CN216588704U - 在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隧道污风处理技术领域，涉及一种在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，包括旋流器，旋流器的出气管连通干燥风箱的进气口，干燥风箱的出气口通过连接管连通光催化风箱的进气口，光催化风箱的出气口连通总出口管。本实用新型能够对隧道内的污风进行原地除尘脱硫脱氮处理，实现污风无害化处理，有效避免污风带来的不利影响。

Description

在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，属于隧道污风处理技术领域。

背景技术

隧道通风除尘技术发展较为缓慢，现行的装置多以适应贯通后正常运营的隧道内通风除尘，在建隧道因掌子面未贯通，为独头通风方式，掌子面爆破、出渣、电焊等工序会形成大量的烟尘、施工车辆产生大量的含硫含氮的有毒气体，此部分气体若不及时处理会造成人员窒息死亡、现场作业面能见度低、职工职业病频发等危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，应用该在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置能够对隧道内的污风进行原地除尘脱硫脱氮处理，实现污风无害化处理，有效避免污风带来的不利影响。

本实用新型所述的在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，包括旋流器，旋流器的出气管连通干燥风箱的进气口，干燥风箱的出气口通过连接管连通光催化风箱的进气口，光催化风箱的出气口连通总出口管。

隧道内污风首先进入旋流器，通过旋流器主体的旋流引导腔，气体在定向的腔室中向下做旋流运动，活性炭吸附层对因旋流运动而作离心运动的氮氧化物、硫化物等有毒有害气体和微小颗粒进行吸附，污风中的大颗粒物做离心运动沉落至旋流器底端出口，经旋流器脱硫脱氮处理后的污风通过旋流器的出气管排向干燥风箱，污风在干燥箱内经过除尘除湿，然后经连接管进入光催化风箱，经干燥风箱处理后的污风在光催化风箱内实现脱氮除磷，最终完成脱氮除磷污风排出进入下一步工序。旋流器技术结构属于现有技术，本专利中不在赘述。

优选的，所述的旋流器的进气管连通雾化箱的出气口，雾化箱的进气口连通外界；雾化箱包括雾化壳体，雾化壳体内设有多个雾化喷头，雾化喷头通过分水管连通主进水管。主进水管连通外界供水装置；雾化箱为污风的加湿场所，对污风进行加湿处理，为进入后续旋流器的旋流脱硫脱氮做预处理，有利于旋流器的活性炭吸附层进行吸附。

优选的，所述的干燥风箱包括干燥壳体，干燥壳体内设有若干加热管，若干加热管两端均分别连通蒸汽分配管和水收集管，水收集管连通回流管的一端，回流管的另一端连通主进水管；蒸汽分配管连通蒸汽供给总管。加热管外周附有氯化钙等干燥过滤材料层，经旋流器除尘后的污风进入干燥风箱进行除湿和二次除尘，为污风进入光催化风箱做好准备。水收集管收集的冷凝水可以用于雾化箱的雾化，实现循环再利用。回流管上设有回流阀；蒸汽供给总管与干燥风箱之间设有蒸汽供给阀。

优选的，所述的光催化风箱包括光催化箱体，光催化箱体内设有若干紫外光线照射灯管。进入光催化箱体内的污风，经紫外光线照射灯管进行脱硫除磷；光催化箱体内表面附有除尘涂层，可以进行再次除尘。

优选的，所述的连接管连通中出口管一端，且连接管与中出口管的连接处设有三通阀一，且三通阀一与干燥风箱之间增设有气体成分检测仪器一。三通阀和气体成分检测仪器一均连接控制系统，当气体成分检测仪器一检测到气体成分符合要求，则控制三通阀一连通中出口管，气体由中出口管排出；当气体成分检测仪器一检测到气体成分不符合要求，则控制三通阀一连通至光催化箱体，由干燥风箱排出的气体进入光催化箱体进行再处理。

优选的，所述的总出口管连通回气管的一端，回气管的另一端连通三通阀一与光催化风箱之间的连接管，回气管与连接管连接处设有单向阀，回气管与总出口管的连接处设有三通阀二，三通阀二与光催化风箱之间设有气体成分检测仪器二。三通阀二和气体成分检测仪器二连接控制系统；光催化风箱排出的气体经气体成分检测仪器二检测，如果检测到的气体成分符合要求，则控制三通阀二连通总出口管，气体由总出口管排出，如果检测到的气体成分不符合要求，则控制三通阀二连通回气管，气体重新进入光催化风箱再次进行脱硫除磷处理，直至气体成分符合要求排出。

优选的，所述的旋流器底部出口连通杂物收集箱，便于污气旋流分离出的杂质的收集。

优选的，所述的蒸汽供给总管还连通蒸汽供给支管一端，且蒸汽供给支管另一端连通雾化箱的主进水管，且蒸汽供给总管与蒸汽供给支管的连通处设有雾化蒸汽阀，蒸汽供给支管上设有加压泵，雾化蒸汽阀与加压泵之间的蒸汽供给支管上设有蒸汽流量检测仪。蒸汽供给总管向雾化箱供给蒸汽更好形成雾化水汽，且控制系统根据蒸汽流量检测仪检测到的蒸汽通过量和雾化箱中水汽的需求量控制雾化蒸汽阀的打开和关闭状态，且加压泵对进入雾化箱的蒸汽进行加压处理，更加有利于保证雾化箱内的雾化效果。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够对隧道内的污风进行原地除尘脱硫脱氮处理，实现污风无害化处理，有效避免污风带来的不利影响。

附图说明

图1是在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置结构示意图。

图中：1、旋流器；2、分水管；3、雾化喷头；4、主进水管；5、出气管；6、蒸汽供给支管；7、回流管；8、蒸汽分配管；9、加压泵；10、蒸汽流量检测仪；11、蒸汽供给总管；12、干燥风箱；13、加热管；14、气体成分检测仪器一；15、三通阀一；16、光催化风箱；17、气体成分检测仪器二；18、三通阀二；19、单向阀；20、紫外光线照射灯管；21、回气管；22、连接管；23、中出口管；24、活性炭吸附层；25、杂物收集箱；26、雾化箱；27、三通阀三；28、总出口管；29、回流阀；30、蒸汽供给阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1，本实用新型所述的在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，包括旋流器1，旋流器1的出气管5连通干燥风箱12的进气口，干燥风箱12的出气口通过连接管22 连通光催化风箱16的进气口，光催化风箱16的出气口连通总出口管28。

本实施例中：

旋流器1的进气管连通雾化箱26的出气口，雾化箱26的进气口连通外界；雾化箱26包括雾化壳体，雾化壳体内设有多个雾化喷头3，雾化喷头3通过分水管2连通主进水管4。主进水管4连通外界供水装置；雾化箱26为污风的加湿场所，对污风进行加湿处理，为进入后续旋流器1的旋流脱硫脱氮做预处理，有利于旋流器1的活性炭吸附层 24进行吸附。

干燥风箱12包括干燥壳体，干燥壳体内设有若干加热管13，若干加热管13两端均分别连通蒸汽分配管8和水收集管，水收集管连通回流管7的一端，回流管7的另一端连通主进水管4；蒸汽分配管8连通蒸汽供给总管11。加热管13外周附有氯化钙等干燥过滤材料层，经旋流器1除尘后的污风进入干燥风箱12进行除湿和二次除尘，为污风进入光催化风箱16做好准备。水收集管收集的冷凝水可以用于雾化箱26的雾化，实现循环再利用。回流管7上设有回流阀29；蒸汽供给总管11与干燥风箱12之间设有蒸汽供给阀30。

光催化风箱16包括光催化箱体，光催化箱体内设有若干紫外光线照射灯管20。进入光催化箱体内的污风，经紫外光线照射灯管20进行脱硫除磷；光催化箱体内表面附有除尘涂层，可以进行再次除尘。

连接管22连通中出口管23一端，且连接管22与中出口管23的连接处设有三通阀一15，且三通阀一15与干燥风箱12之间增设有气体成分检测仪器一14。三通阀和气体成分检测仪器一14均连接控制系统，当气体成分检测仪器一14检测到气体成分符合要求，则控制三通阀一15连通中出口管23，气体由中出口管23排出；当气体成分检测仪器一14检测到气体成分不符合要求，则控制三通阀一15连通至光催化箱体，由干燥风箱12排出的气体进入光催化箱体进行再处理。

总出口管28连通回气管21的一端，回气管21的另一端连通三通阀一15与光催化风箱16之间的连接管22，回气管21与连接管22连接处设有单向阀19，回气管21与总出口管28的连接处设有三通阀二18，三通阀二18与光催化风箱16之间设有气体成分检测仪器二17。三通阀二18和气体成分检测仪器二17连接控制系统；光催化风箱 16排出的气体经气体成分检测仪器二17检测，如果检测到的气体成分符合要求，则控制三通阀二18连通总出口管28，气体由总出口管28排出，如果检测到的气体成分不符合要求，则控制三通阀二18连通回气管21，气体重新进入光催化风箱16再次进行脱硫除磷处理，直至气体成分符合要求排出。

旋流器1底部出口连通杂物收集箱25，便于污气旋流分离出的杂质的收集。

蒸汽供给总管11还连通蒸汽供给支管6一端，且蒸汽供给支管6另一端连通雾化箱26的主进水管4，且蒸汽供给总管11与蒸汽供给支管6的连通处设有雾化蒸汽阀27，蒸汽供给支管6上设有加压泵9，雾化蒸汽阀27与加压泵9之间的蒸汽供给支管6上设有蒸汽流量检测仪10。蒸汽供给总管11向雾化箱26供给蒸汽更好形成雾化水汽，且控制系统根据蒸汽流量检测仪10检测到的蒸汽通过量和雾化箱26中水汽的需求量控制雾化蒸汽阀27的打开和关闭状态，且加压泵9对进入雾化箱26的蒸汽进行加压处理，更加有利于保证雾化箱26内的雾化效果。

隧道内污风首先进入雾化箱26，雾化箱26对污风进行加湿处理，然后加湿后的污风进入旋流器1，通过旋流器1主体的旋流引导腔，气体在定向的腔室中向下做旋流运动，活性炭吸附层24对因旋流运动而作离心运动的氮氧化物、硫化物等有毒有害气体和微小颗粒进行吸附，污风中的大颗粒物做离心运动沉落至旋流器1底端出口被杂物收集箱25收集；随后经旋流器1脱硫脱氮处理的污风通过旋流器1的出气管5排向干燥风箱12，污风进入干燥风箱12进行除湿和二次除尘，当气体成分检测仪器一14检测到气体成分符合要求，则控制三通阀一15连通中出口管23，气体由中出口管23排出；当气体成分检测仪器一14检测到气体成分不符合要求，则控制三通阀一15连通至光催化箱体，污风进入光催化箱体内的污风，经紫外光线照射灯管20进行脱硫除磷，然后污风经气体成分检测仪器二17检测，如果检测到的气体成分符合要求，则控制三通阀二 18连通总出口管28，气体由总出口管28排出，如果检测到的气体成分不符合要求，则控制三通阀二18连通回气管21，气体重新进入光催化风箱16再次进行脱硫除磷处理，直至气体成分符合要求排出。旋流器1结构技术属于现有技术，本专利中不在赘述。气体成分检测仪器一14和气体成分检测仪器二17可以选用AVL-4000型尾气分析仪等。

Claims (8)

1.一种在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，其特征在于：包括旋流器(1)，旋流器(1)的出气管(5)连通干燥风箱(12)的进气口，干燥风箱(12)的出气口通过连接管(22)连通光催化风箱(16)的进气口，光催化风箱(16)的出气口连通总出口管(28)；旋流器(1)壳体内壁增设活性炭吸附层(24)。

2.根据权利要求1所述的在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，其特征在于：旋流器(1)的进气管连通雾化箱(26)的出气口，雾化箱(26)的进气口连通外界；雾化箱(26)包括雾化壳体，雾化壳体内设有多个雾化喷头(3)，雾化喷头(3)通过分水管(2)连通主进水管(4)。

3.根据权利要求2所述的在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，其特征在于：干燥风箱(12)包括干燥壳体，干燥壳体内设有若干加热管(13)，若干加热管(13)两端均分别连通蒸汽分配管(8)和水收集管，水收集管连通回流管(7)的一端，回流管(7)的另一端连通主进水管(4)；蒸汽分配管(8)连通蒸汽供给总管(11)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，其特征在于：光催化风箱(16)包括光催化箱体，光催化箱体内设有若干紫外光线照射灯管(20)。

5.根据权利要求1所述的在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，其特征在于：连接管(22)连通中出口管(23)一端，且连接管(22)与中出口管(23)的连接处设有三通阀一(15)，且三通阀一(15)与干燥风箱(12)之间增设有气体成分检测仪器一(14)。

6.根据权利要求5所述的在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，其特征在于：总出口管(28)连通回气管(21)的一端，回气管(21)的另一端连通三通阀一(15)与光催化风箱(16)之间的连接管(22)，回气管(21)与连接管(22)连接处设有单向阀(19)，回气管(21)与总出口管(28)的连接处设有三通阀二(18)，三通阀二(18)与光催化风箱(16)之间设有气体成分检测仪器二(17)。

7.根据权利要求1所述的在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，其特征在于：旋流器(1)底部出口连通杂物收集箱(25)。

8.根据权利要求3所述的在建隧道污风除尘脱硫脱氮处理装置，其特征在于：蒸汽供给总管(11)还连通蒸汽供给支管(6)一端，且蒸汽供给支管(6)另一端连通雾化箱(26)的主进水管(4)，且蒸汽供给总管(11)与蒸汽供给支管(6)的连通处设有雾化蒸汽阀(27)，蒸汽供给支管(6)上设有加压泵(9)，雾化蒸汽阀(27)与加压泵(9)之间的蒸汽供给支管(6)上设有蒸汽流量检测仪(10)。

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