CN216594129U

CN216594129U - 一种新型弹簧钢丝检测装置

Info

Publication number: CN216594129U
Application number: CN202123256100.5U
Authority: CN
Inventors: 刘小磊; 徐继贵; 喻敬; 陈凤金
Original assignee: Anhui Pulisen Special Steel Co ltd
Current assignee: Anhui Pulisent Special Steel Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2031-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种新型弹簧钢丝检测装置，属于弹簧检测设备技术领域，该弹簧钢丝检测装置包括装置本体和驱动机构，所述的装置本体包括支撑杆和工作平台，所述的驱动机构安装在工作平台上；所述的驱动机构包括滑槽和直齿板，所述的直齿板下方还设置有滑块，所述的滑块上表面与直齿板下表面固定连接，且所述的滑块放置在滑槽里，所述的直齿板上设置有齿轮，且所述的齿轮一侧设置有驱动电机，所述的驱动电机与齿轮固定连接，所述的直齿板一侧设置有连接杆和工件放置板，所述的工件放置板前方还设置有挡板，通过上述各组件的配合使用，可以有效地对弹簧弹力进行检测，且方法方便，成本低，以解决背景技术里提出的问题。

Description

一种新型弹簧钢丝检测装置

技术领域

本实用新型属于弹簧检测设备技术领域，具体地说，涉及一种新型弹簧钢丝检测装置。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝（简称床垫钢丝）、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝（拉拔前不经过铅浴淬火处理）、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。

弹簧钢丝生产中需满足与图纸符合的弹力要求，弹簧弹力的检测方法是用专用测试仪检测，但是专用测试仪价格高，家庭作坊式大多不做购买。

实用新型内容

针对现有的专用测试仪价格高，家庭作坊式大多不做购买的问题，本实用新型提供一种新型弹簧钢丝检测装置，该检测装置包括装置本体和驱动机构，通过所述的装置本体和驱动装置的配合使用可以有效地对弹簧弹力进行检测，且方法方便，成本低，以解决背景技术里提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型弹簧钢丝检测装置，该弹簧钢丝检测装置包括装置本体和驱动机构，所述的装置本体底部设置有若干个支撑杆，所述的支撑杆上设置有工作平台，所述的工作平台下表面与支撑杆上表面固定连接，所述的驱动机构安装在工作平台上；所述的驱动机构包括滑槽和直齿板，所述的滑槽设置在工作平台上，且所述的滑槽下表面焊接在工作平台上表面上，所述的直齿板设置在滑槽上，所述的直齿板下方还设置有滑块所述的滑块上表面与直齿板下表面固定连接，且所述的滑块放置在滑槽里，所述的直齿板上设置有齿轮，所述的齿轮活动卡接在直齿板里，且所述的齿轮一侧设置有驱动电机，所述的驱动电机与齿轮固定连接，所述的驱动电机下设置有电机底座，所述的电机底座下表面与工作平台固定连接，所述的直齿板一侧设置有连接杆和工件放置板，所述的连接杆一端与直齿板固定连接，另一端与工件放置板固定连接，所述的工件放置板上放置有弹簧工件，所述的工件放置板前方还设置有挡板，所述的挡板上设置有第一螺丝，所述的挡板通过第一螺丝固定连接在滑槽上。

优选地，所述的齿轮上还设置有环形凹槽，所述的环形凹槽旁设置有限位装置，所述的限位装置底部设置有支撑座），所述的支撑座）固定连接在工作平台上，且所述的支撑座）上设置有直角杆，所述的直角杆下表面焊接在支撑座）上表面，所述的直角杆侧面设置有限位圆环，所述的限位圆环一侧与直角杆侧面固定连接，另一侧活动卡接在环形凹槽里。

优选地，所述的支撑杆底部设置有滚轮，所述滚轮的上表面与支撑杆下表面固定连接。

优选地，所述的工件放置板一侧设置有标尺，所述的标尺一端与工件放置板一侧固定连接，所述的标尺对面设置有刻度尺。

优选地，所述的刻度尺设置在工作平台上，且所述刻度尺的背面设置有L型固定板，所述的L型固定板与刻度尺背面固定连接，且所述的L型固定板上还设置有第二螺丝，所述的刻度尺和L型固定板通过第二螺丝与工作平台固定连接

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）上述弹簧钢丝检测装置，通过所述的驱动机构的设置，将弹簧工件放置在工件放置板上，启动驱动电机，所述的驱动电机带动齿轮旋转，从而使直齿板通过滑块在滑槽里向前滑动，将弹簧工件挤压在工件放置板与挡板之间，通过标尺和刻度尺，就可以测出弹簧工件的弹性值。

（2）上述弹簧钢丝检测装置，通过所述的设置，方便装置本体的移动。

附图说明

图1为本实用新型弹簧钢丝检测装置结构示意图；

图2为本实用新型弹簧钢丝检测装置部分组件结构示意图；

图3为本实用新型检测装置中挡板结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构部分组件放大图；

图5为本实用新型齿轮结构示意图；

图6为本实用新型限位装置结构示意图；

图7为本实用新型刻度尺侧视图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、弹簧工件；10、装置本体；101、支撑杆；102、工作平台；11、滚轮；

20、驱动机构；201、电机底座；202、驱动电机；203、齿轮；204、直齿板；205、滑块；206、滑槽；207、环形凹槽；208、连接杆；209、工件放置板；21、标尺；

22、挡板；221、第一螺丝；23、限位装置；231、支撑座；

232、直角杆；233、限位圆环；30、刻度尺；301、L型固定板；302、第二螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

实施例

如图1-7所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种新型弹簧钢丝检测装置结构示意图，该弹簧钢丝检测装置包括装置本体10和驱动机构20，所述的装置本体10底部设置有若干个支撑杆101，所述的支撑杆101上设置有工作平台102，所述的工作平台102下表面与支撑杆101上表面固定连接，所述的驱动机构20安装在工作平台102上。

所述的驱动机构20包括滑槽206和直齿板204，所述的滑槽206设置在工作平台102上，且所述的滑槽206下表面焊接在工作平台102上表面上，所述的直齿板204设置在滑槽206上，所述的直齿板204下方还设置有滑块205所述的滑块205上表面与直齿板204下表面固定连接，且所述的滑块205放置在滑槽206里，所述的直齿板204上设置有齿轮203，所述的齿轮203活动卡接在直齿板204里，且所述的齿轮203一侧设置有驱动电机202，所述的驱动电机202与齿轮203固定连接，所述的驱动电机202下设置有电机底座201，所述的电机底座201下表面与工作平台102固定连接，用于放置驱动电机202，所述的直齿板204一端设置有连接杆208和工件放置板209，所述的连接杆208一端与直齿板204固定连接，另一端与工件放置板209固定连接，所述的工件放置板209上放置有弹簧工件1，所述的工件放置板209前方还设置有挡板22，所述的挡板22上设置有第一螺丝221，所述的挡板22通过第一螺丝221固定连接在滑槽206上。

所述的齿轮203上还设置有环形凹槽207，所述的环形凹槽207旁设置有限位装置23，所述的限位装置23底部设置有支撑座231，所述的支撑座231固定连接在工作平台102上，且所述的支撑座231上设置有直角杆232，所述的直角杆232下表面焊接在支撑座231上表面，所述的直角杆232侧面设置有限位圆环233，所述的限位圆环233一侧与直角杆232侧面固定连接，另一侧活动卡接在环形凹槽207里，通过所述的限位装置23的设置，使齿轮203更加稳固。

所述的支撑杆101底部设置有滚轮11，所述的滚轮11上表面与支撑杆101下表面固定连接，通过所述的滚轮11的设置，方便装置本体10的移动。

所述的工件放置板209一侧设置有标尺21，所述的标尺21一端与工件放置板209一侧固定连接，所述的标尺21对面设置有刻度尺30，通过所述的标尺21的设置，可以清楚地看见标尺21对准刻度尺30上的数值；通过所述的驱动机构20的设置，将弹簧工件1放置在工件放置板209上，启动驱动电机202，所述的驱动电机202带动齿轮203旋转，从而使直齿板204通过滑块205在滑槽206里向前滑动，将弹簧工件1挤压在工件放置板209与挡板22之间，通过标尺21和刻度尺30，就可以测出弹簧工件1的弹性值。

所述的刻度尺30设置在工作平台102上，且所述的刻度尺30背面设置有L型固定板301，所述的L型固定板301与刻度尺30背面固定连接，且所述的L型固定板301上还设置有第二螺丝302，所述的刻度尺30和L型固定板301通过第二螺丝302与工作平台102固定连接。

本实施例中，需要对弹簧工件1的弹性值进行检测时，将弹簧工件1放置在工件放置板209上，启动驱动电机202，所述的驱动电机202带动齿轮203旋转，从而使直齿板204通过滑块205在滑槽206里向前滑动，将弹簧工件1挤压在工件放置板209与挡板22之间，通过标尺21与设置在一旁的刻度尺30，就可以观察和记录弹簧工件1的弹性值，完成对弹簧工件1弹力的检测。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims

1.一种新型弹簧钢丝检测装置，该弹簧钢丝检测装置包括装置本体（10）和驱动机构（20），所述的装置本体（10）底部设置有若干个支撑杆（101），所述的支撑杆（101）上设置有工作平台（102），所述的工作平台（102）下表面与支撑杆（101）上表面固定连接，所述的驱动机构（20）安装在工作平台（102）上；

其特征在于：所述的驱动机构（20）包括滑槽（206）和直齿板（204），所述的滑槽（206）设置在工作平台（102）上，且所述的滑槽（206）下表面焊接在工作平台（102）上表面上，所述的直齿板（204）设置在滑槽（206）上，所述的直齿板（204）下方还设置有滑块（205）所述的滑块（205）上表面与直齿板（204）下表面固定连接，且所述的滑块（205）放置在滑槽（206）里，所述的直齿板（204）上设置有齿轮（203），所述的齿轮（203）活动卡接在直齿板（204）里，且所述的齿轮（203）一侧设置有驱动电机（202），所述的驱动电机（202）与齿轮（203）固定连接，所述的驱动电机（202）下设置有电机底座（201），所述的电机底座（201）下表面与工作平台（102）固定连接，所述的直齿板（204）一侧设置有连接杆（208）和工件放置板（209），所述的连接杆（208）一端与直齿板（204）固定连接，另一端与工件放置板（209）固定连接，所述的工件放置板（209）上放置有弹簧工件（1），所述的工件放置板（209）前方还设置有挡板（22），所述的挡板（22）上设置有第一螺丝（221），所述的挡板（22）通过第一螺丝（221）固定连接在滑槽（206）上。

2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝检测装置，其特征在于：所述的齿轮（203）上还设置有环形凹槽（207），所述的环形凹槽（207）旁设置有限位装置（23），所述的限位装置（23）底部设置有支撑座（231），所述的支撑座（231）固定连接在工作平台（102）上，且所述的支撑座（231）上设置有直角杆（232），所述的直角杆（232）下表面焊接在支撑座（231）上表面，所述的直角杆（232）侧面设置有限位圆环（233），所述的限位圆环（233）一侧与直角杆（232）侧面固定连接，另一侧活动卡接在环形凹槽（207）里。

3.根据权利要求1所述的弹簧钢丝检测装置，其特征在于：所述的支撑杆（101）底部设置有滚轮（11），所述的滚轮（11）上表面与支撑杆（101）下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的弹簧钢丝检测装置，其特征在于：所述的工件放置板（209）一侧设置有标尺（21），所述的标尺（21）一端与工件放置板（209）一侧固定连接，所述的标尺（21）对面设置有刻度尺（30）。

5.根据权利要求4所述的弹簧钢丝检测装置，其特征在于：所述的刻度尺（30）设置在工作平台（102）上，且所述的刻度尺（30）背面设置有L型固定板（301），所述的L型固定板（301）与刻度尺（30）背面固定连接，且所述的L型固定板（301）上还设置有第二螺丝（302），所述的刻度尺（30）和L型固定板（301）通过第二螺丝（302）与工作平台（102）固定连接。