CN216584935U - 一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，属于啤酒生产技术领域，包括箱体，所述箱体的底部开设有排汁口，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的内顶部固定有滤板，所述滤板的两侧皆设置有碎渣槽，所述滤板的顶部设置有往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在箱体的两侧之间，所述往复丝杆上滑动设置有滑块。本实用新型流通槽内部转杆以及叶片的设置，能够在滤汁滴落的过程中，控制连接杆的旋转，再配合转动仓、主动轮、从动轮以及皮带组成的传动机构进行使用，能够控制往复丝杆的旋转，继而控制滑块底部的刮板在滤板的顶部来回移动，对滤板进行自清洁，确保了装置使用过程中的过滤速率，避免堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤汁装置，特别是涉及一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，属于啤酒生产技术领域。
背景技术
啤酒(beer)是指利用淀粉水解、发酵产生糖分后制成的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是世界上历史最悠久，普及范围最广，销售量最大的酒精饮料，而在啤酒的发酵之后需要通过过滤装置除去滤渣；
传统的滤汁装置在使用的过程中，无法自动对滤板进行自清洁，影响过滤的速率，且过滤过程中仅通过单一滤网，过滤效果差，因此，本实用新型提出一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，以解决现有技术中无法对滤板进行自清洁以及过滤效果差的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，包括箱体，所述箱体的底部开设有排汁口，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的内顶部固定有滤板，所述滤板的两侧皆设置有碎渣槽，所述滤板的顶部设置有往复丝杆，所述往复丝杆转动安装在箱体的两侧之间，所述往复丝杆上滑动设置有滑块，所述滑块的底部固定有刮板，所述刮板贴合在滤板的顶部，所述滤板的底部设置有接料斗，所述接料斗的底部设置有流通槽，所述流通槽的两侧之间转动安装有转杆，所述转杆上均匀设置有叶片，所述转杆的一端固定有连接杆，所述连接杆与往复丝杆之间设置有传动机构。
优选的：所述滤板顶部的两端皆设置有滑竿，所述滑竿与刮板之间滑动连接。
优选的：所述往复丝杆的顶部设置有遮板，所述遮板的形状为倒V型。
优选的：所述流通槽的底部设置有弧形滤网，所述弧形滤网的顶部与叶片的底端贴合，所述流通槽的侧壁上开设有排出口。
优选的：所述传动机构包括传动仓、主动轮和从动轮，所述传动仓固定在箱体的外侧，所述主动轮固定在连接杆上，所述从动轮固定在往复丝杆上，所述主动轮与从动轮之间设置有皮带。
优选的：所述箱体底部的四角处均匀固定有支脚，且支脚的底部皆设置有防滑垫。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置,流通槽内部转杆以及叶片的设置，能够在滤汁滴落的过程中，控制连接杆的旋转，再配合转动仓、主动轮、从动轮以及皮带组成的传动机构进行使用，能够控制往复丝杆的旋转，继而控制滑块底部的刮板在滤板的顶部来回移动，对滤板进行自清洁，确保了装置使用过程中的过滤速率，避免堵塞，流通槽底部弧形滤网的设置，能够在使用的过程中进行如此过滤，提高了过滤的效果，且通过弧形滤网的顶部与叶片的端部贴合，并配合流通槽内侧的排出口进行使用，能够在叶片转动的过程中，对二次过滤产生的残渣进行再次清洁，提高了清洁的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的侧视剖视图；
图3为本实用新型的传动机构图。
图中：1、箱体；2、排汁口；3、进料口；4、滤板；5、碎渣槽；6、往复丝杆；7、滑块；8、刮板；9、接料斗；10、流通槽；11、转杆；12、叶片；13、连接杆；14、传动机构；15、滑竿；16、遮板；17、弧形滤网；18、排出口；19、传动仓；20、主动轮；21、从动轮；22、皮带。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，包括箱体1，箱体1的底部开设有排汁口2，箱体1的顶部开设有进料口3，箱体1的内顶部固定有滤板4，滤板4的两侧皆设置有碎渣槽5，滤板4的顶部设置有往复丝杆6，往复丝杆6转动安装在箱体1的两侧之间，往复丝杆6上滑动设置有滑块7，滑块7的底部固定有刮板8，刮板8贴合在滤板4的顶部，滤板4的底部设置有接料斗9，接料斗9的底部设置有流通槽10，流通槽10的两侧之间转动安装有转杆11，转杆11上均匀设置有叶片12，转杆11的一端固定有连接杆13，连接杆13与往复丝杆6之间设置有传动机构14。
在本实施例中，如图1所示，滤板4顶部的两端皆设置有滑竿15，滑竿15与刮板8之间滑动连接，通过滑竿15能够确保刮板8的稳定滑动。
在本实施例中，如图1所示，往复丝杆6的顶部设置有遮板16，遮板16的形状为倒V型，能够对往复丝杆6进行防护，避免滤渣落入到往复丝杆6的顶部而影响传动。
在本实施例中，如图2所示，流通槽10的底部设置有弧形滤网17，弧形滤网17的顶部与叶片12的底端贴合，流通槽10的侧壁上开设有排出口18，通过弧形滤网17能够进行二次过滤，且叶片12旋转的过程中，能够将二次过滤的残渣从排出口18推出。
在本实施例中，如图3所示，传动机构14包括传动仓19、主动轮20和从动轮21，传动仓19固定在箱体1的外侧，主动轮20固定在连接杆13上，从动轮21固定在往复丝杆6上，主动轮20与从动轮21之间设置有皮带22，溶液落入到流通槽10的内部之后，冲击在叶片12上，带动转杆11的转动，转杆11转动控制连接杆13的旋转，连接杆13旋转，带动主动轮20进行转动，主动轮20转动配合皮带22以及从动轮21控制往复丝杆6的旋转。
在本实施例中，如图1所示，箱体1底部的四角处均匀固定有支脚，且支脚的底部皆设置有防滑垫，确保了装置的放置稳定性。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置的工作过程如下：
步骤1：原料从进料口3注入到箱体1的内部，落入到滤板4的顶部，滤汁通过接料斗9进入到流通槽10的内部，冲击在叶片12上，带动转杆11的转动，转杆11转动控制连接杆13的旋转，连接杆13旋转，带动主动轮20进行转动，主动轮20转动配合皮带22以及从动轮21控制往复丝杆6的旋转；
步骤2：往复丝杆6的旋转，控制滑块7底部的刮板8进行往复移动，将滤渣刮落到碎渣槽5的内部进行存储；
步骤3：在溶液经过流通槽10之后，通过弧形滤网17能够进行二次过滤，且叶片12旋转的过程中，能够将二次过滤的残渣从排出口18推出。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部开设有排汁口(2)，所述箱体(1)的顶部开设有进料口(3)，所述箱体(1)的内顶部固定有滤板(4)，所述滤板(4)的两侧皆设置有碎渣槽(5)，所述滤板(4)的顶部设置有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)转动安装在箱体(1)的两侧之间，所述往复丝杆(6)上滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定有刮板(8)，所述刮板(8)贴合在滤板(4)的顶部，所述滤板(4)的底部设置有接料斗(9)，所述接料斗(9)的底部设置有流通槽(10)，所述流通槽(10)的两侧之间转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)上均匀设置有叶片(12)，所述转杆(11)的一端固定有连接杆(13)，所述连接杆(13)与往复丝杆(6)之间设置有传动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，其特征在于：所述滤板(4)顶部的两端皆设置有滑竿(15)，所述滑竿(15)与刮板(8)之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，其特征在于：所述往复丝杆(6)的顶部设置有遮板(16)，所述遮板(16)的形状为倒V型。
4.根据权利要求1所述的一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，其特征在于：所述流通槽(10)的底部设置有弧形滤网(17)，所述弧形滤网(17)的顶部与叶片(12)的底端贴合，所述流通槽(10)的侧壁上开设有排出口(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，其特征在于：所述传动机构(14)包括传动仓(19)、主动轮(20)和从动轮(21)，所述传动仓(19)固定在箱体(1)的外侧，所述主动轮(20)固定在连接杆(13)上，所述从动轮(21)固定在往复丝杆(6)上，所述主动轮(20)与从动轮(21)之间设置有皮带(22)。
6.根据权利要求1所述的一种用于啤酒生产带有过滤板自清理的滤汁装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角处均匀固定有支脚，且支脚的底部皆设置有防滑垫。
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