CN216598246U - 一种冠簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种冠簧，包括上端环、下端环以及若干个簧片；上端环和下端环均绕竖直轴并沿一圆弧路径卷绕设置，且上端环和下端环的首末两端均不相连；上端环的内外径与下端环的内外径分别相等；若干簧片的上下两端均分别与上端环和下端环固定连接，若干簧片沿上端环的卷绕方向间隔布置，若干簧片均倾斜设置；各簧片的中部均设置有用于与公针抵接的接触部。如此，由于若干簧片均倾斜设置，在径向产生有正向力，使得公针与簧片接触得更好。

Description

一种冠簧

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种冠簧。

背景技术

目前，冠簧被广泛应用于电连接器的公针与母针的配合连接中，以降低公针和母针的加工精度要求，避免公针与母针通过公差配合连接而出现配合过渡或配合过紧，从而导致公母针固定不牢或插拔困难的现象。冠簧大多呈腰鼓形，即两端大中间小的形状，冠簧包括两个端环和若干条簧片，若干条簧片竖直布置，且其上下两端分别与两个端环连接，然而，现有的这种冠簧与公针的接触效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种冠簧，旨在解决现有技术中的冠簧与公针的接触效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种冠簧，包括上端环、下端环以及若干个簧片；所述上端环和所述下端环均绕竖直轴并沿一圆弧路径卷绕设置，且所述上端环和所述下端环的首末两端均不相连；所述上端环的内外径与所述下端环的内外径分别相等；若干所述簧片的上下两端均分别与所述上端环和所述下端环固定连接，若干所述簧片沿所述上端环的卷绕方向间隔布置，若干所述簧片均倾斜设置；各所述簧片的中部均设置有用于与公针抵接的接触部。

可选地，所有所述接触部沿水平方向朝所述上端环的卷绕轴线拱起。

可选地，所有所述接触部靠近所述上端环的卷绕轴线的表面为劣弧面。

可选地，若干所述簧片均包括分别与所述上端环和所述下端环固定连接的上连接板和下连接板；所述接触部的上下两端分别与所述上连接板和所述下连接板固定连接。

可选地，所述上连接板从上至下逐渐往所述上端环的卷绕轴线的方向倾斜。

可选地，所述下连接板从下至上逐渐往所述上端环的卷绕轴线的方向倾斜。

可选地，相邻的两个所述簧片之间形成通槽；所述通槽的上下两个内壁面均为圆弧面。

可选地，所有所述通槽均延伸至所述上端环上。

可选地，所有所述通槽均延伸至所述下端环上。

可选地，所述上端环、所述下端环以及若干所述簧片一体加工成型。

本实用新型实施例提供的一种冠簧中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：若干簧片均具有弹性，上端环的内径与下端环的内径相等，上端环的外径与下端环的外径相等，即上端环和下端环的厚度一致，如此设计，不仅能使上端环和下端环均能与母针紧密接触，从而避免本实用新型的冠簧晃动，进而提高本冠簧与公针的接触效果，还能使用同一板材进行加工，而无需采用不同厚度的板材进行加工，提高生产效率的同时，有利于资源的管理。由于上端环和下端环的首末两端均不相连，使得本实用新型的冠簧可收缩，大大方便了本冠簧于母针内的安装。使用时，公针从上到下依次经过上端环、簧片以及下端环，公针与若干个簧片上的接触部接触，并施以其一推力，若干接触部在该推力的作用下朝外，即朝远离上端环的卷绕轴线的方向弹性形变，公针插接完毕后，其在若干个接触部的弹力作用下被夹住。此外，由于若干簧片均倾斜设置，在径向产生有正向力，使得公针与簧片接触得更好，从而提高导通能力。再有，倾斜设置的簧片与公针的接触面积更大，进而使得导通单位量变大，稳定性更强、寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种冠簧(卷绕状态)的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种冠簧(展开状态)的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的簧片的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—簧片 20—下端环 30—上端环

40—通槽 11—接触部 12—上连接板

13—下连接板 111—劣弧面 21—定位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种冠簧，包括上端环30、下端环20以及若干个簧片10；所述上端环30和所述下端环20均绕竖直轴并沿一圆弧路径卷绕设置，且所述上端环30和所述下端环20的首末两端均不相连；所述上端环30的内外径与所述下端环20的内外径分别相等；若干所述簧片10的上下两端均分别与所述上端环30和所述下端环20固定连接，若干所述簧片10沿所述上端环30的卷绕方向间隔布置，若干所述簧片10均倾斜设置；各所述簧片10的中部均设置有用于与公针抵接的接触部11。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，若干簧片10均具有弹性，上端环30的内径与下端环20的内径相等，上端环30的外径与下端环20的外径相等，即上端环30和下端环20的厚度一致，如此设计，不仅能使上端环30和下端环20均能与母针紧密接触，从而避免本实用新型的冠簧晃动，进而提高本冠簧与公针的接触效果，还能使用同一板材进行加工，而无需采用不同厚度的板材进行加工，提高生产效率的同时，有利于资源的管理。由于上端环30和下端环20的首末两端均不相连，使得本实用新型的冠簧可收缩，大大方便了本冠簧于母针内的安装。使用时，公针从上到下依次经过上端环30、簧片10以及下端环20，公针与若干个簧片10上的接触部11接触，并施以其一推力，若干接触部11在该推力的作用下朝外，即朝远离上端环30的卷绕轴线的方向弹性形变，公针插接完毕后，其在若干个接触部11的弹力作用下被夹住。此外，由于若干簧片10均倾斜设置，在径向产生有正向力，使得公针与簧片10接触得更好，从而提高导通能力。再有，倾斜设置的簧片10与公针的接触面积更大，进而使得导通单位量变大，稳定性更强、寿命更长。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所有所述接触部11沿水平方向朝所述上端环30的卷绕轴线拱起。具体地，在本实施例中，接触部11整体呈拱形，如此设置，使得该接触部11在受力时，不易产生应力集中，大大提高了使用寿命。

进一步地，所有所述接触部11靠近所述上端环30的卷绕轴线的表面为劣弧面111。如此设置，使得接触部11与公针接触的表面趋于平滑，当该接触部11受力挤压时，其所能与公针接触的面积更大。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，若干所述簧片10均包括分别与所述上端环30和所述下端环20固定连接的上连接板12和下连接板13；所述接触部11的上下两端分别与所述上连接板12和所述下连接板13固定连接。

进一步地，所述上连接板12从上至下逐渐往所述上端环30的卷绕轴线的方向倾斜。

具体地，接触部11受力朝外移动，从而带动上连接板12朝外移动。通过将上连接板12倾斜设置，使得接触部11能够朝外移动一小段距离，避免该接触部11的变形程度过大，从而影响其使用寿命。此外，倾斜设置的上连接板12，可与公针进行接触，从而提高簧片10与公针的接触面积。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下连接板13从下至上逐渐往所述上端环30的卷绕轴线的方向倾斜。

具体地，接触部11受力朝外移动，从而带动下连接板13朝外移动。通过将下连接板13倾斜设置，使得接触部11能够朝外移动一小段距离，避免该接触部11的变形程度过大，从而影响其使用寿命。此外，倾斜设置的下连接板13，可与公针进行接触，从而提高簧片10与公针的接触面积。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，相邻的两个所述簧片10之间形成通槽40；所述通槽40的上下两个内壁面均为圆弧面。具体地，通过设置圆弧壁面，使得本实用新型的冠簧在被压时能够避免应力集中，因此提高了簧片10的稳定性及牢固性，从而避免簧片10因频繁被压而断裂，进而提高本实用新型的冠簧的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所有所述通槽40均延伸至所述上端环30上。具体地，延伸通槽40的长度，有利于增加簧片10的弹性，从而提高簧片10的使用寿命。此外，将通槽40延伸至上端环30上，以让上端环30分摊簧片10所受到的力，从而提高使用寿命。

进一步地，所有所述通槽40均延伸至所述下端环20上。如此设置，以让上端环30分摊簧片10所受到的力，从而进一步提高使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上端环30、所述下端环20以及若干所述簧片10一体加工成型。具体地，采用一体加工成型方式，可使本实用新型的冠簧更加稳定且牢固，簧片10与上端环30以及下端环20牢固连接，使得簧片10与公针的接触良好，从而使得电流的传输更加稳定。此外，还减少了部件种类，便于生产加工，避免了由于各部件的尺寸问题而引起的装配质量问题。

进一步地，上端环30、下端环20以及若干簧片10的材质均为铍青铜，铍青铜具有很高的弹性极限、疲劳极限和耐磨性，且其导电性能良好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述下端环20上还开设有若干个定位槽21，若干所述定位槽21均贯穿所述下端环20的内外两个表面，若干所述定位槽21沿所述下端环20的长度方向间隔布置。具体地，设置定位槽21，以与母针的安装腔内的凸起配合，从而避免公针在插拔时，本冠簧转动。此外，由于仅有下端环20上设置有定位槽21，避免了本冠簧安装错误的事情发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冠簧，其特征在于：包括上端环、下端环以及若干个簧片；所述上端环和所述下端环均绕竖直轴并沿一圆弧路径卷绕设置，且所述上端环和所述下端环的首末两端均不相连；所述上端环的内外径与所述下端环的内外径分别相等；若干所述簧片的上下两端均分别与所述上端环和所述下端环固定连接，若干所述簧片沿所述上端环的卷绕方向间隔布置，若干所述簧片均倾斜设置；各所述簧片的中部均设置有用于与公针抵接的接触部。

2.根据权利要求1所述的一种冠簧，其特征在于：所有所述接触部沿水平方向朝所述上端环的卷绕轴线拱起。

3.根据权利要求1所述的一种冠簧，其特征在于：所有所述接触部靠近所述上端环的卷绕轴线的表面为劣弧面。

4.根据权利要求1所述的一种冠簧，其特征在于：若干所述簧片均包括分别与所述上端环和所述下端环固定连接的上连接板和下连接板；所述接触部的上下两端分别与所述上连接板和所述下连接板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种冠簧，其特征在于：所述上连接板从上至下逐渐往所述上端环的卷绕轴线的方向倾斜。

6.根据权利要求4所述的一种冠簧，其特征在于：所述下连接板从下至上逐渐往所述上端环的卷绕轴线的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种冠簧，其特征在于：相邻的两个所述簧片之间形成通槽；所述通槽的上下两个内壁面均为圆弧面。

8.根据权利要求7所述的一种冠簧，其特征在于：所有所述通槽均延伸至所述上端环上。

9.根据权利要求7所述的一种冠簧，其特征在于：所有所述通槽均延伸至所述下端环上。

10.根据权利要求1所述的一种冠簧，其特征在于：所述上端环、所述下端环以及若干所述簧片一体加工成型。

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