CN207691122U - 一种带滤波功能的电缆连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带滤波功能的电缆连接器,包括有外壳、高速接口以及滤波模块;该滤波模块与高速接口电性连接,该外壳包覆于高速接口和滤波模块外;该高速接口包括有绝缘本体和复数连接端子;该滤波模块设置于高速接口之圆形断面的后端,滤波模块包括第一PCB板、第二PCB板、复数输出端子和复数模块端子;通过设置第一PCB板和第二PCB板,并配合利用模块端子导通连接第一PCB板和第二PCB板,于第二PCB板上设置复数电子组件,复数输出端子电性连接于第二PCB板,且该复数输出端子之自由端伸出外壳底面;使得本产品在确保电缆连接器小型化、结构简单和便于生产的同时又具有滤波功能,大大提高其电性性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器领域技术,尤其是指一种带滤波功能的电缆连接器。
背景技术
传统之电缆连接器,如M8连接器和M12连接器等,其为纯机构连接器,其主要由塑胶绝缘体和复数端子构成,此种组件构成的连接器一般只能用于低频信号的传输,高频传输时,会有损信号的稳定,破坏信号的质量;然而在特定需要下,设备之间必须传输高频信号,现下采取的解决办法是在设备电路板上设置具有滤波等功能的电子元件,如此设计,不可避免地占用了设备的内部空间,影响设备电路布局;如何合理将具滤波功能的电子模块整合于电缆连接器中,且既保证电缆连接器小型化,又能使得其结构简单,便于生产,以上成为业界待解决的课题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种带滤波功能的电缆连接器,其能在确保电缆连接器小型化、结构简单和便于生产的情况下,同时又具有滤波功能。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种带滤波功能的电缆连接器,包括有外壳、高速接口以及滤波模块;该滤波模块与高速接口电性连接;
该高速接口包括有绝缘本体和复数连接端子,该绝缘本体具有复数通孔,绝缘本体的一端成圆形断面,该复数连接端子分别设置于复数通孔中,且每一连接端子自绝缘本体圆形断面向后均延伸有焊接端;
该滤波模块设置于高速接口之圆形断面的后端,滤波模块包括第一PCB板、第二PCB板、复数输出端子和复数模块端子;该第一PCB板竖直设置并与前述复数焊接端相互垂直,且复数焊接端电性连接于该第一PCB板上,每一模块端子包括第一焊接脚和与第一焊接脚成直角之第二焊接脚,所述第一焊接脚与第一PCB板电性连接,前述第二PCB板水平设置且与第二焊接脚电性连接,前述复数输出端子电性连接于第二PCB板上,该第二PCB板上设置有电子组件;
该外壳为一屏蔽壳体,所述外壳包覆于绝缘本体之圆形断面和滤波模块,前述复数输出端子之自由端伸出外壳之底面。
作为一种优选方案,所述绝缘本体之圆形断面的下边缘处一体成型有一框体,所述框体上部两侧凹设有复数卡槽。
作为一种优选方案,所述模块端子还包括一固定脚,所述固定脚与第二焊接脚成角度连接,且所述固定脚与第一焊接脚以及第二焊接脚三者处于同一平面,复数固定脚对应卡设于复数卡槽内。
作为一种优选方案,所述第一PCB板呈倒T型,该第一PCB板底部两侧开设有复数第一焊接孔,该第一PCB板上边缘中部突起部位开设有复数第三焊接孔,所述复数连接端子之焊接端对应插入复数第三焊接孔焊接导通,所述复数模块端子之第一焊接脚对应插入复数第一焊接孔焊接导通。
作为一种优选方案,所述第二PCB板对应于第一PCB板上边缘中部之突起部位开设有一缺口,所述缺口两侧开设有复数第二焊接孔,所述复数模块端子之第二焊接脚对应插入复数第二焊接孔焊接导通。
作为一种优选方案,所述滤波模块还包括有一底座,该底座的顶面凹设有凹腔,该第二PCB板设置于底座的顶面并盖住凹腔,该第一PCB板设置于底座的前侧,该复数输出端子设置于底座上并与第二PCB板焊接导通,复数输出端子穿过底座向外伸出外壳。
作为一种优选方案,所述滤波模块还包括有上盖,该上盖设置于底座上并盖住第一PCB板和第二PCB板。
作为一种优选方案,所述底座上设置有接地端子,该接地端子与外壳接触导通。
作为一种优选方案,所述第二PCB板的上下表面均设置有电子组件,其中位于第二PCB板下表面的电子组件收纳于凹腔中。
作为一种优选方案,所述高速接口包括M12接口标准。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
通过设置第一PCB板和第二PCB板,并配合利用模块端子导通连接第一PCB板和第二PCB板,于第二PCB板上设置复数电子组件,复数输出端子电性连接于第二PCB板,且该复数输出端子之自由端伸出外壳底面;使得本产品在确保电缆连接器小型化、结构简单和便于生产的同时又具有滤波功能,大大提高其电性性能。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图;
图2是本实用新型之较佳实施例的分解图;
图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图;
图4是图2的局部组装示意图;
图5是图4的局部组装示意图;
图6是图5的局部组装示意图;
图7是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明:
10、外壳 11、容置腔
12、通孔 20、高速接口
21、绝缘本体 211、通孔
212、框体 213、卡槽
22、连接端子 221、焊接端
30、滤波模块 31、底座
32、第一PCB板 321、第一焊接孔
322、第三焊接孔 33、第二PCB板
331、缺口 332、第二焊接孔
34、输出端子 35、电子组件
36、上盖 37、接地端子
38、模块端子 381、第一焊接脚
382、第二焊接脚 383、固定脚
301、凹腔 40、螺母件。
具体实施方式
请参照图1至图7所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,包括有外壳10、高速接口20以及滤波模块30;该滤波模块30与高速接口20电性连接。
该外壳10具有一容置腔11,外壳10的前侧设置有连通容置腔11的穿孔12。
该高速接口20包括有绝缘本体21和复数连接端子22,该绝缘本体21具有复数通孔211,绝缘本体21的一端成圆形断面,该复数连接端子22分别设置于复数通孔211中,且每一连接端子22自绝缘本体21圆形断面向后均延伸有焊接端221;绝缘本体21之圆形断面的下边缘处一体成型有一框体212,所述框体212上部两侧凹设有复数卡槽213。在本实施例中,所述高速接口20包括M12接口标准。
该滤波模块30设置于绝缘本体21之圆形断面的后端并位于容置腔11中,滤波模块30包括有底座31、第一PCB板32、第二PCB板33、复数输出端子34和复数模块端子38,该第一PCB板32竖直设置并与前述复数焊接端221相互垂直,且复数焊接端221电性连接于该第一PCB板32上,复数模块端子38包括第一焊接脚381和与第一焊接脚381成直角之第二焊接脚382,所述第一焊接脚381与第一PCB板32电性连接,前述第二PCB板33水平设置且与所述复数第二焊接脚382电性连接,前述复数输出端子34电性连接于第二PCB板33上,该第二PCB板33上设置有电子组件35;所述模块端子38还包括一固定脚383,所述固定脚383与第二焊接脚382成角度连接,且所述固定脚383与第一焊接脚381以及第二焊接脚382三者处于同一平面,复数固定脚383对应卡设于所述框体212之复数卡槽213内。
该底座31的顶面凹设有凹腔301,该第二PCB板33设置于底座31的顶面并盖住凹腔301,该第一PCB板32设置于底座31的前侧,该第一PCB板23和第二PCB板33均与模块端子38焊接导通,该复数输出端子34设置于底座31上并与第二PCB板33焊接导通,复数输出端子34之自由端穿过底座31底面且伸出外壳10底面;在本实施例中,所述第一PCB板32呈倒T型,该第一PCB板32底部两侧开设有复数第一焊接孔321,该第一PCB板32上边缘中部突起部位开设有复数第三焊接孔322,所述复数连接端子22之焊接端221对应插入复数第三焊接孔322焊接导通,所述复数模块端子38之第一焊接脚381对应插入复数第一焊接孔321焊接导通;第二PCB板33对应于第一PCB板32上边缘中部之突起部位开设有一缺口331,所述缺口331两侧开设有复数第二焊接孔332,所述复数模块端子38之第二焊接脚382对应插入复数第二焊接孔332焊接导通;所述第二PCB板33的上下表面均设置有电子组件35,其中位于第二PCB板33下表面的电子组件35收纳于凹腔301中。
另外,所述滤波模块30还包括有上盖36,该上盖36设置于底座31上并扣合盖住第一PCB板32和第二PCB板33,所述上盖36与底座31扣合连接固定。此外,所述底座31上设置有接地端子37,该接地端子37与外壳10接触导通。
该外壳10为一屏蔽壳体,所述外壳10包覆于绝缘本体21之圆形断面和滤波模块30,前述复数输出端子34之自由端伸出外壳10之底面
详述本实施例的组装过程如下:
首先,将复数输出端子34和接地端子37设置于底座31上,将模块端子38和连接端子22设置于绝缘本体21上,以及将电子组件35设置于第二PCB板33上;接着,将第一PCB板32与模块端子50和连接端子22焊接导通;然后,将第一PCB板32置于底座31的前侧;接着,将第二PCB板33置于底座31的顶部,并使得模块端子38和输出端子34均与第二PCB板33焊接导通;最后,组装外壳10和螺母件40即可,所述复数输出端子34伸出外壳10底面。
本实用新型的设计重点在于:通过设置第一PCB板和第二PCB板,并配合利用模块端子导通连接第一PCB板和第二PCB板,于第二PCB板上设置复数电子组件,复数输出端子电性连接于第二PCB板,且该复数输出端子之自由端伸出外壳底面;使得本产品在确保电缆连接器小型化、结构简单和便于生产的同时又具有滤波功能,大大提高其电性性能。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种带滤波功能的电缆连接器,包括有外壳、高速接口以及滤波模块;该滤波模块与高速接口电性连接;其特征在于:
该高速接口包括有绝缘本体和复数连接端子,该绝缘本体具有复数通孔,绝缘本体的一端成圆形断面,该复数连接端子分别设置于复数通孔中,且每一连接端子自绝缘本体圆形断面向后均延伸有焊接端;
该滤波模块设置于高速接口之圆形断面的后端,滤波模块包括第一PCB板、第二PCB板、复数输出端子和复数模块端子;该第一PCB板竖直设置并与前述复数连接端子的焊接端相互垂直,且复数焊接端电性连接于该第一PCB板上,每一模块端子包括第一焊接脚和与第一焊接脚成直角之第二焊接脚,所述第一焊接脚与第一PCB板电性连接,前述第二PCB板水平设置且与第二焊接脚电性连接,前述复数输出端子电性连接于第二PCB板上,该第二PCB板上设置有电子组件;
该外壳为一屏蔽壳体,所述外壳包覆于绝缘本体之圆形断面和滤波模块,前述复数输出端子之自由端伸出外壳之底面。
2.根据权利要求1所述的一种带滤波功能的电缆连接器,其特征在于:所述绝缘本体之圆形断面的下边缘处一体成型有一框体,所述框体上部两侧凹设有复数卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种带滤波功能的电缆连接器,其特征在于:所述模块端子还包括一固定脚,所述固定脚与第二焊接脚成角度连接,且所述固定脚与第一焊接脚以及第二焊接脚三者处于同一平面,复数固定脚对应卡设于复数卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种带滤波功能的电缆连接器,其特征在于:所述第一PCB板呈倒T型,该第一PCB板底部两侧开设有复数第一焊接孔,该第一PCB板上边缘中部突起部位开设有复数第三焊接孔,所述复数连接端子之焊接端对应插入复数第三焊接孔焊接导通,所述复数模块端子之第一焊接脚对应插入复数第一焊接孔焊接导通。
5.根据权利要求4所述的一种带滤波功能的电缆连接器,其特征在于:所述第二PCB板对应于第一PCB板上边缘中部之突起部位开设有一缺口,所述缺口两侧开设有复数第二焊接孔,所述复数模块端子之第二焊接脚对应插入复数第二焊接孔焊接导通。
6.根据权利要求1所述的一种带滤波功能的电缆连接器,其特征在于:所述滤波模块还包括有一底座,该底座的顶面凹设有凹腔,该第二PCB板设置于底座的顶面并盖住凹腔,该第一PCB板设置于底座的前侧,该复数输出端子设置于底座上并与第二PCB板焊接导通,复数输出端子穿过底座向外伸出外壳。
7.根据权利要求6所述的一种带滤波功能的电缆连接器,其特征在于:所述滤波模块还包括有上盖,该上盖设置于底座上并盖住第一PCB板和第二PCB板。
8.根据权利要求7所述的一种带滤波功能的电缆连接器,其特征在于:所述底座上设置有接地端子,该接地端子与外壳接触导通。
9.根据权利要求6所述的一种带滤波功能的电缆连接器,其特征在于:所述第二PCB板的上下表面均设置有电子组件,其中位于第二PCB板下表面的电子组件收纳于凹腔中。
10.根据权利要求1所述的一种带滤波功能的电缆连接器,其特征在于:所述高速接口包括M12接口标准。
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