CN216604173U - 一种桥式吸砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥式吸砂装置，包括横梁，所述横梁的前端中间固接有曲板，所述曲板的下方外侧安装有转动组件，多个所述第一伺服电机的内侧分别固接在曲板的下方外侧，所述第一伺服电机的输出轴均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有耳板。该桥式吸砂装置，相通过横梁、曲板和转动组件之间的配合，两侧的第一伺服电机的输出轴分别带动螺纹杆正反转动，两侧的螺纹杆分别在对应的耳板内正反转动，使两侧的圆块上的横杆分别在对应的套筒内伸缩，则圆块分别带动胶皮管以及下方的凸头左右往复摆动，可以使凸头到达边角位置吸砂，解决了现有的桥式吸砂装置在使用时，由于横向位置固定不便，使得水池边角的沉砂无法吸走的问题。

Description

一种桥式吸砂装置

技术领域

本实用新型涉及桥式吸砂技术领域，具体为一种桥式吸砂装置。

背景技术

桥式吸砂机主要用于污水处理厂（站）的平流式曝气沉砂池中，去除沉砂池底部的沉砂，桥式吸砂机主要由主梁、轨道、驱动装置、机架、吸砂系统、撇渣装置等组成。

但是现有的桥式吸砂装置在使用时，由于横向位置固定不便，使得水池边角的沉砂无法吸走的问题，同时存在现有的桥式吸砂装置，排砂流畅性低，易堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥式吸砂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的桥式吸砂装置在使用时，由于横向位置固定不便，使得水池边角的沉砂无法吸走的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥式吸砂装置，包括横梁，所述横梁的前端中间固接有曲板，所述曲板的下方外侧安装有转动组件；

所述转动组件包括第一伺服电机、螺纹杆、耳板、圆块、胶皮管、凸头、横杆和套筒；

多个所述第一伺服电机的内侧分别固接在曲板的下方外侧，所述第一伺服电机的输出轴均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有耳板，所述耳板的一端均固接有圆块，所述圆块的内壁均固接有胶皮管，所述胶皮管的底端均连通有凸头，所述圆块的内侧均固接有横杆，所述横杆的内侧外壁均间隙配合有套筒，所述套筒的内侧分别固接在曲板的下方外侧。可以使凸头到达边角位置吸砂。

优选的，所述横梁的下方外侧安装有动力元件，所述动力元件安装在水池的上方。动力元件带动横梁在水池上移动。

优选的，所述横梁的顶端中间固接有支撑板，所述横梁的顶端后侧固接有围栏。围栏前后均有，保护工人安全作业。

优选的，所述胶皮管的上方均安装有吸砂组件；

所述吸砂组件包括泵体、进管和出管；

多个所述泵体的底端分别固接在横梁的顶端外侧，所述泵体的前方均通过进管与胶皮管相连接，所述泵体的上方均连通有出管。为吸砂提供动力。

优选的，所述出管的上方安装有排砂组件；

所述排砂组件包括壳体、曲块、第二伺服电机、转齿和排料口；

所述壳体的底端中间固接在支撑板的顶端，所述壳体的下方外侧分别与出管相连通，所述壳体的一端固接有曲块，所述曲块的下方固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固接有转齿，所述转齿的两侧均通过密封轴承与壳体转动相连，所述壳体的一侧下方连通有排料口。壳体内的砂经排料口排出，避免砂堵塞，提高排砂流畅性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桥式吸砂装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过横梁、曲板和转动组件之间的配合，两侧的第一伺服电机的输出轴分别带动螺纹杆正反转动，两侧的螺纹杆分别在对应的耳板内正反转动，使两侧的圆块上的横杆分别在对应的套筒内伸缩，则圆块分别带动胶皮管以及下方的凸头左右往复摆动，可以使凸头到达边角位置吸砂，解决了现有的桥式吸砂装置在使用时，由于横向位置固定不便，使得水池边角的沉砂无法吸走的问题；

通过转动组件、吸砂组件和排砂组件之间的配合，第二伺服电机的输出轴带动转齿通过两侧的密封轴承在壳体内转动，使壳体内的砂经排料口排出，避免砂堵塞，提高排砂流畅性，解决了现有的桥式吸砂装置，排砂流畅性低，易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、耳板和圆块的结构示意图；

图3为图1中第一伺服电机、螺纹杆和曲板的结构示意图；

图4为图1中泵体、进管和出管的结构示意图。

图中：1、横梁，2、支撑板，3、围栏，4、转动组件，401、第一伺服电机，402、螺纹杆，403、耳板，404、圆块，405、胶皮管，406、凸头，407、横杆，408、套筒，5、吸砂组件，501、泵体，502、进管，503、出管，6、排砂组件，601、壳体，602、曲块，603、第二伺服电机，604、转齿，605、排料口，7、动力元件，8、水池，9、曲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种桥式吸砂装置，包括横梁1，横梁1的前端中间固接有曲板9，曲板9的下方外侧安装有转动组件4，转动组件4包括第一伺服电机401、螺纹杆402、耳板403、圆块404、胶皮管405、凸头406、横杆407和套筒408，两个第一伺服电机401的内侧分别固接在曲板9的下方外侧，第一伺服电机401的输出轴均固接有螺纹杆402，两侧的第一伺服电机401的输出轴分别带动螺纹杆402正反转动，螺纹杆402的外壁均螺纹连接有耳板403，耳板403的一端均固接有圆块404，圆块404的内壁均固接有胶皮管405，胶皮管405的底端均连通有凸头406，两侧的螺纹杆402分别在对应的耳板403内正反转动，使圆块404带动胶皮管405以及下方的凸头406左右往复摆动，圆块404的内侧均固接有横杆407，横杆407的内侧外壁均间隙配合有套筒408，两侧的圆块404上的横杆407分别在对应的套筒408内伸缩，套筒408的内侧分别固接在曲板9的下方外侧。

横梁1的下方外侧安装有动力元件7，动力元件7为现有技术，故未作过多赘述，动力元件7安装在水池8的上方，动力元件7带动横梁1在水池8上移动。

横梁1的顶端中间固接有支撑板2，横梁1的顶端后侧固接有围栏3，横梁1分别对支撑板2和围栏3进行支撑，且围栏3前后均有，保护工人安全作业。

胶皮管405的上方均安装有吸砂组件5，吸砂组件5包括泵体501、进管502和出管503，两个泵体501的底端分别固接在横梁1的顶端外侧，泵体501根据实际使用需要选择即可，泵体501的前方均通过进管502与胶皮管405相连接，泵体501的上方均连通有出管503，两侧的泵体501的进管502分别给下方的胶皮管405向上的吸力，通过凸头406吸走水池8中的砂，则砂经泵体501上的出管503排出。

出管503的上方安装有排砂组件6，排砂组件6包括壳体601、曲块602、第二伺服电机603、转齿604和排料口605，壳体601的底端中间固接在支撑板2的顶端，壳体601的下方外侧分别与出管503相连通，两侧的出管503内的砂排进壳体601内，壳体601的一端固接有曲块602，曲块602的下方固接有第二伺服电机603，第二伺服电机603的输出轴固接有转齿604，转齿604的两侧均通过密封轴承与壳体601转动相连，壳体601的一侧下方连通有排料口605，第二伺服电机603的输出轴带动转齿604通过两侧的密封轴承在壳体601内转动，使壳体601内的砂经排料口605排出，转齿604为绞龙。

在使用该桥式吸砂装置时，首先同时接通两个第一伺服电机401、两个泵体501以及第二伺服电机603的外接电源，两个第一伺服电机401、两个泵体501以及第二伺服电机603同时工作，两侧的第一伺服电机401的输出轴分别带动螺纹杆402正反转动，两侧的螺纹杆402分别在对应的耳板403内正反转动，使两侧的圆块404上的横杆407分别在对应的套筒408内伸缩，则圆块404分别带动胶皮管405以及下方的凸头406左右往复摆动，同时两侧的泵体501的进管502分别给下方的胶皮管405向上的吸力，通过凸头406吸走水池8中的砂，则砂经泵体501上的出管503排出，排进壳体601内，第二伺服电机603的输出轴带动转齿604通过两侧的密封轴承在壳体601内转动，使壳体601内的砂经排料口605排出，则动力元件7带动横梁1在水池8上移动，可以吸走水池8中的砂。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种桥式吸砂装置，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）的前端中间固接有曲板（9），所述曲板（9）的下方外侧安装有转动组件（4）；

所述转动组件（4）包括第一伺服电机（401）、螺纹杆（402）、耳板（403）、圆块（404）、胶皮管（405）、凸头（406）、横杆（407）和套筒（408）；

多个所述第一伺服电机（401）的内侧分别固接在曲板（9）的下方外侧，所述第一伺服电机（401）的输出轴均固接有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）的外壁均螺纹连接有耳板（403），所述耳板（403）的一端均固接有圆块（404），所述圆块（404）的内壁均固接有胶皮管（405），所述胶皮管（405）的底端均连通有凸头（406），所述圆块（404）的内侧均固接有横杆（407），所述横杆（407）的内侧外壁均间隙配合有套筒（408），所述套筒（408）的内侧分别固接在曲板（9）的下方外侧。

2.根据权利要求1所述的一种桥式吸砂装置，其特征在于：所述横梁（1）的下方外侧安装有动力元件（7），所述动力元件（7）安装在水池（8）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种桥式吸砂装置，其特征在于：所述横梁（1）的顶端中间固接有支撑板（2），所述横梁（1）的顶端后侧固接有围栏（3）。

4.根据权利要求1所述的一种桥式吸砂装置，其特征在于：所述胶皮管（405）的上方均安装有吸砂组件（5）；

所述吸砂组件（5）包括泵体（501）、进管（502）和出管（503）；

多个所述泵体（501）的底端分别固接在横梁（1）的顶端外侧，所述泵体（501）的前方均通过进管（502）与胶皮管（405）相连接，所述泵体（501）的上方均连通有出管（503）。

5.根据权利要求4所述的一种桥式吸砂装置，其特征在于：所述出管（503）的上方安装有排砂组件（6）；

所述排砂组件（6）包括壳体（601）、曲块（602）、第二伺服电机（603）、转齿（604）和排料口（605）；

所述壳体（601）的底端中间固接在支撑板（2）的顶端，所述壳体（601）的下方外侧分别与出管（503）相连通，所述壳体（601）的一端固接有曲块（602），所述曲块（602）的下方固接有第二伺服电机（603），所述第二伺服电机（603）的输出轴固接有转齿（604），所述转齿（604）的两侧均通过密封轴承与壳体（601）转动相连，所述壳体（601）的一侧下方连通有排料口（605）。

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