CN216592634U - 避免过热的烘筒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了避免过热的烘筒，涉及烘干设备技术领域，改善蒸汽在筒体内的分散效果差，使得筒体表面受热不均匀，影响烘干的质量的问题，包括筒体、进气头、出气头、分散箱、分散轮、第一导气管和第二导气管，所述第一导气管的表面开设有第一导气孔，所述第二导气管的表面开设有第二导气孔。本申请通过分散箱、分散轮、第一导气管、第一导气孔、第二导气管和第二导气孔的设置，热气吹进分散箱后，分散轮能够对热气流进行分散，热气经过分散箱分散后，一部分热气从第一导气管上等距排布的第一导气孔流出，另一部分热气从第二导气管上等距排布的第二导气孔流出，使热气均匀分散在筒体内，从而使筒体表面受热均匀，提高烘干效果。

Description

避免过热的烘筒

技术领域

本申请涉及烘干设备领域，尤其是涉及避免过热的烘筒。

背景技术

烘筒是烘燥机的主要部件之一，用于纺织、印染机械中织物平幅烘干。目前纺织业上常用的烘筒是使用蒸汽加热的，蒸汽通入烘筒内，通过热传导将热量传递到烘筒外表面。

现有的公告号为CN207963445U的中国专利公开了一种烘筒烘燥机的烘筒，包括筒体、轴芯以及保温套，轴芯突出于筒体的两端，保温套包括底部和侧部，底部设有供轴芯穿过的轴芯孔，烘筒保温套至少在底部设置有保温材料，侧部上设置有固紧机构，保温套套设在筒体的两端，且侧部通过固紧机构固紧，筒体在靠近两端的位置分别设置有限位凸起，限位凸起位于筒体上对应固紧机构的位置和临近的筒体的端部之间以对所述保温套进行限位。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：蒸汽从筒体的一端注入筒体内，蒸汽在筒体内的分散效果差，使得筒体表面受热不均匀，影响烘干的质量。

实用新型内容

为了改善现有蒸汽在筒体内的分散效果差，使得筒体表面受热不均匀，影响烘干的质量的问题，本申请提供避免过热的烘筒。

本申请提供避免过热的烘筒，采用如下的技术方案：

避免过热的烘筒，包括筒体、设在筒体两端的进气头和出气头，所述筒体内部靠近进气头的一端固定连接有分散箱，所述分散箱与进气头相连通，所述分散箱的内部转动安装有分散轮；

所述分散箱远离进气头的一侧连通有第一导气管，所述第一导气管与筒体呈同轴布置，所述第一导气管的表面开设有第一导气孔，所述分散箱靠近筒体周向的两侧均连通有第二导气管，所述第二导气管设在筒体的内表面上，所述第二导气管的表面开设有第二导气孔。

通过采用上述技术方案，在使用时，热气从进气头进入分散箱内，在热气吹进分散箱后，分散轮会受到气流影响而转动，从而对热气流进行分散，热气经过分散箱分散后，一部分热气进入到第一导气管，从第一导气管上的第一导气孔流出，另一部分热气进入到第二导气管，从第二导气管上的第二导气孔流出，使热气均匀分散在筒体内，从而使筒体表面受热均匀，避免筒体内局部温度过高。

可选的，所述分散箱的一侧设有连接嘴，所述连接嘴插接在进气头内。

通过采用上述技术方案，通过连接嘴可将进气头内的热气导入到分散箱内。

可选的，所述第一导气管远离分散箱的一端通过支架与筒体的内端面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支架可对第一导气管进行固定。

可选的，所述第二导气管通过固定套与筒体的内表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过固定套可对第二导气管进行固定。

可选的，所述第一导气孔的数量有多个，多个所述第一导气孔等距分布在第一导气管上。

通过采用上述技术方案，使第一导气管内的热气能够均匀分散。

可选的，所述第二导气孔的数量有多个，多个所述第二导气孔等距分布在第二导气管上。

通过采用上述技术方案，使第二导气管内的热气能够均匀分散。

可选的，所述第一导气孔与第二导气孔呈间隔布置。

通过采用上述技术方案，通过将第一导气孔与第二导气孔间隔布置，使热气流动更加均匀。

可选的，所述筒体的两端均固定连接有隔热垫。

通过采用上述技术方案，通过隔热垫能够对筒体的两端起到隔热作用，减少热量的散失，提高能源的利用率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请通过分散箱和分散轮的设置，热气从进气头进入分散箱内，在热气吹进分散箱后，分散轮会受到气流影响而转动，从而对热气流进行分散，提高蒸汽的分散效果；

2.本申请通过第一导气管、第一导气孔、第二导气管和第二导气孔的设置，热气经过分散箱分散后，一部分热气进入到第一导气管，从第一导气管上等距排布的第一导气孔流出，另一部分热气进入到第二导气管，从第二导气管上等距排布的第二导气孔流出，使热气均匀分散在筒体内，从而使筒体表面受热均匀，提高烘干效果。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请图1中A处结构的放大图；

图3是本申请第一导气管的结构示意图。

附图标记说明：

1、筒体；2、进气头；3、出气头；4、分散箱；5、分散轮；6、第一导气管；7、第一导气孔；8、第二导气管；9、第二导气孔；10、连接嘴；11、支架；12、固定套；13、隔热垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，避免过热的烘筒，包括筒体1、设在筒体1两端的进气头2和出气头3，筒体1的两端均固定连接有隔热垫13，通过隔热垫13能够对筒体1的两端起到隔热作用，减少热量的散失，提高能源的利用率。筒体1内部靠近进气头2的一端固定连接有分散箱4，分散箱4的一侧设有连接嘴10，连接嘴10插接在进气头2内，通过连接嘴10可将进气头2内的热气导入到分散箱4内。分散箱4的内部转动安装有分散轮5，通过分散轮5的设置，在热气吹进分散箱4后，分散轮5会受到气流影响而转动，从而对热气流进行分散。

参照图1和图3，分散箱4远离进气头2的一侧连通有第一导气管6，第一导气管6远离分散箱4的一端通过支架11与筒体1的内端面固定连接，通过支架11可对第一导气管6进行固定。第一导气管6与筒体1呈同轴布置，第一导气管6的表面开设有第一导气孔7，第一导气孔7的数量有多个，多个第一导气孔7等距分布在第一导气管6上，热气经过分散箱4分散后，一部分热气进入到第一导气管6，从第一导气管6上等距排布的第一导气孔7流出，使热气均匀分散。

参照图1，分散箱4靠近筒体1周向的两侧均连通有第二导气管8，第二导气管8通过固定套12与筒体1的内表面固定连接，通过固定套12可对第二导气管8进行固定。第二导气管8的表面开设有第二导气孔9，第二导气孔9的数量有多个，多个第二导气孔9等距分布在第二导气管8上，热气经过分散箱4分散后，另一部分热气进入到第二导气管8，从第二导气管8上等距排布的第二导气孔9流出，使热气均匀分散。第一导气孔7与第二导气孔9呈间隔布置，通过将第一导气孔7与第二导气孔9间隔布置，使热气流动更加均匀。

本申请的实施原理为：在使用时，热气从进气头2进入分散箱4内，在热气吹进分散箱4后，分散轮5会受到气流影响而转动，从而对热气流进行分散，热气经过分散箱4分散后，一部分热气进入到第一导气管6，从第一导气管6上等距排布的第一导气孔7流出，另一部分热气进入到第二导气管8，从第二导气管8上等距排布的第二导气孔9流出，使热气均匀分散在筒体1内，从而使筒体1表面受热均匀，提高烘干质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.避免过热的烘筒，包括筒体（1）、设在筒体（1）两端的进气头（2）和出气头（3），其特征在于：所述筒体（1）内部靠近进气头（2）的一端固定连接有分散箱（4），所述分散箱（4）与进气头（2）相连通，所述分散箱（4）的内部转动安装有分散轮（5）；

所述分散箱（4）远离进气头（2）的一侧连通有第一导气管（6），所述第一导气管（6）与筒体（1）呈同轴布置，所述第一导气管（6）的表面开设有第一导气孔（7），所述分散箱（4）靠近筒体（1）周向的两侧均连通有第二导气管（8），所述第二导气管（8）设在筒体（1）的内表面上，所述第二导气管（8）的表面开设有第二导气孔（9）。

2.根据权利要求1所述的避免过热的烘筒，其特征在于：所述分散箱（4）的一侧设有连接嘴（10），所述连接嘴（10）插接在进气头（2）内。

3.根据权利要求1所述的避免过热的烘筒，其特征在于：所述第一导气管（6）远离分散箱（4）的一端通过支架（11）与筒体（1）的内端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的避免过热的烘筒，其特征在于：所述第二导气管（8）通过固定套（12）与筒体（1）的内表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的避免过热的烘筒，其特征在于：所述第一导气孔（7）的数量有多个，多个所述第一导气孔（7）等距分布在第一导气管（6）上。

6.根据权利要求5所述的避免过热的烘筒，其特征在于：所述第二导气孔（9）的数量有多个，多个所述第二导气孔（9）等距分布在第二导气管（8）上。

7.根据权利要求6所述的避免过热的烘筒，其特征在于：所述第一导气孔（7）与第二导气孔（9）呈间隔布置。

8.根据权利要求1所述的避免过热的烘筒，其特征在于：所述筒体（1）的两端均固定连接有隔热垫（13）。

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