CN216593049U - 一种卡尺检测护套及尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡尺检测护套及尺寸检测装置，卡尺检测护套包括护套本体，护套本体上设置有用于与卡尺连接的连接结构，护套本体上还设置有检测端面，尺寸检测装置包括基座、至少两个卡尺检测护套以及辅助位移机构，基座设置有用于固定卡尺的安装工位，两个护套本体上的检测端面存在间隔以形成检测工位，辅助位移机构设置在基座上，辅助位移机构用于放置待测物体，辅助位移机构能够辅助待测物体趋向检测工位移动，本设计利用检测端面与待测物体的表面接触，能够保护待测物体，同时提高检测效率。

Description

一种卡尺检测护套及尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量部件技术领域，特别涉及一种卡尺检测护套及尺寸检测装置。

背景技术

聚合物软包锂电池是一种通过电化学反应实现储能的电池部件，结构上采用铝塑膜包装，应用广泛。而在产品质量监控中，其中需要检测的数据包括电池的规格尺寸，而规格尺寸通常是以长、宽、厚最大值作为测量判定的合格标准。

以往对聚合物软包锂电池的尺寸检测，需要利用卡尺的夹臂对电池本体夹紧，从而进行测量，但是由于卡尺的夹臂一般比较尖锐、测量面较小，容易出现伤及电池本体、错判尺寸等品质问题

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卡尺检测护套，在检测过程中，能够保护待测物体。

本实用新型还提出一种尺寸检测装置，能够保护待测物体，提高检测效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种卡尺检测护套，包括护套本体，所述护套本体上设置有用于与卡尺连接的连接结构，所述护套本体上还设置有检测端面。

根据本实用新型实施例的一种卡尺检测护套，至少具有如下有益效果：

本实用新型尺寸检测护套，利用卡尺对待测物体测量时，通过连接结构与卡尺的夹臂连接，检测端面则可以作为测量的标准面，与待测物体的表面接触，不易对待测物体造成损伤，能够保护待测物体。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接结构包括套环，所述套环能够套设在所述卡尺的夹臂上。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测端面上设置有至少一弧面部或者斜面部。

根据本实用新型第二方面实施例的尺寸检测装置，包括：基座，设置有用于固定卡尺的安装工位；至少两个护套本体，所述护套本体上设置有用于与卡尺的夹臂连接的连接结构，所述护套本体上还设置有检测端面，两个所述护套本体上的所述检测端面存在间隔以形成检测工位；辅助位移机构，设置在所述基座上，所述辅助位移机构用于放置待测物体，所述辅助位移机构能够辅助待测物体趋向所述检测工位移动。

根据本实用新型实施例的尺寸检测装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型尺寸检测装置，卡尺可以设置在安装工位上，护套本体通过连接结构与卡尺的夹臂连接，卡尺的两个夹臂张开使得两个检测端面之间形成间隙，利用卡尺调节两个夹臂张开的程度以设定尺寸检测阈值，从而形成检测工位，辅助位移机构辅助待测物体趋向检测工位移动，根据待测物体能够通过检测工位的结果，判断待测物体的尺寸是否合格，本设计利用检测端面与待测物体的表面接触，能够保护待测物体，同时提高检测效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括施力结构，所述施力结构与所述辅助位移机构连接，施力于所述施力结构能够驱使所述辅助位移机构动作以使得待测物体趋向所述检测工位移动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括复位结构，所述复位结构设置于所述基座，所述复位结构与所述辅助位移机构或者所述施力结构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座设置有立式支架，所述辅助位移机构包括用于放置待测物体的安装座组件，所述安装座组件活动设置在所述立式支架上并且能够沿所述立式支架上下运动，所述检测工位位于所述安装座组件的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座组件上设置有能够放置待测物体的安装槽，所述安装座组件上设置有调节结构，所述调节结构能够调节所述安装槽的大小。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助位移机构包括设置在所述基座上的检测支架，所述检测支架上设置有倾斜于水平面设置的滑道，所述检测工位和所述安装工位均在所述滑道位于下方的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上在所述滑道位于下方的一端设置有凹槽，其中之一的所述护套本体能够设置在所述凹槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型卡尺检测护套其中一种实施例的使用状态示意图；

图2为本实用新型卡尺检测护套其中一种实施例的立体示意图；

图3为本实用新型卡尺检测护套其中一种实施例的正视图；

图4为本实用新型尺寸检测装置其中一种实施例的立体示意图；

图5为本实用新型尺寸检测装置其中一种实施例的正视图；

图6为本实用新型尺寸检测装置其中一种实施例的分解图；

图7为本实用新型尺寸检测装置另一种实施例的立体示意图；

图8为本实用新型尺寸检测装置另一种实施例的正视图；

图9为本实用新型尺寸检测装置另一种实施例的分解图。

附图标记：

护套本体100、套环110、检测端面120、弧面部或者斜面部130、基座200、固定座300、定位槽310、螺纹孔320、辅助位移机构400、立式支架410、安装座组件420、承载座421、挡块422、安装槽430、调节结构440、定位孔441、配合孔442、滑轨450、滑块460、检测支架470、滑道471、插槽472、凹槽473、施力结构500、复位结构600、卡尺700、夹臂710。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，根据本实用新型的第一方面实施例的一种卡尺700检测护套，包括护套本体100，护套本体100上设置有用于与卡尺700连接的连接结构，护套本体100上还设置有检测端面120。

其中，如图1所示，卡尺700上一般至少有两个夹臂710，护套本体100可以有两个，各自与其一夹臂710连接，通过调节夹臂710的位置，使得两个检测端面120的距离即卡尺700的测量值。

本实用新型尺寸检测护套，利用卡尺700对待测物体测量时，通过连接结构与卡尺700的夹臂710连接，检测端面120则可以作为测量的标准面，与待测物体的表面接触，其中，可以利用两个检测端面120分别抵压在待测物体的表面，进行尺寸测量，也可以利用两个检测端面120之间间隔形成检测工位，通过待测物体能否通过检测工位的结果来预估待测物体的尺寸是否合格，不易对待测物体造成损伤，能够保护待测物体。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-3所示，连接结构包括套环110，套环110能够套设在卡尺700的夹臂710上，从而便于用户安装和拆卸，连接牢固稳定。

在本实用新型的一些实施例中，连接结构也可以是夹爪，夹爪夹持于卡尺700的夹臂710上。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、3所示，检测端面120上设置有至少一弧面部或者斜面部130，具体地，弧面部或者斜面部130设置在检测端面120的一侧，当需要利用两个检测端面120之间间隔形成检测工位，通过待测物体能否通过检测工位的结果来预估待测物体的尺寸是否合格的检测方式时，待测物体便于从弧面部或者斜面部130进入待测物体，使得不易对待测物体造成损伤。

根据本实用新型第二方面实施例的尺寸检测装置，包括基座200、至少两个护套本体100以及辅助位移机构400，基座200设置有用于固定卡尺700的安装工位，护套本体100上设置有用于与卡尺700的夹臂710连接的连接结构，护套本体100上还设置有检测端面120，两个护套本体100上的检测端面120存在间隔以形成检测工位，辅助位移机构400设置在基座200上，辅助位移机构400用于放置待测物体，辅助位移机构400能够辅助待测物体趋向检测工位移动。

其中，本设计可以应用于对电池本体进行尺寸检测，卡尺700可以设置在安装工位上，护套本体100通过连接结构与卡尺700的夹臂710连接，卡尺700的两个夹臂710张开使得两个检测端面120之间形成间隙，利用卡尺700调节两个夹臂710张开的程度以设定尺寸检测阈值，从而形成检测工位，辅助位移机构400辅助待测物体趋向检测工位移动，根据待测物体能够通过检测工位的结果，判断待测物体的尺寸是否合格，本设计利用检测端面120与待测物体的表面接触，能够保护待测物体，同时提高检测效率。

其中，需要说明的是，辅助位移机构400辅助待测物体趋向检测工位移动，辅助位移机构400可以不驱动待测物体，而仅仅是起到导向作用，当然，辅助位移机构400也可以施加驱动力至待测物体。

一般来讲，辅助位移机构400上可以包括用于放置待测物体的安装座组件420，待测物体可以防止在安装座组件420上固定，在本实用新型的一些实施例中，还包括施力结构500，施力结构500与辅助位移机构400连接，施力于施力结构500能够驱使辅助位移机构400动作以使得待测物体趋向检测工位移动。

在利用两个检测端面120之间间隔形成检测工位，通过待测物体能否通过检测工位的结果来预估待测物体的尺寸是否合格的检测方式时，假若待测物体能够通过检测工位，则证明尺寸合格，假若不能通过检测工位，则证明尺寸不合格。而由于检测端面120可能会与待测物体的表面存在摩擦，或者是待测物体不能准确地对准检测工位通过，即使待测物体尺寸符合，但是仍然可能不能通过检测工位，由此，可以利用施力结构500，施力结构500可以是设置在辅助位移机构400的手柄，具体如图4、5、6所示，用户可以施力于手柄上，从而使得安装座组件420带动其上的待测物体尝试通过检测工位，需要说明的是，本设计中安装座组件420必须比检测工位以及待测物体的待测尺寸的宽度窄。

施力结构500也可以为驱动电机或者气缸，施力于辅助位移机构400以使得安装座组件420带动其上的待测物体尝试通过检测工位。

在本实用新型的一些实施例中，还包括复位结构600，复位结构600设置于基座200，复位结构600与辅助位移机构400或者施力结构500连接。

复位结构600可以是弹簧、扭簧或者其他部件，通过施力结构500使得安装座组件420带动其上的待测物体尝试通过检测工位后，复位结构600可以使得安装座组件420自动复位，进行下一次测试，加快检测效率。

其中，尺寸检测装置有多种实施方式，例如，如图4-6所示，在本实用新型的一些实施例中，基座200设置有立式支架410，辅助位移机构400包括用于放置待测物体的安装座组件420，安装座组件420活动设置在立式支架410上并且能够沿立式支架410上下运动，检测工位位于安装座组件420的下方。

具体地，安装工位为设置在立式支架410的一侧的固定座300，固定座300上设置有定位槽310，定位槽310的侧壁上开设有螺纹孔320，卡尺700可以插入定位槽310中，并且螺栓插入螺纹孔320，通过旋动螺栓，使得螺栓的一端抵接于卡尺700上，从而对卡尺700固定，而卡尺700的夹臂710与护套本体100连接，并位于安装座组件420的下方，安装座组件420带动待测物体下落至检测工位，通过待测物体能否通过检测工位的结果来预估待测物体的尺寸是否合格。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，安装座组件420上设置有能够放置待测物体的安装槽430，安装座组件420上设置有调节结构440，调节结构440能够调节安装槽430的大小，待测物体放置于安装槽430，安装槽430可以限制待测物体不易倾倒，以便于准确落入检测工位中，调节安装槽430的大小来跟不同尺寸的待测物体匹配，可以更有效地约束待测物体的位置，使其不易倾倒或者偏移，以使得准确落入检测工位中进行检测。

具体地，立式支架410上设置有立式滑轨450以及能够沿立式滑轨450上下移动的滑块460，安装座组件420包括承载座421以及挡块422，承载座421与滑块460连接，施力结构500的手柄可以与承载座421连接，复位结构600的弹簧的一端设置在基座200上，另一端与滑块460连接以驱使滑块460复位，调节结构440可以是设置在承载座421上的多个定位孔441以及设置在挡块422上的配合孔442，配合孔442与不同的定位孔441匹配，并且用销柱连接，从而调节安装槽430的大小。

在本实用新型的一些实施例中，如图7-9所示，辅助位移机构400包括设置在基座200上的检测支架470，检测支架470上设置有倾斜于水平面设置的滑道471，检测工位和安装工位均在滑道471位于下方的一端。

其中，安装工位可以是设置在检测支架470的插槽472，卡尺700的一端可以插设在插槽472中固定。

可以将多个待测物体依次放置在滑道471中，待测物体沿滑道471滑动，通过待测物体能否通过检测工位的结果来预估待测物体的尺寸是否合格，并且可以快速地对多个待测物体进行检测，提高检测效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图9所示，基座200或者检测支架470上在滑道471位于下方的一端设置有凹槽473，其中之一的护套本体100能够设置在凹槽473内，从而使得检测端面120与滑道471的底面平齐，从滑道471中滑落的待测物体可以直接顺延进入到检测端面120，使得检测过程更加顺畅，检测准确度更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种尺寸检测装置，其特征在于，包括：

基座，设置有用于固定卡尺的安装工位；

至少两个护套本体，所述护套本体上设置有用于与卡尺的夹臂连接的连接结构，所述护套本体上还设置有检测端面，两个所述护套本体上的所述检测端面存在间隔以形成检测工位；

辅助位移机构，设置在所述基座上，所述辅助位移机构用于放置待测物体，所述辅助位移机构能够辅助待测物体趋向所述检测工位移动。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征在于：所述连接结构包括套环，所述套环能够套设在所述卡尺的夹臂上。

3.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征在于：所述检测端面上设置有至少一弧面部或者斜面部。

4.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征在于：还包括施力结构，所述施力结构与所述辅助位移机构连接，施力于所述施力结构能够驱使所述辅助位移机构动作以使得待测物体趋向所述检测工位移动。

5.根据权利要求4所述的一种尺寸检测装置，其特征在于：还包括复位结构，所述复位结构设置于所述基座，所述复位结构与所述辅助位移机构或者所述施力结构连接。

6.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征在于：所述基座设置有立式支架，所述辅助位移机构包括用于放置待测物体的安装座组件，所述安装座组件活动设置在所述立式支架上并且能够沿所述立式支架上下运动，所述检测工位位于所述安装座组件的下方。

7.根据权利要求6所述的一种尺寸检测装置，其特征在于：所述安装座组件上设置有能够放置待测物体的安装槽，所述安装座组件上设置有调节结构，所述调节结构能够调节所述安装槽的大小。

8.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征在于：所述辅助位移机构包括设置在所述基座上的检测支架，所述检测支架上设置有倾斜于水平面设置的滑道，所述检测工位和所述安装工位均在所述滑道位于下方的一端。

9.根据权利要求8所述的一种尺寸检测装置，其特征在于：所述基座上或者所述检测支架上在所述滑道位于下方的一端设置有凹槽，其中之一的所述护套本体能够设置在所述凹槽内。

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