罐上具有酸液输入管、碱液输入管和排液管，所述酸液输入管用于与酸液池连通，所述碱液输入管用于与碱液池连通，所述排液管用于连通喷淋塔的进料端，所述混合罐内适于容纳从所述酸液输入管和/或所述碱液输入管输入的液体；多个泵体分别设于所述酸液输入管、所述碱液输入管和所述排液管上，均用于分别向所述混合罐内和喷淋塔内泵送液体；多个pH监测仪均设于所述混合罐内部和喷淋塔内部，用于监测所述混合罐内液体和喷淋塔内废气的pH值；控制系统分别与多个所述pH监测仪和多个所述泵体电性连接，用于实时接收监测的pH值并根据pH值分别控制多个所述泵体运行。

在一种可能的实现方式中，所述混合罐上设有适于控制所述混合罐内液体高度的液位控制组件，所述液位控制组件与所述控制系统电性连接，所述液位控制组件适于向所述控制系统上发送液位信息并受控于所述控制系统。

在一种可能的实现方式中，所述液位控制组件包括滑动杆、浮漂和感应器，滑动杆呈竖直状滑动插接在所述混合罐上端，所述滑动杆内外端分别置于所述混合罐内外部；浮漂连接于所述滑动杆内端，漂浮于所述混合罐内液体液面上，且随液面升降驱动所述滑动杆滑动；感应器设于所述混合罐顶部且位于所述滑动杆上方，与所述滑动杆之间留有间隙，所述感应器与所述控制系统电性连接，所述滑动杆外端抵靠所述感应器时，所述感应器向所述控制系统发送信息，所述控制系统控制所述酸液输入管和/或所述碱液输入管上的所述泵体停运，所述滑动杆为伸缩杆且通过长度调节适于控制液体液位高度。

在一种可能的实现方式中，所述混合罐上设有适于搅拌所述混合罐内部液体的搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌速度和频率均受控于所述控制系统。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌组件，搅拌电机固设于所述混合罐顶部；搅拌轴沿竖直方向穿过所述混合罐上端且可旋转，外端与所述搅拌电机动力输出端连接、内端置于所述混合罐内部；搅拌组件连接于所述搅拌轴内端，借助所述搅拌轴适于搅拌液体。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件包括中空杆和多个搅拌叶片，中空杆的一端套接在所述搅拌轴内端上，与所述搅拌轴同轴设置；多个搅拌叶片沿所述中空杆高度方向均布在所述中空杆外圆周上，借助所述搅拌轴的旋转适于搅拌液体，所述中空杆与所述转轴的连接位置可调节，以调节所述搅拌叶片的搅拌高度。

在一种可能的实现方式中，所述混合罐外侧部设有鼓风机、内部设有风管和旋转接头，所述旋转接头一端同轴连接于所述中空杆另一端，所述风管的一端与所述旋转接头另一端连通、另一端与所述鼓风机出风端连通，所述中空杆上设有连通中空杆内部的多个吹风嘴，所述鼓风机适于向所述混合罐内液体内部鼓风。

在一种可能的实现方式中，所述鼓风机与所述控制系统电性连接并受控于所述控制系统，所述风管上设有用于防止所述混合罐内液体反流的单向阀。

在一种可能的实现方式中，所述混合罐的外侧设有适于连通所述混合罐内部液体的液位计。

在一种可能的实现方式中，所述混合罐上端开口且连接有适于封盖所述开口的盖板，所述盖板包括左半部和右半部，所述左半部固定在所述混合罐上端，所述右半部上靠近所述左半部的一端与所述左半部铰接，所述右半部可绕铰接点向上翻转且可打开所述开口。

本实用新型提供的喷淋塔自动加料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型喷淋塔自动加料装置包括混合罐、多个泵体、多个pH监测仪和控制系统，通过向混合罐内输入酸液和/或碱液，通过多个pH监测仪精确控制液体的pH值和获取废气的pH值，通过控制系统合理控制多个泵体运行，添加的液体与废气发生反应，使进入到喷淋塔内的液体能通过喷淋方式降低废气的污染，解决了现有技术中向喷淋塔内添加酸碱液量不易控制，影响对废气处理效率的技术问题，具有添加的酸碱液量可控制且控制精确，最大限度提高喷淋塔对废气的处理效率，加料省时省力的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷淋塔自动加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷淋塔自动加料装置的搅拌机构结构示意图。

附图标记说明：

1、混合罐；11、酸液输入管；12、碱液输入管；13、排液管；2、泵体；3、pH监测仪；4、控制系统；5、液位控制组件；51、滑动杆；52、浮漂；53、感应器；54、限位凸起；55、支架；6、搅拌机构；61、搅拌电机；62、搅拌轴；63、搅拌组件；631、中空杆；632、搅拌叶片；633、顶丝；7、鼓风机；8、风管；9、旋转接头；10、吹风嘴；110、单向阀；120、液位计；130、盖板；131、左半部；132、右半部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的喷淋塔自动加料装置进行说明。所述喷淋塔自动加料装置，包括混合罐1、多个泵体2、多个pH监测仪3和控制系统4，混合罐1上具有酸液输入管11、碱液输入管12和排液管13，酸液输入管11用于与酸液池连通，碱液输入管12用于与碱液池连通，排液管13用于连通喷淋塔的进料端，混合罐1内适于容纳从酸液输入管11和/或碱液输入管12输入的液体；多个泵体2分别设于酸液输入管11、碱液输入管12和排液管13上，均用于分别向混合罐1内和喷淋塔内泵送液体；多个pH监测仪3均设于混合罐1内部和喷淋塔内部，用于监测混合罐1内液体和喷淋塔内废气的pH值；控制系统4分别与多个pH监测仪3和多个泵体2电性连接，用于实时接收监测的pH值并根据pH值分别控制多个泵体2运行。

本实用新型提供的喷淋塔自动加料装置，与现有技术相比，本实用新型喷淋塔自动加料装置包括混合罐1、多个泵体2、多个pH监测仪3和控制系统4，通过向混合罐1内输入酸液和/或碱液，通过多个pH监测仪3精确控制液体的pH值和获取废气的pH值，通过控制系统4合理控制多个泵体2运行，添加的液体与废气发生反应，使进入到喷淋塔内的液体能通过喷淋方式降低废气的污染，解决了现有技术中向喷淋塔内添加酸碱液量不易控制，影响对废气处理效率的技术问题，具有添加的酸碱液量可控制且控制精确，最大限度提高喷淋塔对废气的处理效率，加料省时省力的技术效果。

基于现有技术中向喷淋塔内添加酸碱液的不足之处，改进后形成本实用新型，可省去人工添加物料(酸液和/碱液)，实现了添加物料的自动化操作，添加的液体与废气发生反应，根据废气的pH值准确、定量的添加物料，该物料，可能是只添加酸液，也可能是只添加碱液，也可能是酸液和碱液的混合液。

上述的泵体2至少有三个，为一种可以泵送液体的泵。pH监测仪3为至少两个，分别能实时监测液体和气体的pH值，并向控制系统4上实时反馈，控制系统4上具有pH值判断模块和PLC控制器，控制系统4可以根据该pH值判断模块对应控制多个泵体2各自运行。例如当接收到的废气的pH值较低时，即废气呈酸性，则应使混合罐1内部的液体的pH值较高，即呈碱性，通过控制系统4控制酸液输入管11和碱液输入管12上的泵体2分别运行，调节液体的pH值，当调节好的pH值能与废气的pH值配套使用时，此时可停止泵体2运行，通过控制打开排液管13上的泵体2，可向喷淋塔内部泵送调节好的液体，则该液体可以用来处理废气(通过喷淋方式)。

具体的，排液管13位于混合罐1的下部，酸液输入管11和碱液输入管12均位于混合罐1的上部，在酸液池内盛放有酸性液体，在碱液池内盛放有碱性液体，该酸性液体和碱性液体都是用来处理废气的，具体为何种液体，现有技术中可有多种，在此不再赘述。

为了实现可以对液体的高度进行控制，使液体始终维持在一个液位高度范围内，则在一些实施例中，请参阅图1至图2，混合罐1上设有适于控制混合罐1内液体高度的液位控制组件5，液位控制组件5与控制系统4电性连接，液位控制组件5适于向控制系统4上发送液位信息并受控于控制系统4。通过该液位控制组件5可以实现对液位高度的实时控制，防止混合罐1内液体溢出或液体量较少，影响向喷淋塔内输送，影响对废气的处理效率和进度等。

混合罐1的形式可为圆柱形或长方体型，结构、样式等不受限制。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，液位控制组件5包括滑动杆51、浮漂52和感应器53，滑动杆51呈竖直状滑动插接在混合罐1上端，滑动杆51内外端分别置于混合罐1内外部；浮漂52连接于滑动杆51内端，漂浮于混合罐1内液体液面上，且随液面升降驱动滑动杆51滑动；感应器53设于混合罐1顶部且位于滑动杆51上方，与滑动杆51之间留有间隙，感应器53与控制系统4电性连接，滑动杆51外端抵靠感应器53时，感应器53向控制系统4发送信息，控制系统4控制酸液输入管11和/或碱液输入管12上的泵体2停运，滑动杆51为伸缩杆且通过长度调节适于控制液体液位高度。液体液位上升则浮漂52上移，浮漂52推顶滑动杆51上升，当滑动杆51的上端触碰感应器53时，感应器53向控制系统4发送信号，控制系统4指示泵体2停运，即此时的液位为最高液位。

具体的，在滑动杆51侧部设有两个限位凸起54，分别设于混合罐1的内外侧，起到了对滑动杆51的滑动范围限位的作用，防止滑动杆51从混合罐1上滑脱。该滑动范围大于滑动杆51上端到感应器53的距离，在混合罐1顶部设有支架55，感应器53设置在该支架55上，而且该支架55的高度是可以调节的。具体在使用时感应器53可选用接触式感应器53或传感器等，当有外部物体接触时，即可感应信号，为一种现有技术。

为了提高液体的混合效率，尤其是酸性液体和碱性液体混合后的液体，则在一些实施例中，请参阅图1至图2，混合罐1上设有适于搅拌混合罐1内部液体的搅拌机构6，搅拌机构6的搅拌速度和频率均受控于控制系统4。通过该搅拌机构6可实现对液体的快速搅拌，使液体在短时间内混合均匀，为了能够快速的输送至喷淋塔内用来处理废气。通过控制系统4可以准确的控制搅拌机构6的运行。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，搅拌机构6包括搅拌电机61、搅拌轴62和搅拌组件63，搅拌电机61固设于混合罐1顶部；搅拌轴62沿竖直方向穿过混合罐1上端且可旋转，外端与搅拌电机61动力输出端连接、内端置于混合罐1内部；搅拌组件63连接于搅拌轴62内端，借助搅拌轴62适于搅拌液体。通过搅拌电机61驱动搅拌轴62旋转，则搅拌轴62驱动搅拌组件63旋转，搅拌组件63在液体内旋转，起到对液体搅拌的作用，而且搅拌的速度等参数也是可以控制和调节的。

具体的，在混合罐1顶部或上端设有两个通孔，滑动杆51穿过一个通孔并可上下滑动，搅拌轴62穿过另一个通孔且可周向旋转或自转。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，搅拌组件63包括中空杆631和多个搅拌叶片632，中空杆631的一端套接在搅拌轴62内端上，与搅拌轴62同轴设置；多个搅拌叶片632沿中空杆631高度方向均布在中空杆631外圆周上，借助搅拌轴62的旋转适于搅拌液体，中空杆631与转轴的连接位置可调节，以调节搅拌叶片632的搅拌高度。当液体液位较低时，通过调节中空杆631与搅拌轴62的连接位置，则调节了搅拌叶片632的高度，可以实现对低液位的液体进行搅拌。在搅拌轴62的下端插入在中空杆631内部，在中空杆631侧部穿设有顶丝633，在搅拌轴62外壁上设有多个盲孔，通过旋拧顶丝633，其内端可插接在搅拌轴62盲孔内，实现中空杆631与搅拌轴62的锁紧固定连接。反向旋拧顶丝633，可将中空杆631从搅拌轴62上脱出。

具体的，搅拌叶片632呈椭圆形，一端固定连接在中空杆631外圆周壁上，多个搅拌叶片632围成圆环形，且该圆环形的中心在中空杆631和搅拌轴62的轴向上。

在搅拌机构6的搅拌基础之上，为了进一步提高液体的混合效率，在一些实施例中，请参阅图1至图2，混合罐1外侧部设有鼓风机7、内部设有风管8和旋转接头9，旋转接头9一端同轴连接于中空杆631另一端，风管8的一端与旋转接头9另一端连通、另一端与鼓风机7出风端连通，中空杆631上设有连通中空杆631内部的多个吹风嘴10，鼓风机7适于向混合罐1内液体内部鼓风。通过鼓风机7向液体内部吹气，则液体的混合速度加快，尤其是对于一些不易混合的两种液体，鼓风配合搅拌，可提高液体搅拌速度，混合后的液体便于及时的向喷淋塔内供给。

具体的，旋转接头9可为一种使气体通过的滑环，为现有技术产品，在搅拌轴62的旋转过程中不影响气体向中空杆631内输送。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，鼓风机7与控制系统4电性连接并受控于控制系统4，风管8上设有用于防止混合罐1内液体反流的单向阀110。该单向阀110只能是允许气体向混合罐1内输送，防止气体和液体回流。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，混合罐1的外侧设有适于连通混合罐1内部液体的液位计120。液位计120连通液体，即液体可流向液位计120内，通过液位计120可判断当前混合罐1内部液体液位。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，混合罐1上端开口且连接有适于封盖开口的盖板130，盖板130包括左半部131和右半部132，左半部131固定在混合罐1上端，右半部132上靠近左半部131的一端与左半部131铰接，右半部132可绕铰接点向上翻转且可打开开口。上述的搅拌机构6和液位控制组件5均安装在盖板130的左半部131上。打开盖板130右半部132可观看到混合罐1内部情况。在自然状态下盖板130为封盖开口的状态，当前要保持混合罐1内外部的气压一致。左半部131和右半部132通过合页连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.喷淋塔自动加料装置，其特征在于，包括：

混合罐，具有酸液输入管、碱液输入管和排液管，所述酸液输入管用于与酸液池连通，所述碱液输入管用于与碱液池连通，所述排液管用于连通喷淋塔的进料端，所述混合罐内适于容纳从所述酸液输入管和/或所述碱液输入管输入的液体；

多个泵体，分别设于所述酸液输入管、所述碱液输入管和所述排液管上，均用于分别向所述混合罐内和喷淋塔内泵送液体；

多个pH监测仪，均设于所述混合罐内部和喷淋塔内部，用于监测所述混合罐内液体和喷淋塔内废气的pH值；以及

控制系统，分别与多个所述pH监测仪和多个所述泵体电性连接，用于实时接收监测的pH值并根据pH值分别控制多个所述泵体运行。

2.如权利要求1所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述混合罐上设有适于控制所述混合罐内液体高度的液位控制组件，所述液位控制组件与所述控制系统电性连接，所述液位控制组件适于向所述控制系统上发送液位信息并受控于所述控制系统。

3.如权利要求2所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述液位控制组件包括：

滑动杆，呈竖直状滑动插接在所述混合罐上端，所述滑动杆内外端分别置于所述混合罐内外部；

浮漂，连接于所述滑动杆内端，漂浮于所述混合罐内液体液面上，且随液面升降驱动所述滑动杆滑动；以及

感应器，设于所述混合罐顶部且位于所述滑动杆上方，与所述滑动杆之间留有间隙，所述感应器与所述控制系统电性连接，所述滑动杆外端抵靠所述感应器时，所述感应器向所述控制系统发送信息，所述控制系统控制所述酸液输入管和/或所述碱液输入管上的所述泵体停运，所述滑动杆为伸缩杆且通过长度调节适于控制液体液位高度。

4.如权利要求1所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述混合罐上设有适于搅拌所述混合罐内部液体的搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌速度和频率均受控于所述控制系统。

5.如权利要求4所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：

搅拌电机，固设于所述混合罐顶部；

搅拌轴，沿竖直方向穿过所述混合罐上端且可旋转，外端与所述搅拌电机动力输出端连接、内端置于所述混合罐内部；以及

搅拌组件，连接于所述搅拌轴内端，借助所述搅拌轴适于搅拌液体。

6.如权利要求5所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

中空杆，一端套接在所述搅拌轴内端上，与所述搅拌轴同轴设置；以及

多个搅拌叶片，沿所述中空杆高度方向均布在所述中空杆外圆周上，借助所述搅拌轴的旋转适于搅拌液体，所述中空杆与转轴的连接位置可调节，以调节所述搅拌叶片的搅拌高度。

7.如权利要求6所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述混合罐外侧部设有鼓风机、内部设有风管和旋转接头，所述旋转接头一端同轴连接于所述中空杆另一端，所述风管的一端与所述旋转接头另一端连通、另一端与所述鼓风机出风端连通，所述中空杆上设有连通中空杆内部的多个吹风嘴，所述鼓风机适于向所述混合罐内液体内部鼓风。

8.如权利要求7所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述鼓风机与所述控制系统电性连接并受控于所述控制系统，所述风管上设有用于防止所述混合罐内液体反流的单向阀。

9.如权利要求1所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述混合罐的外侧设有适于连通所述混合罐内部液体的液位计。

10.如权利要求1所述的喷淋塔自动加料装置，其特征在于，所述混合罐上端开口且连接有适于封盖所述开口的盖板，所述盖板包括左半部和右半部，所述左半部固定在所述混合罐上端，所述右半部上靠近所述左半部的一端与所述左半部铰接，所述右半部可绕铰接点向上翻转且可打开所述开口。

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