CN212142162U - 一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，包括供水机构和预溶解机构，所述供水机构和预溶解机构相连接，所述预溶解机构包括壳体、亚克力管、喷嘴和进料管，所述壳体与供水机构的进水口相连接，且该壳体套设连接于亚克力管的顶端，所述喷嘴设置于亚克力管内，且该喷嘴的输入端与壳体相连接，所述进料管穿设于壳体上，其出料口位于亚克力管内，本实用新型结构简单，混合效果好，在供水机构和预溶解机构的配合使用下，使得水雾和粉状絮凝剂混合得更均匀，避免出现鱼眼状结块现象，同时，通过截止阀及电磁阀来调节进入预溶解机构中压力水的流量，使得水和絮凝剂达到最佳的溶解状态。

Description

一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂制备投加设备技术领域，尤其涉及一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置。

背景技术

絮凝剂是一种能使水中的溶质、胶体或悬浮物颗粒产生絮状物沉淀的物质，其广泛应用于城市污水、建材废水、医院污水、石化废水、造纸废液、制药废水等多个领域的水质处理，主要原理是依靠带有正电性或负电性的基团和水中带有异种电性并难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，通过物理或者化学方法分离出来。但是，絮凝剂的使用会受到很多因素的影响，包括絮凝剂的种类、浓度、用量、温度等多方面因素所影响，因此，关于提高絮凝剂使用效果的装置也越来越多，例如，申请日为2018.09.14，专利号为CN209155720U，实用新型名称为“一种絮凝剂投放装置”的中国专利中，也公开了一种新型的絮凝剂混合装置，但是前述专利在絮凝剂溶解过程中，仍采用较为传统的絮凝剂混合方式，即将絮凝剂按比例加入到待处理的水中进行搅拌处理，此法在混合过程中容易出鱼眼状结块溶解不均匀的现象，影响絮凝剂后期的使用效果，同时搅拌时产生的强剪切力会促使絮凝剂降解，降低其使用效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种简单实用，通过利用预溶解机构中的喷嘴将供水机构提供的压力水雾化，使其与以气力输送至亚克力管内的分散状絮凝剂均匀混合，避免因溶解不均而出现的鱼眼状结块，且不会对絮凝剂本身性质产生影响，透过亚克力管能够实时监测预溶解情况，确保絮凝剂均匀溶解的新型气力输送絮凝剂预溶解装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，包括供水机构和预溶解机构，所述供水机构和预溶解机构相连接，所述预溶解机构包括壳体、亚克力管、喷嘴和进料管，所述壳体与供水机构的进水口相连接，且该壳体套设连接于亚克力管的顶端，所述喷嘴设置于亚克力管内，且该喷嘴的输入端与壳体相连接，所述进料管穿设于壳体上，其出料口位于亚克力管内。

进一步地，所述壳体内设置一储水腔，所述储水腔与供水机构的出水口相连接，且该储水腔的底壁与喷嘴的输入端相连。

进一步地，所述喷嘴设置为多组。

进一步地，所述进料管的进料端设置为薄刃状。

进一步地，所述壳体上连接多组支撑架体。

进一步地，所述供水机构包括供水管道、截止阀和电磁阀，所述供水管道的出水口连接于储水腔，所述截止阀连接于供水管道上，所述电磁阀与截止阀相连接。

进一步地，所述供水管道上连接一内丝接头，所述内丝接头的两端分别旋配连接于供水管道的出水口和壳体的进水口。

进一步地，所述内丝接头的两端分别套设一密封垫圈。

进一步地，所述进料管输入端连接一送料机构。

进一步地，所述送料机构包括料仓、滑道、送气管和供气装置，所述料仓的出料端连接于滑道的输入端，所述滑道的输出端连接于进料管的输入端，所述送气管的输出端与进料管的输入端相连接，其输入端与供气装置的输出端相连接。

进一步地，所述料仓的出料端滑动穿设一调节件。

进一步地，所述调节件包括推杆、挡板和连接块，所述推杆旋配穿设于料仓出料端的侧壁上，其输出端转动连接于连接块的一端，所述连接块的另一端铰接于挡板上，所述挡板的一侧转动连接于料仓出料端的内壁上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，混合效果好，在供水机构和预溶解机构的配合使用下，使得进入壳体内储水腔的压力水通过喷嘴形成水雾状进入亚克力管中，同时利用送料机构以气力输送的方式将絮凝剂以分散状输送到亚克力管内，使得水雾和粉状絮凝剂在亚克力管内得到充分混合和溶解，避免后期出现难溶鱼眼状结块，确保其溶解效果，同时，通过透明的亚克力管可以观察到絮凝剂的溶解状态，并通过供水机构中的截止阀及电磁阀调节溶解用水流量的大小，确保絮凝剂达到最佳的预溶解状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中喷嘴、进料管和壳体的连接示意图。

图3是进料管输出端的局部剖视放大图。

图4是调节件的结构示意图。

图5是电磁阀、供气装置与控制器的电性连接关系框图。

图中：供水机构1，供水管道11，截止阀12，电磁阀13，内丝接头14，密封垫圈15，预溶解机构2，壳体21，亚克力管22，喷嘴23，进料管24，储水腔25，支撑架体3，送料机构4，料仓41，滑道42，送气管43，供气装置44，调节件45，推杆451，挡板452，连接块453。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图5所示，一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，包括供水机构1和预溶解机构2，供水机构1和预溶解机构2相连接，预溶解机构2包括壳体21、亚克力管22、喷嘴23和进料管24，壳体21与供水机构1的进水口相连接，且该壳体21套设连接于亚克力管22的顶端，喷嘴23设置于亚克力管22内，且该喷嘴23的输入端与壳体21相连接，进料管24穿设于壳体21上，其出料口位于亚克力管22内，供水机构1将压力水输送至壳体21内，再由喷嘴23以水雾的形式喷入亚克力管22内，通过气力输送至进料管24的絮凝剂由出料口以分散状排出，并与水雾相混合，由于水雾和絮凝剂均为分散状态，因此混合更均匀，更充分，且溶解效果更好。

具体地，亚克力管22和喷嘴23具体结构和工作原理为现有技术，本申请未对其进行改进，故不再赘述。

进一步地，壳体21内设置一储水腔25，储水腔25与供水机构1的出水口相连接，且该储水腔25的底壁与喷嘴23的输入端相连，即该储水腔25为进入壳体21内部的压力水储存区域。

进一步地，喷嘴23设置为多组，确保在喷淋混合过程中水雾能够覆盖亚克力管22的截面，使得絮凝剂充分与水雾融合，保证絮凝剂的溶解效果。

进一步地，进料管24的进料端设置为薄刃状，通过将进料管24出料口加工成薄刃状，使得附着在管壁上的水流不会在出料口停留，防止在出料口出现絮凝剂结块现象。

进一步地，壳体21上连接多组支撑架体3，起到了支撑整个设备的作用。

进一步地，供水机构1包括供水管道11、截止阀12和电磁阀13，供水管道11的出水口连接于储水腔25，截止阀12连接于供水管道11上，电磁阀13与截止阀12相连接，外界进入的压力水经供水管道11时，可利用截止阀12和电磁阀13控制水流的开关状态，同时还能够控制进入预溶解机构2内水流量的大小，实现对絮凝剂比例的调控。

进一步地，供水管道11上连接一内丝接头14，内丝接头14的两端分别旋配连接于供水管道11的出水口和壳体21的进水口，该内丝接头14起到了连接供水管道11和壳体21的作用。

进一步地，内丝接头14的两端分别套设一密封垫圈15，防止压力水由供水管道11进入壳体21内的储水腔25时发生泄漏。

进一步地，进料管24输入端连接一送料机构4，通过利用送料机构4，能够以气力输送的方式将絮凝剂运输至进料管24中。

进一步地，送料机构4包括料仓41、滑道42、送气管43和供气装置44，料仓41的出料端连接于滑道42的输入端，滑道42的输出端连接于进料管24的输入端，送气管43的输出端与进料管24的输入端相连接，其输入端与供气装置44的输出端相连接，料仓41中的絮凝剂经过其输出口进入滑道42，再经过滑道42进入进料管24，进入进料管24的絮凝剂受到来自供气装置44的气力作用，将其吹散并输送至进料管24中。

进一步地，料仓41的出料端滑动穿设一调节件45，能够调节配置溶液所需絮凝剂的剂量。

进一步地，调节件45包括推杆451、挡板452和连接块453，推杆451旋配穿设于料仓41出料端的侧壁上，其输出端转动连接于连接块453的一端，连接块453的另一端铰接于挡板452上，挡板452的一侧转动连接于料仓41出料端的内壁上，当旋转推杆451时，推杆451会带动与其转动连接的连接块453运动，连接块453铰接于挡板452，此时挡板452会沿着料仓41输出端的内壁上的连接轴慢慢转动，此时挡板452开启，送料通道打开，并在此过程中可以根据实际需求量旋转推杆451来调节挡板452角度，进而调节絮凝剂单位时间内的添加剂量；同理，当反向旋转推杆451时，推杆451会带动与其转动连接的连接块453运动，进而使得挡板452沿铰接轴发生转动，此时挡板452关闭，送料通道关闭。

另外，上述所涉及喷嘴23、亚克力管22、供水管道11、截止阀12、电磁阀13、内丝接头14和密封垫圈15的具体型号规格需根据该新型气力输送絮凝剂预溶解装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术；其中亚克力管22和壳体21之间可采用螺钉进行连接；除此之外，喷嘴23和进料管24输出端存在高度关系，喷嘴23喷出的水雾处于进料管24输出端的下方，保证絮凝剂和水雾不会在出料口输出端发生粘附现象；供气装置44可采用鼓风机，即能够提供气力，又能将絮凝剂吹散；供气装置44和电磁阀13与该新型气力输送絮凝剂预溶解装置之间的控制器的具体电性连接方式、电性连接结构和控制原理均采用本领域的现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

本实用新型在供水机构1、预溶解机构2和送料机构4配合使用下，能够将进入壳体21储水腔25内的压力水通过喷嘴23变成水雾状喷洒进亚克力管22内，再利用送料机构4中的供气装置44，以气力输送方式将絮凝剂吹成分散状输送到亚克力管22内，进而使得水雾和分散状絮凝剂在亚克力管22内充分混合溶解，防止溶解过程中出现鱼眼状结块，同时，透过亚克力22管能够监测到絮凝剂的溶解状态，再利用供水机构1中的截止阀12和电磁阀13控制进入储水腔25的水流量大小，调节溶解过程中的供水比例，同时可以通过料仓41出料端的调节件45调节絮凝剂单位是按内的添加剂量，使得预溶解调节可控，具体实施方式如下：

1、操作人员打开供水机构1中的截止阀12和电磁阀13，使得压力水从供水管道11进入到壳体21内的储水腔25中，储水腔25内的压力水在压力的作用下经喷嘴23以水雾的形式喷出，进入到亚克力管22中；

2、启动供气装置44，供气装置44产生的气流进入到送气管43中，经送气管43的输出端送至进料管24的输入端，调节料仓41出料端的调节件45，并根据实际配置情况调节料仓41输出端输出絮凝剂剂量的大小，絮凝剂经料仓41输出端进入滑道42中，再由滑道42输出端滑出，受到来自送气管43中的气流和气压的作用，被吹散成分散状，并经进料管24的出料口排出；

3、分散状的絮凝剂经进料管24排入到亚克力管22后，与喷嘴23喷射出的水雾相结合，二者充分混合后，并由亚克力管22的输出口排出到相应的储存容器中；

4、如需要在使用该过程中调节絮凝剂添加量和水雾的大小，可通过调节件45、截止阀12和电磁阀13进行调节，如预溶解过程完毕，则依次关闭料仓41、供气装置44、截止阀12和电磁阀13。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：包括供水机构(1)和预溶解机构(2)，所述供水机构(1)和预溶解机构(2)相连接，所述预溶解机构(2)包括壳体(21)、亚克力管(22)、喷嘴(23)和进料管(24)，所述壳体(21)与供水机构(1)的进水口相连接，且该壳体(21)套设连接于亚克力管(22)的顶端，所述喷嘴(23)设置于亚克力管(22)内，且该喷嘴(23)的输入端与壳体(21)相连接，所述进料管(24)穿设于壳体(21)上，其出料口位于亚克力管(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：所述壳体(21)内设置一储水腔(25)，所述储水腔(25)与供水机构(1)的出水口相连接，且该储水腔(25)的底壁与喷嘴(23)的输入端相连。

3.根据权利要求2所述的一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：所述喷嘴(23)设置为多组。

4.根据权利要求1所述的一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：所述进料管(24)的进料端设置为薄刃状。

5.根据权利要求1所述的一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：所述供水机构(1)包括供水管道(11)、截止阀(12)和电磁阀(13)，所述供水管道(11)的出水口连接于储水腔(25)，所述截止阀(12)连接于供水管道(11)上，所述电磁阀(13)与截止阀(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：所述壳体(21)上连接多组支撑架体(3)。

7.根据权利要求1所述的一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：所述进料管(24)输入端连接一送料机构(4)。

8.根据权利要求7所述的一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：所述送料机构(4)包括料仓(41)、滑道(42)、送气管(43)和供气装置(44)，所述料仓(41)的出料端连接于滑道(42)的输入端，所述滑道(42)的输出端连接于进料管(24)的输入端，所述送气管(43)的输出端与进料管(24)的输入端相连接，其输入端与供气装置(44)的输出端相连接。

9.根据权利要求8所述的一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：所述料仓(41)的出料端滑动穿设一调节件(45)。

10.根据权利要求9所述的一种新型气力输送絮凝剂预溶解装置，其特征在于：所述调节件(45)包括推杆(451)、挡板(452)和连接块(453)，所述推杆(451)旋配穿设于料仓(41)出料端的侧壁上，其输出端转动连接于连接块(453)的一端，所述连接块(453)的另一端铰接于挡板(452)上，所述挡板(452)的一侧转动连接于料仓(41)出料端的内壁上。

Images