CN216586532U - 带取土功能的打桩孔工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于河道施工设备技术领域，尤其涉及一种带取土功能的打桩孔工具，包括工字型支撑架，所述工字型支撑架具有第一U型槽和第二U型槽，且第一U型槽和第二U型槽内分别设置有若干个沿U型槽长度方向间隔布置的挡板；所述每个挡板均沿槽底宽度方向活动铰接在U型槽槽底上，且每个挡板均可饶铰接处旋转；对应于每一个挡板，在挡板翻转至垂直于所在槽底时，挡板下方设置有定位结构，用于支撑住挡板。本实用新型的无需带取土功能的打桩孔工具无需另外配备旋钻设备，直接用打桩机即可，大大提高了施工效率，降低了施工成本。

Description

带取土功能的打桩孔工具

技术领域

本实用新型属于河道施工设备技术领域，尤其涉及一种带取土功能的打桩孔工具。

背景技术

混凝土护岸主要用于较稳定河道的堤、坝、岸上防护风浪，目前河道两侧护岸工程中的挖土工程，一般先采用螺旋钻孔机，进行钻孔挖土，形成土坑后，再用打桩机将混泥土水泥桩预制件打入土坑内实现。螺旋钻孔钻头需要连接到旋挖机上进行旋挖，例如首先启动机器往逆时针方向进行钻地，钻到目的位置后，反向顺时针旋出，旋出的同时将土或者泥浆带出。通过螺旋钻反复升降操作后，完成土坑的挖土工程。然后再换用打桩机将混凝土水泥桩预制件打入土坑内。上述整个操作中，不仅需要同时用到旋挖机和打桩机，而且旋挖机所采用的螺旋钻挖土效率比较低下，每挖一个土坑需要多次旋挖才能完成。并且混泥土水泥桩预制件一般为方形或者圆形等固定形状，但利用螺旋钻进行旋挖后形成的土坑形状往往不规则，无法跟预制件适配，这样容易给具体施工带来难度。比如预制件打入后容易出现较大空隙，或者工人预估不准，土坑过小，难以将预制件打入。而且施工过程中，必须同时用到旋挖机和打桩机，其施工成本也比较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的带取土功能的打桩孔工具，采用本实用新型的带取土功能的打桩孔工具，针对河道等具有较疏松的土方区域，可以直接采用打桩机，将带取土功能的打桩孔工具连接在打桩机上，用打桩的设备将带取土功能的打桩孔工具打入土方中，然后再抬起，抬起的同时可以将沙土或者泥浆带出。实现大面积挖土，且挖土后形成的土坑正好是与方形预制件相配，方便下一步打桩预制件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

带取土功能的打桩孔工具，包括工字型支撑架，所述工字型支撑架具有第一U型槽和第二U型槽，且第一U型槽和第二U型槽内分别设置有若干个沿U型槽长度方向间隔布置的挡板；所述每个挡板均沿槽底宽度方向活动铰接在U型槽槽底上，且每个挡板均可饶铰接处旋转；对应于每一个挡板，在挡板翻转至垂直于所在槽底时，挡板下方设置有定位结构，用于支撑住挡板。

上述带取土功能的打桩孔工具，所述每一个挡板下方的定位结构为一平行于槽宽的长条状档条，长条状档条的两端分别垂直固定在U型槽的两侧壁上。

上述带取土功能的打桩孔工具，所述长条状档条下表面设置有刀口，用于压入长条状档条所对应的地面。

上述带取土功能的打桩孔工具，每一个挡板上表面靠近槽口位置处设置有一挡块。

上述带取土功能的打桩孔工具，所述每一个挡板下方的定位结构为第一档条和第二档条，所述第一档条和第二档条，对应于每一个挡板，且分别设置在U型槽两侧槽壁上。

上述带取土功能的打桩孔工具，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板的钻入末端分别设置有第一刀口、第二刀口和第三刀口。

上述带取土功能的打桩孔工具，相邻两个挡板之间的距离略大于挡板的宽度。

上述带取土功能的打桩孔工具，第一U型槽内的挡板和第二U型槽内的挡板对称设置在第三钢板的两侧。

上述带取土功能的打桩孔工具，第一U型槽内的挡板和第二U型槽内的挡板非对称设置在第三钢板的两侧。

一种带取土功能的打桩孔工具的挖土设备，所述设备具有打桩装置，上述带取土功能的打桩孔工具连接在打桩装置上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

由于本发明的带取土功能的打桩孔工具具有若干个分别位于第一U型槽和第二U型槽内的挡板，挡板又被档条定位，当拉起钻具时，可以将钻入后打散的沙土或者泥浆直接带出。且由于本身适用于河道等松散区域，直接用打桩机设备连接上本实用新型的带取土功能的打桩孔工具即可钻入土内或者泥浆之中，无需另外配备机械设备，大大提高了施工效率，降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的带取土功能的打桩孔工具实施例1结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1中带取土功能的打桩孔工具下降过程中的局部示意图。

图4是实施例1的带取土功能的打桩孔工具快速下降过程中的图1的A-A剖视图。

图5是本实用新型提供的带取土功能的打桩孔工具实施例2结构示意图。

图6是图5中带取土功能的打桩孔工具下降过程中的局部示意图。

图7是图5的A-A剖视图。

图8是本实用新型提供的带取土功能的打桩孔工具快速下降过程中的图5的A-A剖视图。

图9是本实用新型提供的带取土功能的打桩孔工具实施例3结构示意图。

图10是图9的B-B剖视图。

图11是实施例3带取土功能的打桩孔工具快速下降过程中的图9的B-B剖视图。

图中，工字型支撑架1，第一U型槽11，第二U型槽12，第一钢板11，第二钢板15，第三钢板14，第一U型槽内挡板2，第二U型槽挡板2’，第一档条3，第二档条3’，第一刀口4，第二刀口5，第三刀口6，挡块7，长条状档条8，刀口81。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，带取土功能的打桩孔工具包括工字型支撑架1，工字型支撑架1形成第一U型槽11和第二U型槽12，所述第一U型槽11内设置有若干个沿工字型支撑架1高度方向(即沿U型槽长度方向)设置的第一U型槽内挡板2，所述若干个第一U型槽内挡板2分别呈间隔状依次铰接在第三钢板15上，即每个第一U型槽内挡板2均沿槽底宽度方向通过铰链21活动铰接在第一U型槽11的槽底上，第一U型槽11的槽底即为第三钢板15的一个表面。同样的，第三钢板15的另一个表面，即第二U型槽12的槽底上也同样间隔设置了若干个沿第二U型槽12长度方向(即工字型支撑架1高度方向)设置的第二U型槽内挡板2’。如图3所示，第一U型槽内挡板2和第二U型槽内挡板2’对称的设置在第三钢板15的两侧。

如图2所示，每个第一U型槽内挡板2均可以在铰链21的作用下，绕着铰链21翻转。且相邻两个第一U型槽内挡板2之间的距离略大于挡板的宽度。这样挡板翻转时相邻两个挡板之间不会相互干涉。

如图1所示，第一U型槽内的每一个第一U型槽内挡板2下方都设置有一长条状档条8。所述长条状档条8平行于第一U型槽槽宽，长条状档条8的两端分别垂直固定在第一U型槽的两侧壁上。优选的，将长条状档条8设置在第一U型槽槽口位置处。如图4所示，每一个长条状档条8的下表面还设置有刀口81，当然具体实施时，也可以仅仅在位于最下方的挡板2对应的长条状档条8的下表面设置刀口81，其它挡板2对应的长条状档条8也可以不设置刀口。因为这个刀口主要在入土时，用于切入土面，加入没有这个刀口第一U型槽口和第二U型槽口位置处没有打桩下去的钻面，沙土和泥浆很难被打散。第二U型槽口内的挡板和长条状档条8以及设置在长条状档条8上的刀口等结构均与第一U型槽内的结构一致。

如图4所示，每一个挡板2的上表面靠近槽口位置处设置有一挡块7。所述挡块7用于隔离挡板和第二钢板。防止挡板粘在第二钢板表面，不能翻转到位。

如图4所示，当打桩下降过程中，挡板2处于向上翻转的状态，也会与沙土和泥浆接触，所以挡板2的末端也会设置尖口，用于切散沙土或者泥浆。

如图3所示，第一U型槽内的第一U型槽内挡板2和第二U型槽内的第二U型槽内挡板2’对称设置在第三钢板15的两侧。

如图1所示，第一钢板13、第二钢板14和第三钢板15的钻入土的末端分别设置有第一刀口4、第二刀口5和第三刀口6。上述刀口结构的设置，有利于带取土功能的打桩孔工具在打桩机动力下打入土地时，具有更好的钻入泥土的切入力。

本实用新型的工字型挖土钻钻具工作过程如下：当工字型挖土钻钻具连接在打桩机等类似打桩施力设备上后，随着设备施力，如图4所示，带取土功能的打桩孔工具在打入地面下降加速的过程中(箭头B为带取土功能的打桩孔工具快速下降的方向)，在加速度的作用下，分别位于第一U型槽11和第二U型槽12内的第一U型槽内挡板2和第二U型槽内挡板2’纷纷绕着铰链往靠近第三钢板15的方向旋转，从而提前腾出了钻入地下的空间。同时，由于挡块7的设置，第一U型槽内挡板2和第二U型槽内挡板2’即使翻转也不会与第三钢板15表面相互粘住。当下降至第一刀口、第二刀口、第三刀口以及长条状档条8上的刀口81都切入地面后，整个钻具随之整体钻入地面中。当带取土功能的打桩孔工具到达目的位置后，随着带取土功能的打桩孔工具静置下来，第一U型槽内挡板2和第二U型槽内挡板2’也随着重力的作用慢慢往远离第三钢板15的方向翻转，且当翻转至长条状档条8位置时，第一U型槽内挡板2和第二U型槽内挡板2’被限位，此时，第一U型槽内挡板2和第二U型槽内挡板2’与第三钢板15垂直，钻地后散落的沙土或者泥浆也随之掉落在各个第一U型槽内挡板2和第二U型槽内挡板2’上，随后在打桩设备反向施力将钻具拉出过程中，这些沙土或者泥浆也随之被挖出，完成挖土过程。

实施例2

如图5至图8所示，本实施例的其他结构与实施例1相同，其区别在于：第一U型槽内的每一个第一U型槽内挡板2下方都设置有第一档条3和第二档条3’。第一档条3固定在第一钢板13的内壁上，且垂直于第一钢板13内壁。第二档条3’固定在第三钢板14的内壁上，也同样垂直于第三钢板14内壁。且第一档条3和第二档条3’相互平行。第一档条3和第二档条3’所处位置正好位于当对应第一U型槽内挡板2旋转翻平后第一U型槽内挡板2的两侧边定位在第一档条3和第二档条3’上，即第一U型槽内挡板2旋转至垂直于第二钢板15位置处时，第一U型槽内挡板2刚好为定位在第一档条3和第二档条3’上。当第一U型槽内挡板2在拉回钻具带着沙土或者泥浆时，正好被第一档条3和第二档条3’承托住，从而实现将沙土或者泥浆带出钻坑。

如图1所示，第一档条3和第二档条3’的长度可以是小于或者等于第一U型槽内挡板2的宽度，这样档条不会突出与工字型钢架。第一档条3和第二档条3’的结构不限图1中所示，具体实施时，可以是短条、长条甚至更宽的条状结构，只要能承托住第一U型槽内挡板2及在第一U型槽内挡板2上的沙土或者泥浆即可。

实施例3

本实施例其它结构与实施例1相同，其区别在于：如图9至图11所示，第一U型槽内的第一U型槽内挡板2和第二U型槽内的第二U型槽内挡板2’非对称设置在第三钢板15的两侧。其下钻工作过程中的第一U型槽内挡板和第二U型槽内挡板2’的旋转状态如图7所示。

实施例4

在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，本实用新型还提供了一种挖土设备，所述挖土设备包括打桩设备，所述打桩设备上连接有上述实施例1、者实施例2或者实施例3所述的带取土功能的打桩孔工具。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.带取土功能的打桩孔工具，其特征在于：包括工字型支撑架，所述工字型支撑架包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述工字型支撑架具有第一U型槽和第二U型槽，且第一U型槽和第二U型槽内分别设置有若干个沿U型槽长度方向间隔布置的挡板；所述每个挡板均沿槽底宽度方向活动铰接在U型槽槽底上，且每个挡板均可饶铰接处旋转；对应于每一个挡板，在挡板翻转至垂直于所在槽底时，挡板下方设置有定位结构，用于支撑住挡板。

2.根据权利要求1所述的带取土功能的打桩孔工具，其特征在于，所述每一个挡板下方的定位结构为一平行于槽宽的长条状档条，长条状档条的两端分别垂直固定在U型槽的两侧壁上。

3.根据权利要求2所述的带取土功能的打桩孔工具，其特征在于，所述长条状档条下表面设置有刀口，用于压入长条状档条所对应的地面。

4.根据权利要求3所述的带取土功能的打桩孔工具，其特征在于，每一个挡板上表面靠近槽口位置处设置有一挡块。

5.根据权利要求1所述的带取土功能的打桩孔工具，其特征在于，所述每一个挡板下方的定位结构为第一档条和第二档条，所述第一档条和第二档条，对应于每一个挡板，且分别设置在U型槽两侧槽壁上。

6.根据权利要求1所述的带取土功能的打桩孔工具，其特征在于，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板的钻入末端分别设置有第一刀口、第二刀口和第三刀口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的带取土功能的打桩孔工具，其特征在于，相邻两个挡板之间的距离大于挡板的宽度。

8.根据权利要求7所述的带取土功能的打桩孔工具，其特征在于，第一U型槽内的挡板和第二U型槽内的挡板对称设置在第三钢板的两侧。

9.根据权利要求7所述的带取土功能的打桩孔工具，其特征在于，第一U型槽内的挡板和第二U型槽内的挡板非对称设置在第三钢板的两侧。

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