CN208109891U - 多功能软包电芯测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能软包电芯测试夹具，所述水平滑槽沿水平方向设置于托板上，水平滑槽内设有水平滑轨，第二极耳夹持组件设置在水平滑轨上，可沿水平滑轨运动，第一极耳夹持组件固定或设置在水平滑轨上，垂直滑槽沿垂直方向设置于托板上，垂直滑槽的起点靠近水平滑槽一端，垂直滑槽内设有垂直滑轨，第三极耳夹持组件通过滑块设置在垂直滑轨上，可沿垂直滑轨运动。本实用新型通过两个极耳夹持组件可以尽快电芯固定夹持而不损伤极耳。水平滑槽内的两个极耳夹持组件可用于夹持不同型号A型电芯的极耳，垂直滑槽内的极耳夹持组件与水平滑槽内的极耳夹持组件配合可用于夹持不同型号B型电芯的极耳，通用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电芯测试夹具，更具体的涉及多功能软包电芯测试夹具。
背景技术
电芯的放电容量及电芯温升数据等信息对于评估电芯电性能有着重要的依据。在现有的软包电芯中，由于不同的需要，软包电芯种类及规格多样化，且不同品牌的软包电芯大小尺寸不相同，电池的正负极耳之间的距离和极耳方式存在较大差异，导致对不同型号的软包电芯测试时，需要使用不同型号的电芯测试夹具。
传统的测试电池的方式主要有两种：第一种，在电芯极耳上开孔，使用螺栓连接紧固。这种方法操作相对繁琐，而且极耳厚度薄且质地软，有可能损坏极耳。且极耳尺寸不定，开孔并不方便。第二种，使用鳄鱼夹测试。由于夹持力度有限，可能会造成接触不良，内阻增大从而导致发热加大，影响测试结果。
实用新型内容
1、实用新型目的
本实用新型提出了一种多功能软包电芯测试夹具，该软包电芯测试夹具通用性高且不易损坏电池极耳。
2、本实用新型所采用的技术方案
一种多功能软包电芯测试夹具，包括托板、水平滑槽、垂直滑槽、第一极耳夹持组件、第二极耳夹持组件、第三极耳夹持组件，所述第一极耳夹持组件固定设置在托板上，所述水平滑槽沿水平方向设置于托板上，与第一极耳夹持组件位于同一水平线上，水平滑槽内设有水平滑轨，第二极耳夹持组件设置在水平滑轨上，可沿水平滑轨运动，垂直滑槽沿垂直方向设置于托板上，与第一极耳夹持组件位于同一水平线上，垂直滑槽的起点靠近水平滑槽一端，垂直滑槽内设有垂直滑轨，第三极耳夹持组件设置在垂直滑轨上，可沿垂直滑轨运动。
优选的，还包括水平挡板、垂直挡板、水平螺纹杆、垂直螺纹杆，所述水平挡板直立于托板一侧，与第一极耳夹持组件及水平滑槽位于同一水平线上，且远离第一极耳夹持组件，水平挡板上设水平螺纹孔，所述垂直挡板直立于托板一侧，与第一极耳夹持组件及垂直滑槽位于同一水平线上，且远离第一极耳夹持组件，垂直挡板上设垂直螺纹孔，水平螺纹杆从水平螺纹孔中穿过与第二极耳夹持组件连接，垂直螺纹杆从垂直螺纹孔中穿过与第三极耳夹持组件连接。
本实用新型还公开了另一种结构的多功能软包电芯测试夹具，包括托板、水平滑槽、垂直滑槽、第一极耳夹持组件、第二极耳夹持组件、第三极耳夹持组件，所述水平滑槽沿水平方向设置于托板上，水平滑槽内设有水平滑轨，第一极耳夹持组件与第二极耳夹持组件设置在水平滑轨上，可沿水平滑轨运动，垂直滑槽沿垂直方向设置于托板上，其头部对准水平滑槽任一位置，垂直滑槽的起点靠近水平滑槽一端，垂直滑槽内设有垂直滑轨，第三极耳夹持组件设置在垂直滑轨上，可沿垂直滑轨运动。
优选的，还包括左水平挡板、右水平挡板、垂直挡板、左水平螺纹杆、右水平螺纹杆、垂直螺纹杆，所述左右水平挡板直立于托板左右两侧，与水平滑槽位于同一水平线上，左右水平挡板上分设左右水平螺纹孔，所述垂直挡板直立于托板下侧，与垂直滑槽位于同一水平线上，且远离第一极耳夹持组件，垂直挡板上设垂直螺纹孔，左水平螺纹杆从左水平螺纹孔中穿过与第一极耳夹持组件连接，右水平螺纹杆从右水平螺纹孔中穿过与第二极耳夹持组件连接，垂直螺纹杆从垂直螺纹孔中穿过与第三极耳夹持组件连接。
3、本实用新型所产生的技术效果
（1）本实用新型通过两个极耳夹持组件可以尽快电芯固定夹持而不损伤极耳。
（2）本实用新型水平滑槽内的两个极耳夹持组件可用于夹持不同型号A型电芯的极耳，垂直滑槽内的极耳夹持组件与水平滑槽内的极耳夹持组件配合可用于夹持不同型号B型电芯的极耳，通用性高。
附图说明
图1为实施例1的多功能软包电芯测试夹具的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面图。
图3为实施例2的多功能软包电芯测试夹具的结构示意图。
图4为A型电芯的结构示意图。
图5为B型电芯的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本多功能软包电芯测试夹具，包括托板1、水平滑槽2、垂直滑槽3、第一极耳夹持组件4、第二极耳夹持组件5、第三极耳夹持组件6，还包括水平挡板7、垂直挡板8、水平螺纹杆9、垂直螺纹杆10，所述第一极耳夹持组件4固定设置在托板1上，所述水平滑槽2沿水平方向设置于托板1上，与第一极耳夹持组件4位于同一水平线上，水平滑槽内设有水平滑轨（图中未示出，其结构同垂直滑轨），所述水平挡板7直立于托板一侧，与第一极耳夹持组件4及水平滑槽2位于同一水平线上，且远离第一极耳夹持组件，水平挡板7上设水平螺纹孔11，第二极耳夹持组件5设置在水平滑轨11上，水平螺纹杆9从水平螺纹孔11中穿过与第二极耳夹持组件5连接，带动第二极耳夹持组件5沿水平滑轨运动，垂直滑槽3沿垂直方向设置于托板上，与第一极耳夹持组件位于同一水平线上，垂直滑槽的起点靠近水平滑槽一端，垂直滑槽内设有垂直滑轨12，所述垂直挡板8直立于托板一侧，与第一极耳夹持组件及垂直滑槽3位于同一水平线上，且远离第一极耳夹持组件4，垂直挡板上设垂直螺纹孔13，第三极耳夹持组件6设置在垂直滑轨12上，垂直螺纹杆10从垂直螺纹孔13中穿过与第三极耳夹持组件连接，带动第三极耳夹持组件沿垂直滑轨运动。
通过调节第二极耳夹持组件在水平滑轨上的位置，第一极耳夹持组件与第二极耳夹持组件配合可用于夹持A型电芯的极耳。
通过调节第三极耳夹持组件在垂直滑轨上的位置，第一极耳夹持组件与第三极耳夹持组件配合可用于夹持B型电芯的极耳。
实施例2
本多功能软包电芯测试夹具，包括托板1、水平滑槽2、垂直滑槽3、第一极耳夹持组件4、第二极耳夹持组件5、第三极耳夹持组件6，
还包括左水平挡板14、右水平挡板7、垂直挡板8、左水平螺纹杆15、右水平螺纹杆9、垂直螺纹杆10，所述水平滑槽2沿水平方向设置于托板1上，水平滑槽内设有水平滑轨（图中未示出，其结构同垂直滑轨），所述左右水平挡板14,7分立于托板1左右两侧，与水平滑槽2位于同一水平线上，左右水平挡板上分设左右水平螺纹孔16,11，第一极耳夹持组件4与第二极耳夹持组件5设置在水平滑轨上，左水平螺纹杆15从左水平螺纹孔16中穿过与第一极耳夹持组件4连接，带动第一极耳夹持组件4沿水平滑轨运动，右水平螺纹杆9从右水平螺纹孔9中穿过与第二极耳夹持组件5连接，带动第二极耳夹持组件5沿水平滑轨运动，垂直滑槽3沿垂直方向设置于托板上，其头部对准水平滑槽任一位置，垂直滑槽内设有垂直滑轨12，所述垂直挡板8直立于托板一侧，与第一极耳夹持组件及垂直滑槽3位于同一水平线上，且远离第一极耳夹持组件4，垂直挡板上设垂直螺纹孔13，第三极耳夹持组件6设置在垂直滑轨12上，垂直螺纹杆10从垂直螺纹孔13中穿过与第三极耳夹持组件连接，带动第三极耳夹持组件沿垂直滑轨运动。
通过调节第一极耳夹持组件、第二极耳夹持组件在水平滑轨上的位置，第一极耳夹持组件与第二极耳夹持组件配合可用于夹持A型电芯的极耳。
通过调节第一极耳夹持组件在水平滑轨上的位置，以及第三极耳夹持组件在垂直滑轨上的位置，第一极耳夹持组件与第三极耳夹持组件配合可用于夹持B型电芯的极耳。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多功能软包电芯测试夹具，其特征在于：包括托板、水平滑槽、垂直滑槽、第一极耳夹持组件、第二极耳夹持组件、第三极耳夹持组件，所述第一极耳夹持组件固定设置在托板上，所述水平滑槽沿水平方向设置于托板上，与第一极耳夹持组件位于同一水平线上，水平滑槽内设有水平滑轨，第二极耳夹持组件设置在水平滑轨上，可沿水平滑轨运动，垂直滑槽沿垂直方向设置于托板上，与第一极耳夹持组件位于同一水平线上，垂直滑槽的起点靠近水平滑槽一端，垂直滑槽内设有垂直滑轨，第三极耳夹持组件设置在垂直滑轨上，可沿垂直滑轨运动。
2.根据权利要求1所述的多功能软包电芯测试夹具，其特征在于：还包括水平挡板、垂直挡板、水平螺纹杆、垂直螺纹杆，所述水平挡板直立于托板一侧，与第一极耳夹持组件及水平滑槽位于同一水平线上，且远离第一极耳夹持组件，水平挡板上设水平螺纹孔，所述垂直挡板直立于托板一侧，与第一极耳夹持组件及垂直滑槽位于同一水平线上，且远离第一极耳夹持组件，垂直挡板上设垂直螺纹孔，水平螺纹杆从水平螺纹孔中穿过与第二极耳夹持组件连接，垂直螺纹杆从垂直螺纹孔中穿过与第三极耳夹持组件连接。
3.一种多功能软包电芯测试夹具，其特征在于：包括托板、水平滑槽、垂直滑槽、第一极耳夹持组件、第二极耳夹持组件、第三极耳夹持组件，所述水平滑槽沿水平方向设置于托板上，水平滑槽内设有水平滑轨，第一极耳夹持组件与第二极耳夹持组件设置在水平滑轨上，可沿水平滑轨运动，垂直滑槽沿垂直方向设置于托板上，其头部对准水平滑槽任一位置，垂直滑槽的起点靠近水平滑槽一端，垂直滑槽内设有垂直滑轨，第三极耳夹持组件设置在垂直滑轨上，可沿垂直滑轨运动。
4.根据权利要求3所述的多功能软包电芯测试夹具，其特征在于：还包括左水平挡板、右水平挡板、垂直挡板、左水平螺纹杆、右水平螺纹杆、垂直螺纹杆，所述左右水平挡板直立于托板左右两侧，与水平滑槽位于同一水平线上，左右水平挡板上分设左右水平螺纹孔，所述垂直挡板直立于托板下侧，与垂直滑槽位于同一水平线上，且远离第一极耳夹持组件，垂直挡板上设垂直螺纹孔，左水平螺纹杆从左水平螺纹孔中穿过与第一极耳夹持组件连接，右水平螺纹杆从右水平螺纹孔中穿过与第二极耳夹持组件连接，垂直螺纹杆从垂直螺纹孔中穿过与第三极耳夹持组件连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109449496A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-08 | 浙江杭可科技股份有限公司 | 软包动力锂离子电池化成分容夹装运动机构 |
| CN110794309A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-14 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种软包电池单体测试装置和测试方法 |
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2018
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| CN109449496B (zh) * | 2018-11-22 | 2023-12-15 | 浙江杭可科技股份有限公司 | 软包动力锂离子电池化成分容夹装运动机构 |
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