CN216583817U - 用于厚壁管节坯的内胀紧吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于厚壁管节坯的内胀紧吊具，它由管塞、吊扣和螺栓组成。所述管塞为一节圆管，其外壁与工件内孔壁间隙配合，在管塞顶端面上至少均布两只朝上凸出的吊扣，以及在管塞中段至少均布三只径向贯穿内外壁的螺栓，构成由螺栓与管塞配合而成的可调式内胀紧可调结构。本实用新型是一种利用机械胀紧结构实现内胀紧工件的吊具，实际使用可显降低工位上工人师傅的劳动强度，并且大大提高生产的安全性，可避免发生工件在工位上安装时滑脱造成工作台被砸事故。

Description

用于厚壁管节坯的内胀紧吊具

技术领域

本实用新型属于吊具技术领域中的一项技术方案，具体地讲，本实用新型涉及一种用于管节坯的内胀紧吊具，特别是一种用于吊装厚壁管节坯的内胀紧吊具。

背景技术

石油钻具中的钻杆、套管、隔水管及相关管柱，均属节联式管状类构件，它们上下节之间通常借助配套的公母接头对接实现有序连接。由于石油钻具的节联结构在使用过程中既承受超大扭矩，又要承载钻具节联后产生的累积重量。因此，现实中此类接头构件坯均为厚壁结构，其坯件呈管节状。石油钻采业配套的厚壁管节坯口径通常在1000mm以下，节长300～800mm，重50～220kg，而且内外壁上几乎无凹凸结构。此种表面光滑且沉重的厚壁管节坯，因缺少必要的抓手，在机械加工过程中人工装卸除难度大外，劳动强度也很大，最大问题很难做到安全作业。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术在机加工厚壁管节坯时人工装卸难度大、安全性差的问题，提出一种结构简单、夹持可靠、拆卸容易，专门用于厚壁管节坯的内胀紧吊具。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

用于厚壁管节坯的内胀紧吊具，它由管塞、吊扣和螺栓组成。其改进之处在于：所述管塞为一节圆管，其外壁与工件内孔壁间隙配合，在管塞顶端面上至少均布两只朝上凸出的吊扣，以及在管塞中段至少均布三只径向贯穿内外壁的螺栓，构成由螺栓与管塞配合而成的可调式内胀紧结构。

作为进一步改进方案，所述管塞的壁厚比工件主体壁厚至少厚10mm，轴向长度按工件内径值的0.2～0.5倍选取，管塞的外径比工件内径小1.0～2.0mm。

作为进一步改进方案，所述螺栓为M10～16mm的内六角螺栓，螺栓与工件相接触的一端制成球冠状。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、以管塞为载体的吊具，结构简单、制作容易；

2、工件被螺栓径向锁紧，此种机械性锁紧结构性能稳定且可靠，故吊装过程安全性好，劳动强度小；

3、垂直起吊适合工况，便于做到无障碍装卸作业，所以生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型用于起吊的实施例结构示意图。

图2是图1所示吊具的俯视图。

图3是实施例工件结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示是一种用于厚壁管节坯的内胀紧吊具，它由管塞1、吊扣2和螺栓3组成。所述管塞1是该吊具的主体构件，它在结构中主要用于塞装工件4，因此要承载被起吊工件4的重量，所以在结构设计方面既要考虑强度，也要考虑与工件的配合尺寸和配置的内胀紧结构可调。本实用新型在结构强度方面重点作了两处改进设计，一是要求圆管状的管塞1壁厚比工件4主体壁厚至少厚10mm；二是管塞1的轴向长度要按工件4内径值的0.2～0.5倍选取。为了例于管塞1塞入到工件4内孔中，在结构中要求管塞1的外径比工件4的内径小1.0～2.0mm。所述螺栓3规格为M10～16mm，它径向贯穿管塞1的单边壁，如图1和图2所示，在管塞1的壁上至少均布三只螺栓3，在管塞1壁上可正反向旋转的螺栓3构成一种结构简单、调节便捷、内胀紧工件4的可调式结构。所述吊扣2是吊具被悬吊的着力点，在管塞1的顶端面上固定连接两只均布的吊扣2，此种外凸的吊扣2便于外连接。本实施例被起吊的工件4如图3所示，该工件4为口径800mm的套管母接头坯件，该工件4内径720mm，长600mm，主体壁厚40mm，重190kg。为了做到安全起吊和方便装卸作业，本实施例应用的管塞1壁厚比工件4主体壁厚15mm，该尺寸定为55mm。管塞1的轴向长度按工件4内径值的0.3倍选取，该尺寸定为240mm。管塞1的外径比工件4内径小2.0mm，该尺寸定为798mm。所述螺栓3是一种内六角紧固件，它与管塞1配合用于旋紧或放松被起吊的工件4，因本实施例规格偏大，配套六只M16mm内六角螺栓3足以满足配套要求。结构中因螺栓3直接与工件4相接触，为了避免在工件4外壁上产生压痕，特将螺栓3与工件4相接触的一端制成球冠状。如图3所示，本实施例工件4上段内壁设有一道环凹槽，本吊具可以充分利用该环凹槽来进一步强化起吊的安全性，夹持工件4时可将管塞1配置的螺栓3内端部径向插入环凹槽内，即可构成具有锁紧功能的可调式内胀紧结构。

本实用新型实际应用时，首先在工位上就近把管塞1塞入到工件4内孔中，并且分别旋紧六只螺栓3，使得被胀紧的工件4得到可靠连接，然后利用起吊设备连接吊扣2，由起吊设备负责把已胀紧工件4的吊具吊至指定机加工设备上，待工件4得到可靠安装后，即可分别旋松所配螺栓3，实现吊具与工件4的脱离。本实用新型尽管结构不复杂，但内胀紧可靠，确保起吊过程安全和装卸便捷。本实用新型是一种利用机械胀紧结构实现内胀紧工件4的吊具，实际使用可显著降低工位上工人师傅的劳动强度，并且大大提高生产的安全性，可避免发生工件4在工位上安装时滑脱造成工作台被砸事故。

本实用新型结构简单、布局合理，若夹持不同规格的工件4，可在标定的工艺指标范围内作相应参数的选取，均能得到与上述实施例相似的技术效果。

Claims (3)

1.一种用于厚壁管节坯的内胀紧吊具，它由管塞（1）、吊扣（2）和螺栓（3）组成；其特征在于：所述管塞（1）为一节圆管，其外壁与工件（4）内孔壁间隙配合，在管塞（1）顶端面上至少均布两只朝上凸出的吊扣（2），以及在管塞（1）中段至少均布三只径向贯穿内外壁的螺栓（3），构成由螺栓（3）与管塞（1）配合而成的可调式内胀紧结构。

2.根据权利要求1所述的用于厚壁管节坯的内胀紧吊具，其特征在于：所述管塞（1）的壁厚比工件（4）主体壁厚至少厚10mm，轴向长度按工件（4）内径值的0.2～0.5倍选取，管塞（1）的外径比工件（4）内径小1.0～2.0mm。

3.根据权利要求1所述的用于厚壁管节坯的内胀紧吊具，其特征在于：所述螺栓（3）为M10～16mm的内六角螺栓，螺栓（3）与工件（4）相接触的一端制成球冠状。

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