CN216597920U - 一种可快速装配的滤波器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滤波器结构设计技术领域，具体涉及一种可快速装配的滤波器结构，包括顶部开口的壳体，第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板可拆卸连接在壳体顶部的开口处，隔板，隔板铆接连接在壳体内部，且该隔板用于固定第一滤波组件，实现滤波器两个腔体间电磁隔离，输入护线套和输出护线套可拆卸嵌在壳体两端及隔板上，公母接线端子，该端子可连接导线和滤波板，本实用新型采用了壳体内部放置滤波板，可扣压的盖板和不用过孔穿线的护线套、不用人工焊接的接线端子，有效解决了现在人工装配狭小空间滤波器需要人工焊接、穿线、紧固螺钉的问题和需要人工焊接接地线、导线的问题，进而实现了滤波器的快速装配和滤波板接地。

Description

一种可快速装配的滤波器结构

技术领域

本实用新型涉及滤波器结构设计技术领域，具体涉及一种可快速装配的滤波器结构。

背景技术

随着滤波器量产的时间成本越来越高，诸如此类常规带有PCB滤波板滤波器的装配，在人工操作时具有固定效率低、器件接地效率低、过孔穿线慢、焊盖效率低等问题。在进行滤波器装配时需要将滤波板用螺钉固定在壳体内部，输入输出导线需要与滤波板焊接，导线需要穿孔、盖板需要与壳体焊接或螺钉连接，影响了装配效率。对于大批量装配的产线来说，很难提高效率。现在迫切需要改进一种可以实现批量、快速装配的结构形式。

目前的解决方法是：通过工装夹具辅助装配，或是改善焊接工艺等方式。该做法虽然可以实现滤波器的组装装配，但是过程复杂，操作不便，具有效率低和成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种可快速装配的滤波器结构，尤其是本实用新型的滤波器快速装配的结构，解决了现有PCB滤波板类滤波器人工装配速度慢、效率低的问题，实现了人工产线快速装配，同时保证滤波器的接地、屏蔽和滤波，对电磁干扰有效抑制。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可快速装配的滤波器结构，包括顶部开口的壳体，所述壳体设置有隔板，所述隔板将壳体内分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有第一滤波组件，所述第二腔体内设置有第二滤波组件，所述壳体两端的壳体端面上开设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述隔板上开设有第三穿线孔，所述第一穿线孔与第一腔体内连通，所述第二穿线孔与第二腔体连通，所述第一滤波组件和第二滤波组件之间通过电线穿过第三穿线孔连通，所述第一腔体顶部设置有第一盖板，所述第二腔体顶部设置有第二盖板，所述第二腔体内及位于第二腔体外部的壳体上均设置有接地组件。

进一步地，所述的第一腔体内位于第一滤波组件下方的底部设置有绝缘机构，所述第二腔体内位于第二滤波组件下方的底部及第二滤波组件上方与第二盖板之间均分别设置有绝缘机构。

进一步地，所述的第一穿线孔内穿接有第一导线，所述第一导线一端延伸至第一穿线孔外部，另一端位于第一滤波组件下方且与第一滤波组件电连接，所述第二穿线孔内穿接有第二导线，所述第二导线一端延伸至第二穿线孔外部，另一端位于第二滤波组件上方且与第二滤波组件电连接。

进一步地，所述的第一滤波组件包括第一滤波板和多个接线端子，所述第一滤波板一端与相接触的壳体端部侧壁搭接，另一端与隔板相接触的端面搭接，所述多个接线端子分别连接在第一滤波板两端的下端面上。

进一步地，所述的第二滤波组件包括第二滤波板和多个接线端子，所述第二滤波板一端与壳体端部侧壁相接触，另一端与隔板相接触的端面搭接，所述多个接线端子分别连接在第二滤波板两端的上端面上。

进一步地，所述的隔板位于第一腔体内的侧壁上设置有隔板翻折片，所述隔板的侧壁上设置有两个隔板翻折片，所述两个隔板翻折片分别相对称位于隔板与壳体内部连接的两侧边上，所述第一滤波组件的一端搭接在隔板翻折片上。

进一步地，所述的接地组件包括单齿簧片和地线结构，所述单齿簧片为“U”型结构，所述单齿簧片连接第二腔体内的底部且“U”型开口朝向底部，所述第二滤波组件位于单齿簧片上部且电连通，所述地线结构连接在第二腔体外部端面。

进一步地，所述的地线结构为扁平编织地线。

进一步地，所述的第一穿线孔上连接有输入护线套，所述第二穿线孔和第三穿线孔上均分别连接有输出护线套，所述输入护线套的大小与第一穿线孔相匹配，输出护线套的大小均与第二穿线孔和第三穿线孔相匹配，所述第一穿线孔大于第二穿线孔和第三穿线孔，所述输入护线套和输出护线套均沿着竖直方向上部开有开口下部开有孔洞，所述上部开口与下部孔洞连通。

进一步地，所述的壳体为金属壳体，所述第一盖板为非金属盖板，所述第二盖板为金属盖板。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

采用了壳体内部直接放置滤波板，通过壳体底部单齿簧片和第二盖板对滤波板进行定位，同时通过单齿簧片接地，通过绝缘纸绝缘，有效解决了现在人工装配滤波板时需要上螺钉或焊接，操作效率低的问题，进而实现稳定接地和对滤波板的定位

由于采用了U型输入护线套和输出护线套及隔板上的输出护线套，过线时可以将导线直接垂直卡入护线套的U型槽内，防止金属壳体对导线的损伤，有效解决了人工装配滤波器需要将导线逐根穿孔装配效率低下的问题。

由于采用了公母接插端子，通过滤波板上的公端端子与导线上的母端端子插接，可以起到快速连接的效果，有效解决了现在滤波板与导线连接时需要焊接效率较低的问题，进而实现了稳定的互联。

由于采用了盖板上的卡扣孔即第二盖板凹槽和第一盖板凹槽与壳体内部凸台即上限位凸台和第一盖板限位部限位配合的方式扣压安装，扣压后可以防止盖板的松动，有效解决了现在人工装配滤波器螺接或焊接盖板效率低的问题，进而实现滤波器的屏蔽和装饰作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的滤波器结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的滤波器内部结构示意图。

图3为本实用新型的滤波器输出端结构示意图。

图4为本实用新型的滤波器内接线端子结构示意图。

图5为本实用新型的滤波器内隔板结构示意图。

图6为本实用新型的滤波器内隔板与滤波板连接结构示意图。

图7为本实用新型的滤波器输出端剖面结构示意图。

图中：1-壳体；2-第二盖板；3-第一盖板；4-输出护线套；5-地线结构；6-第二导线；7-第二盖板凹槽；8-第一盖板凹槽；9-上限位凸台；10-下限位凸台；11-第一盖板限位部；12-输入护线套；13-第一滤波板；14-第二滤波板；15-绝缘机构；16-公端端子；17-母端端子；18-隔板；19-隔板翻折片；20-单齿簧片；21-第一导线。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的一种可快速装配的滤波器结构的技术方案进行详细介绍说明。

要说明的是以下文中提到的电线及导线均可为同一器件。

参照图1，一种可快速装配的滤波器结构，包括顶部开口的壳体1，所述壳体1设置有隔板18，所述隔板18将壳体1内分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有第一滤波组件，所述第二腔体内设置有第二滤波组件，第一滤波组件和第二滤波组件与隔板18之间均进行连接，隔板18还用与将第一滤波组件和第二滤波组件进行隔开，所述壳体1两端的壳体端面上开设有第一穿线孔和第二穿线孔，与内部第一滤波组件和第二滤波组件连接的电线，均通过第一穿线孔和第二穿线孔伸入第一腔体和第二腔体内与第一滤波组件和第二滤波组件连接，所述隔板18上开设有第三穿线孔，第三穿线孔用于穿接第一滤波组件和第二滤波组件的电线，所述第一穿线孔与第一腔体内连通，所述第二穿线孔与第二腔体连通，所述第一滤波组件和第二滤波组件之间通过电线穿过第三穿线孔连通，所述第一腔体顶部设置有第一盖板3，所述第二腔体顶部设置有第二盖板2，所述第二腔体内及位于第二腔体外部的壳体1上均设置有接地组件，通过接地组件实现滤波器的接地。

参照图2，所述第一盖板3和第二盖板2分别呈现内嵌式的可拆卸连接在第一腔体顶部和第二腔体顶部，所述第一盖板3沿长度方向相对的侧壁上均设置有第一盖板凹槽8，第一腔体内与第一盖板凹槽8相对应的内壁上设置有第一盖板限位部11，所述第一盖板凹槽8从第一盖板3外侧壁向内部凹陷，所述第一盖板限位部11从壳体1内侧壁向壳体1内部凸出，所述第一盖板凹槽8与第一盖板限位部11的截面均为三角形，之间可进行相互配合卡紧，装配时只需将第一盖板3往下按压至卡位即可，所述第一盖板凹槽8与第一盖板限位部11均可相匹配的设置多组。

所述第二盖板2沿长度方向相对的侧壁上均设置有第二盖板凹槽7，第二腔体内与第二盖板凹槽7相对应的内壁上设置有上限位凸台9，所述第二盖板凹槽7和上限位凸台9分别与第一盖板凹槽8与第一盖板限位部11结构相同，均可相互配合卡紧，配合卡紧后可限位盖板向上的位移，所述第二腔体内靠近隔板18的内侧壁上还设置有下限位凸台10，下限位凸台10的截面也为三角形，顶部为凸出的水平凸台，底部为斜面，下限位凸台10用于限制第二盖板2向下的位移，可上下配合，实现第二盖板2的整体限位，装配只需将第二盖板2往下按压至卡位即可。

所述的壳体1为金属壳体，所述本实用新型中隔板18也为金属材料，隔板18的侧翼与壳体1铆接连接，所述第一盖板3为非金属盖板，本实用新型中采用的是塑料盖板，可起到装饰作用，同时保护第一滤波组件的作用，所述第二盖板2为金属盖板，可起到屏蔽作用。

首先说明的是上述滤波器结构中第一穿线孔端为滤波器输入端，第二穿线孔为滤波器输出端。

进一步地，所述的第一腔体内位于第一滤波组件下方的底部设置有绝缘机构15，所述第二腔体内位于第二滤波组件下方的底部及第二滤波组件上方与第二盖板2之间均分别设置有绝缘机构15，所述的绝缘机构15为绝缘纸，起到绝缘、屏蔽、防干扰的作用。

进一步地，参照图1，所述的第一穿线孔内穿接有第一导线21，所述第一导线21一端延伸至第一穿线孔外部，另一端位于第一滤波组件下方且与第一滤波组件电连接，所述第二穿线孔内穿接有第二导线6，所述第二导线6一端延伸至第二穿线孔外部，另一端位于第二滤波组件上方且与第二滤波组件电连接，所述第一导线21为输入电线，第二导线6为输出电线，第一导线21设置有多根，第二导线6至少设置有两根，用于接零线火线。

进一步地，所述的第一滤波组件包括第一滤波板13和多个接线端子，所述第一滤波板13一端与相接触的壳体1端部侧壁搭接，另一端与隔板18相接触的端面搭接，所述多个接线端子分别连接在第一滤波板13两端的下端面上，且与底部电线连接。

参照图4，所述的接线端子包括公端端子16和母端端子17，所述第一滤波板13两端的下端面上均连接公端端子16，底部电线包括第一导线21和连接第一滤波组件和第二滤波组件之间的电线，与公端端子16连接的电线端部均连接母端端子17，具体为公端端子16插接在第一滤波板13下端面针孔里，公端端子16插接方向垂直于第一滤波板13平面，再使用锡锅浸焊固定，母端端子17垂直于电线端部，然后连接时母端端子17的压线孔与第一导线21线芯压接紧凑，装配时将压有第一导线21的母端端子17插接在公端端子16上，实现第一导线21与第一滤波板13的互联。第一导线21与滤第一滤波板13互联完成后，第一滤波板13上的公端端子16朝壳体1内的第一腔体底面放置完成安装，方便第一滤波板13与隔板18配合限位。

进一步地，所述的第二滤波组件包括第二滤波板14和多个接线端子，所述第二滤波板14一端与壳体1端部侧壁相接触，另一端与隔板18相接触的端面搭接，所述多个接线端子分别连接在第二滤波板14两端的上端面上，且与上端面上的电线连接。

同理，参照图4，第二滤波板14两端的上端面上均竖直连接公端端子16，位于上端面上的电线端部垂直连接母端端子17，即第二导线6端部连接母端端子17，连接时母端端子17的压线孔与第二导线6线芯压接紧凑，装配时将压有第二导线6的母端端子17插接在第二滤波板14上的公端端子16上，实现第二导线6与第二滤波板14的互联，所述第二滤波板14上的公端端子16方向朝壳体上方放置完成安装，方便第二滤波板14出线。

进一步的，参照图5和图6，所述的隔板18位于第一腔体内的侧壁上设置有隔板翻折片19，所述本实用新型中隔板翻折片19与隔板18为一体结构，通过翻折形成，所述隔板18的侧壁上设置有两个隔板翻折片19，所述两个隔板翻折片19分别相对称位于隔板18与壳体1内部连接的两侧边上，所述第一滤波组件的一端搭接在隔板翻折片19上，其中隔板翻折片19上部还设置有凸起，该凸起直径小于隔板翻折片19上部直径，所述第一滤波板13上可开有与该凸起相匹配的孔洞，将其套接在该凸起上，从而达到限制第一滤波板13位置。

进一步地，参照图7，所述的接地组件包括单齿簧片20和地线结构5，所述单齿簧片20为“U”型结构，所述单齿簧片20连接第二腔体内的底部且“U”型开口朝向底部，“U”型结构可以用于支撑第二滤波板14，保持整个第二滤波板14处于水平状态，省去了现在人工装配滤波板时需要上螺钉或焊接过程，节省了装配时间，所述第二滤波组件位于单齿簧片20上部且电连通，具体为第二滤波板14放置在单齿簧片20上，同时第二滤波板14底部的接地金属区域与单齿簧片20拱起的弧面接触，实现接地，所述地线结构5连接在第二腔体外部端面，地线结构5铆接在壳体1输出端，所述单齿簧片20的特点是利用了拱形簧片的弹性结构，在与第二滤波板14接地区域接触的同时，保证了内部电路的缓冲减震，且宽度足够保证接地面积，减小接地阻抗。

进一步地，参照图3，所述的地线结构5为扁平编织地线，扁平编织地线5的特点是其本身使用铜丝编织而成，截面为扁平矩形，比相同截面积的圆线表面积更大，减小了高频下的接地阻抗。

进一步地，参照图2、图3、图5和图6，所述的第一穿线孔上连接有输入护线套12，所述第二穿线孔和第三穿线孔上均分别连接有输出护线套4，所述第一穿线孔、第二穿线孔和第三穿线孔均为U型孔槽，通过输入护线套12和输出护线套4过线时可以将导线直接垂直卡入护线套的U型槽内，防止金属壳体对导线的损伤，有效解决了人工装配滤波器需要将导线逐根穿孔装配效率低下的问题，所述输入护线套12的大小与第一穿线孔相匹配，输出护线套4的大小均与第二穿线孔和第三穿线孔相匹配，所述第一穿线孔大于第二穿线孔和第三穿线孔，目的是满足输入端电线多要求孔洞大，输出端孔洞小电线少的要求，所述输入护线套12和输出护线套4均沿着竖直方向上部开有开口下部开有孔洞，所述上部开口与下部孔洞连通。

本实用新型中输出护线套4为带有缺口的U型绝缘橡胶护套，装配时直接卡入壳体1输出端的第二穿线孔上，再将输出端第二导线6从输出护线套4的缺口卡入底部圆口，即完成穿线。所述输入护线套12为带有缺口的U型绝缘橡胶护套，装配时直接卡入壳体1输入端的第一穿线孔上，再将输入端第一导线21从输出护线套12的缺口卡入底部，即完成出线。

本实用新型中输出护线套4和输入护线套12结构形式不同，输出护线套4上为一个圆形孔，用在隔板18和壳体1的输出端上，穿线数量为两根；输入护线套12尺寸较大，开孔为腰型孔，用在壳体1的输入端上，穿线数量为六根。

隔板18的U型缺口上垂直卡入输出护线套4，U型缺口与输出护线套4卡接，因为隔板18也为金属材料，隔板18的侧翼与壳体1铆接连接，所述第一滤波板13上开设有与该隔板翻折片19上的凸起匹配安装定位孔，所以隔板18上的隔板翻折片19与第一滤波板13上的安装定位孔搭接，本实用新型中第一滤波板13上设置有两个安装定位孔，两个安装定位孔穿入两个隔板插片19上的凸起，实现第一滤波板13定位和接地。

本实用新型的上述滤波器结构装配过程如下：

①将接地结构5、单齿簧片20和隔板18铆接在壳体1上；

②将输出护线套4和输入护线套12卡装在壳体1上；

③将公端端子16锡焊在第一滤波板13和第二滤波板14上，母端端子17分别压接在输入端的第一导线21、输出端的第二导线6、第一滤波板13和第二滤波板14之间互联的导线上，将第一滤波板13和第二滤波板14之间使用两端带有母端端子17的导线完成互联，公端端子16和母端端子17插接即可；

④在壳体1内的第一腔体和第二腔体的底部均垫上绝缘纸后，先将第二滤波板14放置在壳体1内部的第二腔体内，后将第一滤波板13的输入端第一导线21卡入输入护线套12，将第一滤波板13和第二滤波板14的互联导线卡入隔板18上的护线套4内，最后将第二滤波板14的输出端第二导线6卡入位于壳体1上的第二穿线孔内的护线套4内；

⑤在第二滤波板14上方盖上绝缘纸，将第一盖板3和第二盖板2分别卡接在壳体1内的第一腔体和第二腔体上，完成滤波器整体装配。

通过上述结构有效解决了现在人工装配滤波板时需要上螺钉或焊接，操作效率低的问题，进而实现稳定接地和对滤波板的定位。

由于采用了隔板18，通过隔板18上的隔板翻折片19上的凸起与第一滤波板13的配合定位孔定位连接和接地，有效解决了滤波板放置在壳体内容易晃动和需要螺钉或焊接才能接地的问题，提高滤波器整体的装配效率。

由于采用了U型输入护线套12和输出护线套4及隔板上的输出护线套4，过线时可以将导线直接垂直卡入护线套的U型槽内，防止金属壳体对导线的损伤，有效解决了人工装配滤波器需要将导线逐根穿孔装配效率低下的问题。

由于采用了公母接插端子，通过滤波板上的公端端子16与导线上的母端端子17插接，可以起到快速连接的效果，有效解决了现在滤波板与导线连接时需要焊接效率较低的问题，进而实现了稳定的互联。

由于采用了盖板上的卡扣孔即第二盖板凹槽7和第一盖板凹槽8与壳体内部凸台即上限位凸台9和第一盖板限位部11限位配合的方式扣压安装，扣压后可以防止盖板的松动，有效解决了现在人工装配滤波器螺接或焊接盖板效率低的问题，进而实现滤波器的屏蔽和装饰作用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：包括顶部开口的壳体(1)，所述壳体(1)设置有隔板(18)，所述隔板(18)将壳体(1)内分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有第一滤波组件，所述第二腔体内设置有第二滤波组件，所述壳体(1)两端的壳体端面上开设有第一穿线孔和第二穿线孔，所述隔板(18)上开设有第三穿线孔，所述第一穿线孔与第一腔体内连通，所述第二穿线孔与第二腔体连通，所述第一滤波组件和第二滤波组件之间通过电线穿过第三穿线孔连通，所述第一腔体顶部设置有第一盖板(3)，所述第二腔体顶部设置有第二盖板(2)，所述第二腔体内及位于第二腔体外部的壳体(1)上均设置有接地组件。

2.根据权利要求1所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的第一腔体内位于第一滤波组件下方的底部设置有绝缘机构(15)，所述第二腔体内位于第二滤波组件下方的底部及第二滤波组件上方与第二盖板(2)之间均分别设置有绝缘机构(15)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的第一穿线孔内穿接有第一导线(21)，所述第一导线(21)一端延伸至第一穿线孔外部，另一端位于第一滤波组件下方且与第一滤波组件电连接，所述第二穿线孔内穿接有第二导线(6)，所述第二导线(6)一端延伸至第二穿线孔外部，另一端位于第二滤波组件上方且与第二滤波组件电连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的第一滤波组件包括第一滤波板(13)和多个接线端子，所述第一滤波板(13)一端与相接触的壳体(1)端部侧壁搭接，另一端与隔板(18)相接触的端面搭接，所述多个接线端子分别连接在第一滤波板(13)两端的下端面上。

5.根据权利要求4所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的第二滤波组件包括第二滤波板(14)和多个接线端子，所述第二滤波板(14)一端与壳体(1)端部侧壁相接触，另一端与隔板(18)相接触的端面搭接，所述多个接线端子分别连接在第二滤波板(14)两端的上端面上。

6.根据权利要求5所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的隔板(18)位于第一腔体内的侧壁上设置有隔板翻折片(19)，所述隔板(18)的侧壁上设置有两个隔板翻折片(19)，所述两个隔板翻折片(19)分别相对称位于隔板(18)与壳体(1)内部连接的两侧边上，所述第一滤波组件的一端搭接在隔板翻折片(19)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的接地组件包括单齿簧片(20)和地线结构(5)，所述单齿簧片(20)为“U”型结构，所述单齿簧片(20)连接第二腔体内的底部且“U”型开口朝向底部，所述第二滤波组件位于单齿簧片(20)上部且电连通，所述地线结构(5)连接在第二腔体外部端面。

8.根据权利要求7所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的地线结构(5)为扁平编织地线。

9.根据权利要求1所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的第一穿线孔上连接有输入护线套(12)，所述第二穿线孔和第三穿线孔上均分别连接有输出护线套(4)，所述输入护线套(12)的大小与第一穿线孔相匹配，输出护线套(4)的大小均与第二穿线孔和第三穿线孔相匹配，所述第一穿线孔大于第二穿线孔和第三穿线孔，所述输入护线套(12)和输出护线套(4)均沿着竖直方向上部开有开口下部开有孔洞，所述上部开口与下部孔洞连通。

10.根据权利要求1所述的一种可快速装配的滤波器结构，其特征是：所述的壳体(1)为金属壳体，所述第一盖板(3)为非金属盖板，所述第二盖板(2)为金属盖板。

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