CN216585234U - 一种电池钢壳的脱脂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池钢壳的脱脂设备，包括传送机构、喷淋机构、过滤器以及抽取脱脂液用的泵体；传送机构用于传送承载电池钢壳的物料盒，物料盒的盒底为网格；传送机构包括驱动电机组、传动轴和传送带，传动轴与驱动电机组的输出端传动连接，传动轴两端传动连接有传送带；喷淋机构包括第一喷淋器和第二喷淋器，第一喷淋器位于传送机构上方，且喷淋方向朝向所述物料盒，第二喷淋器位于传送机构下方，且喷淋方向朝向所述物料盒；过滤器的出料端分别管路连接第一喷淋器和第二喷淋器，泵体的出料端管路连接过滤器。本实用新型在保障对电池钢壳有效脱脂的情况下，能够整齐有序的对电池钢壳进行脱脂。

Description

一种电池钢壳的脱脂设备

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳生产技术领域，尤其涉及一种电池钢壳的脱脂设备。

背景技术

电池钢壳是生产电池的关键材料之一，电池钢壳在成型后需要对电池钢壳表面的油脂进行脱脂处理，然而目前的脱脂方式是采用滚筒式，是将电池钢壳放入滚筒中，然后将滚筒浸入脱脂液的水池中进行滚动，但是此种方式可控性较差，完成脱脂后电池钢壳是混乱的堆积在滚筒内，需要花费大量时间整理电池钢壳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电池钢壳的脱脂设备，在保障对电池钢壳有效脱脂的情况下，能够整齐有序的对电池钢壳进行脱脂。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电池钢壳的脱脂设备，包括传送机构、喷淋机构、过滤器以及抽取脱脂液用的泵体；所述传送机构用于传送承载电池钢壳的物料盒，所述物料盒的盒底为网格；

所述传送机构包括驱动电机组、传动轴和传送带，所述传动轴与驱动电机组的输出端传动连接，所述传动轴两端传动连接有传送带；

所述喷淋机构包括第一喷淋器和第二喷淋器，所述第一喷淋器位于传送机构上方，且喷淋方向朝向所述物料盒，所述第二喷淋器位于传送机构下方，且喷淋方向朝向所述物料盒；

所述过滤器的出料端分别管路连接第一喷淋器和第二喷淋器，所述泵体的出料端管路连接过滤器。

进一步地，所述第一喷淋器和第二喷淋器与过滤器连接管路上均设置有调压阀，所述第一喷淋器的喷射压力范围在1兆帕至1.2兆帕，所述第二喷淋器的喷射压力范围在0.5兆帕至1兆帕。

进一步地，所述调压阀的进料端设置有单芯过滤器。

进一步地，所述过滤器包括多芯过滤器，所述多芯过滤器的进料端管路连接泵体的出料端。

进一步地，所述过滤器还包括备用过滤器，所述备用过滤器的进料端管路连接泵体的出料端，所述备用过滤器和多芯过滤器与泵体连接管路上均设置有节流阀。

进一步地，所述传送机构下方设置有集液池。

本实用新型的有益效果在于：在脱脂过程中，将电池钢壳开口朝上放置在物料盒内，然后将物料盒放置在传送机构的传送带上，进而由驱动电机组带动传动轴转动，从而传动轴带动传送带将物料盒送入喷淋机构中，然后泵体抽取脱脂液至过滤器中进行过滤，然后经过过滤的脱脂液分别由第一喷淋器对着电池钢壳上方进行喷淋，第二喷淋器对着电池钢壳下方进行喷淋。从而实现整齐有序的对电池钢壳进行脱脂的目的。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施方式中的一种电池钢壳的脱脂设备的流程示意图；

图2为本实用新型在具体实施方式中的一种电池钢壳的脱脂设备的传送机构结构示意图；

标号说明：

1、传送机构；11、驱动电机组；12、传动轴；13、传送带；

2、喷淋机构；21、第一喷淋器；22、第二喷淋器；

3、过滤器；31、多芯过滤器；32、备用过滤器；

4、泵体；5、调压阀；6、单芯过滤器；7、节流阀；8、集液池。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型一种电池钢壳的脱脂设备，包括传送机构1、喷淋机构2、过滤器3以及抽取脱脂液用的泵体4；所述传送机构1用于传送承载电池钢壳的物料盒，所述物料盒的盒底为网格；

所述传送机构1包括驱动电机组11、传动轴12和传送带13，所述传动轴12与驱动电机组11的输出端传动连接，所述传动轴12两端传动连接有传送带13；

所述喷淋机构2包括第一喷淋器21和第二喷淋器22，所述第一喷淋器21位于传送机构1上方，且喷淋方向朝向所述物料盒，所述第二喷淋器22位于传送机构1下方，且喷淋方向朝向所述物料盒；

所述过滤器3的出料端分别管路连接第一喷淋器21和第二喷淋器22，所述泵体4的出料端管路连接过滤器3。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在脱脂过程中，将电池钢壳开口朝上放置在物料盒内，然后将物料盒放置在传送机构1的传送带13上，进而由驱动电机组11带动传动轴12转动，从而传动轴12带动传送带13将物料盒送入喷淋机构2中，然后泵体4抽取脱脂液至过滤器3中进行过滤，然后经过过滤的脱脂液分别由第一喷淋器21对着电池钢壳上方进行喷淋，第二喷淋器22对着电池钢壳下方进行喷淋。从而实现整齐有序的对电池钢壳进行脱脂的目的。

请参照图1所示，进一步地，所述第一喷淋器21和第二喷淋器22与过滤器3连接管路上均设置有调压阀5，所述第一喷淋器21的喷射压力范围在1兆帕至1.2兆帕，所述第二喷淋器22的喷射压力范围在0.5兆帕至1兆帕。

由上述描述可知，现场人员通过调压阀5可以调节第一喷淋器21和第二喷淋器22喷出脱脂液的压力，并且第一喷淋器21的喷射压力范围在1兆帕至1.2兆帕，第二喷淋器22的喷射压力范围在0.5兆帕至1兆帕，这样能够避免第二喷淋器22的喷射压力高于第一喷淋器21的喷射压力，使电池钢壳飞出物料盒，同时防止压力过高损伤电池钢壳。

请参照图1所示，进一步地，所述调压阀5的进料端设置有单芯过滤器6。

由上述描述可知，在调压阀5的进料端增设单芯过滤器6，能够进一步对脱脂液进行过滤，以保障喷淋出的脱脂液的洁净度。

请参照图1所示，进一步地，所述过滤器3包括多芯过滤器31，所述多芯过滤器31的进料端管路连接泵体4的出料端。

由上述描述可知，脱脂液通过多芯过滤器31进行过滤，能够过滤掉脱脂液中的杂物。

请参照图1所示，进一步地，所述过滤器3还包括备用过滤器32，所述备用过滤器32的进料端管路连接泵体4的出料端，所述备用过滤器32和多芯过滤器31与泵体4连接管路上均设置有节流阀7。

由上述描述可知，当在产线工作过程中，如果多芯过滤器31无法有效过滤脱脂液时，可短暂暂停产线，通过关闭多芯过滤器31与泵体4连接管路上的节流阀7，打开备用过滤器32与泵体4连接管路上的节流阀7，然后再启动产线，使脱脂液能够进入到备用过滤器32中进行过滤。

请参照图1所示，进一步地，所述传送机构1下方设置有集液池8。

由上述描述可知，从喷淋机构2中喷淋出的脱脂液能够进入到集液池8中进行回收处理。

本实用新型一种电池钢壳的脱脂设备的应用场景：在需要对电池钢壳进行脱脂的时候，将多个电池钢壳开口朝上紧凑的放置在物料盒内，然后放在传送带13上，由传送带13将物料盒传送进入喷淋机构2，泵体4会抽取脱脂液至过滤器3中进行过滤，然后经过过滤的脱脂液分别由第一喷淋器21对着电池钢壳上方进行喷淋，第二喷淋器22对着电池钢壳下方进行喷淋。从而对物料盒内的电池钢壳进行脱脂。

实施例一

一种电池钢壳的脱脂设备，请参照图1和图2所示，包括传送机构1、喷淋机构2、过滤器3以及抽取脱脂液用的泵体4；所述传送机构1用于传送承载电池钢壳的物料盒，所述物料盒的盒底为网格；所述传送机构1包括驱动电机组11、传动轴12和传送带13，所述传动轴12与驱动电机组11的输出端传动连接，所述传动轴12两端传动连接有传送带13；所述喷淋机构2包括第一喷淋器21和第二喷淋器22，所述第一喷淋器21位于传送机构1上方，且喷淋方向朝向所述物料盒，所述第二喷淋器22位于传送机构1下方，且喷淋方向朝向所述物料盒；所述过滤器3的出料端分别管路连接第一喷淋器21和第二喷淋器22，所述泵体4的出料端管路连接过滤器3。

其中，喷淋机构2可以多道设置；传送带13的传送速度优选1米每秒。

请参照图1所示，所述第一喷淋器21和第二喷淋器22与过滤器3连接管路上均设置有调压阀5，所述第一喷淋器21的喷射压力范围在1兆帕至1.2兆帕，所述第二喷淋器22的喷射压力范围在0.5兆帕至1兆帕。

其中，第一喷淋器21的喷射压力优选1兆帕，第二喷淋器22的喷射压力优选0.6兆帕。

请参照图1所示，所述调压阀5的进料端设置有单芯过滤器6。所述过滤器3包括多芯过滤器31，所述多芯过滤器31的进料端管路连接泵体4的出料端。所述过滤器3还包括备用过滤器32，所述备用过滤器32的进料端管路连接泵体4的出料端，所述备用过滤器32和多芯过滤器31与泵体4连接管路上均设置有节流阀7。所述传送机构1下方设置有集液池8。

工作原理：在脱脂过程中，现场人员首先通过调压阀5调节第一喷淋器21和第二喷淋器22喷出脱脂液的压力，以保障第二喷淋器22喷出脱脂液的压力不会高于第一喷淋器21喷出脱脂液的压力。然后将已经放置好电池钢壳的物料盒放置到传送机构1的传送带13上，进而在驱动电机组11带动传动轴12转动下，传动轴12会带动传送带13将物料盒送入喷淋机构2中，同时泵体4抽取脱脂液至过滤器3的多芯过滤器31处进行过滤，然后脱脂液分流进入到对应的单芯过滤器6中，再次进行过滤，最后再从第一喷淋器21和第二喷淋器22中喷出，由第一喷淋器21对着电池钢壳上方进行喷淋，第二喷淋器22对着电池钢壳下方进行喷淋，最后物料盒内的电池钢壳会在传送带13传送下传出喷淋机构2完成脱脂。

当发现多芯过滤器31无法有效过滤脱脂液时，可短暂暂停产线，通过关闭多芯过滤器31与泵体4连接管路上的节流阀7，打开备用过滤器32与泵体4连接管路上的节流阀7，然后再启动产线，使脱脂液能够进入到备用过滤器32中进行过滤，从而继续对电池钢壳进行脱脂。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电池钢壳的脱脂设备，其特征在于：包括传送机构、喷淋机构、过滤器以及抽取脱脂液用的泵体；所述传送机构用于传送承载电池钢壳的物料盒，所述物料盒的盒底为网格；

所述传送机构包括驱动电机组、传动轴和传送带，所述传动轴与驱动电机组的输出端传动连接，所述传动轴两端传动连接有传送带；

所述喷淋机构包括第一喷淋器和第二喷淋器，所述第一喷淋器位于传送机构上方，且喷淋方向朝向所述物料盒，所述第二喷淋器位于传送机构下方，且喷淋方向朝向所述物料盒；

所述过滤器的出料端分别管路连接第一喷淋器和第二喷淋器，所述泵体的出料端管路连接过滤器。

2.根据权利要求1所述电池钢壳的脱脂设备，其特征在于：所述第一喷淋器和第二喷淋器与过滤器连接管路上均设置有调压阀，所述第一喷淋器的喷射压力范围在1兆帕至1.2兆帕，所述第二喷淋器的喷射压力范围在0.5兆帕至1兆帕。

3.根据权利要求2所述电池钢壳的脱脂设备，其特征在于：所述调压阀的进料端设置有单芯过滤器。

4.根据权利要求1所述电池钢壳的脱脂设备，其特征在于：所述过滤器包括多芯过滤器，所述多芯过滤器的进料端管路连接泵体的出料端。

5.根据权利要求4所述电池钢壳的脱脂设备，其特征在于：所述过滤器还包括备用过滤器，所述备用过滤器的进料端管路连接泵体的出料端，所述备用过滤器和多芯过滤器与泵体连接管路上均设置有节流阀。

6.根据权利要求1所述电池钢壳的脱脂设备，其特征在于：所述传送机构下方设置有集液池。

Images