CN216583596U - 一种管带回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管带回收装置，包括可转动设置的卷带组件和与卷带组件相对的导向组件，卷带组件的中心设有至少两根径向距离可调的支撑轴。当全部支撑轴之间的径向距离达到最大时，正向转动卷带组件，导向组件引导管带沿切线方向绕于卷带组件，全部支撑轴张紧所缠的管带。当全部支撑轴之间的径向距离达到最小时，全部支撑轴松开所缠的管带，方便取下管带。反之，反向转动卷带组件时，卷带组件所缠绕的管带在导向组件的引导下沿切线方向释放。本实用新型所提供的管带回收装置可灵活地缠绕或释放管带，避免手动收放管带，操作较方便，效率较高。

Description

一种管带回收装置

技术领域

本实用新型涉及管带回收技术领域，特别涉及一种管带回收装置。

背景技术

管带多是用于输送自来水、泥浆、沼液等液体的软管，以用于养殖场的沼液管为例，沼液管通常用于将粪水池中的发酵的沼液输送至田间灌溉，满足节能环保的发展需求。沼液管的外径较粗且长度较长，其自身材质具有较强的耐腐蚀性，采购成本较高，多循环使用。兼顾转运和使用的便捷性，通常需灵活且高效地卷起或释放管带，然而，受现有技术限制，这类管带通常需手动收放，劳动强度较大，效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管带回收装置，可转动的卷带组中心设有至少两根径向距离可调的支撑轴，实现张紧或松开所绕管带，使管带在导向组件的引导下沿切线方向缠绕或释放，避免手动收放管带，效率较高。

本实用新型所提供的管带回收装置，包括可转动设置的卷带组件，卷带组件的中心设有至少两根径向距离可调以张紧或松开所绕管带的支撑轴，还包括与卷带组件相对并用于引导管带沿切线方向绕于卷带组件的导向组件。

优选的，卷带组件包括中心轴、固套于中心轴第一端的第一转盘及依靠锁扣组件可拆卸地固定于中心轴第二端的第二转盘。

优选的，锁扣组件包括套设于中心轴且沿轴向与第二转盘相抵的轴向锁套、设于第二转盘与轴向锁套之间的预紧弹簧及沿径向穿过轴向锁套与中心轴的径向锁杆。

优选的，支撑轴包括一端固定于第一转盘且另一端与第二转盘相抵的固定轴及一端铰接于第一转盘且另一端与第二转盘相抵的转动轴，转动轴沿中心轴的径向相对于固定轴摆动。

优选的，第二转盘的中心设有抵接块，抵接块设有锥型抵接面，固定轴与转动轴二者的端部均设有与锥型抵接面楔面配合的锥型配合面。

优选的，抵接块为弹性块。

优选的，第一转盘的中心设有固定块，固定块设有用以供转动轴摆动的避让孔，避让孔的孔沿固设有与转动轴相铰接的铰链。

优选的，卷带组件还包括传动轴，传动轴与中心轴之间设有沿径向贯穿二者以使二者同轴嵌套配合的连接销。

优选的，导向组件包括承载架和至少两根可转动地设于承载架且呈阶梯状平行分布、用于引导管带沿卷带组件的切线方向移动的横向滚筒，任一横向滚筒的两端分别设有小径端相对并用于限定管带窜动的锥型挡块。

优选的，导向组件还包括垂直设于承载架并用于限定管带沿横向滚筒轴向窜动的限位滚筒。

相对于背景技术，本实用新型所提供的管带回收装置包括可转动设置的卷带组件和与卷带组件相对的导向组件，卷带组件的中心设有至少两根径向距离可调的支撑轴。当全部支撑轴之间的径向距离达到最大时，正向转动卷带组件，导向组件引导管带沿切线方向绕于卷带组件，全部支撑轴张紧所缠的管带。当全部支撑轴之间的径向距离达到最小时，全部支撑轴松开所缠的管带，方便取下管带。反之，反向转动卷带组件时，卷带组件所缠绕的管带在导向组件的引导下沿切线方向释放。

由上述可知，本实用新型所提供的管带回收装置可灵活地缠绕或释放管带，避免手动收放管带，操作较方便，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的管带回收装置的结构图；

图2为图1中卷带组件的结构图；

图3为图1中传动轴与中心轴的组装剖视图；

图4为图1中导向组件的结构图。

附图标记如下：

卷带组件1和导向组件2；

支撑轴11、中心轴12、第一转盘13、第二转盘14、锁扣组件15、轴端挡销16、传动轴17、从动链轮18和连接销19；

固定轴111、转动轴112和锥型配合面113；

固定块131、避让孔132和铰链133；

抵接块141；

锥型抵接面1411；

轴向锁套151和径向锁杆152；

承载架21、横向滚筒22和限位滚筒23；

锥型挡块221。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的管带回收装置的结构图；图2为图1中卷带组件的结构图；图3为图1中传动轴与中心轴的组装剖视图；图4为图1中导向组件的结构图。

本实用新型实施例公开了一种管带回收装置，包括卷带组件1和导向组件2，卷带组件1可转动设置，正向转动时缠绕管带，反向转动时释放管带。卷带组件1的中心设有至少两根支撑轴11，用于支撑所绕的管带。需要注意的是，支撑轴11之间的径向距离可调，径向距离最大时张紧管带，径向距离最小时松开管带，方便取下缠绕的管带。导向组件2与卷带组件1相对，用于引导管带沿切线方向绕于卷带组件1，使管带整齐缠绕。

当全部支撑轴11之间的径向距离达到最大时，正向转动卷带组件1，导向组件2引导管带沿切线方向绕于卷带组件1，全部支撑轴11张紧所缠的管带。当全部支撑轴11之间的径向距离达到最小时，全部支撑轴11松开所缠的管带，方便取下管带。反之，反向转动卷带组件1时，卷带组件1所缠绕的管带在导向组件2的引导下沿切线方向释放。

综上所述，本实用新型所提供的管带回收装置可灵活地缠绕或释放管带，避免手动收放管带，操作较方便，效率较高。

卷带组件1包括中心轴12、第一转盘13和第二转盘14，第一转盘13与第二转盘14分别套设于中心轴12的两端，中心轴12支撑第一转盘13与第二转盘14同步转动。第一转盘13固套于中心轴12的第一端，第一转盘13的安装方式可参考下述内容。第二转盘14可拆卸地固定于中心轴12的第二端，第二转盘14与中心轴12之间设有锁扣组件15。当锁扣组件15处于锁定状态，第二转盘14固定于中心轴12上。当锁扣组件15处于解锁状态时，从中心轴12上拆下第二转盘14，支撑轴11之间的径向距离达到最小，方便从支撑轴11上取下缠好的管带。

锁扣组件15包括轴向锁套151、预紧弹簧和径向锁杆152，轴向锁套151和预紧弹簧均套于中心轴12的端部，组装时先装预紧弹簧，再装轴向锁套151，并使轴向锁套151压向第二转盘14，预紧弹簧被压缩，预紧弹簧的两端分别与第二转盘14和轴向锁套151相抵，达到预紧目的，确保轴向锁套151可靠地限定第二转盘14沿中心轴12轴向窜动。径向锁杆152沿径向穿过轴向锁套151与中心轴12，阻止轴向锁套151沿中心轴12轴向移动，达到锁定目的，使第二转盘14可靠地固定在中心轴12上。反之，抽出径向锁杆152后，再依次拆卸轴向锁套151和预紧弹簧，便可拆卸第二转盘14。

进一步地，为使轴向锁套151可靠地固定在中心轴12上，除了径向锁杆152外，中心轴12的端部也设有轴端挡销16，轴端挡销16沿中心轴12的径向穿过中心轴12，并与轴向锁套151的端部相抵，进一步限制轴向锁套151轴向移动。轴向锁套151的端部设有供中心轴12穿过的安装孔，为方便从中心轴12上拆卸轴向锁套151，安装孔孔沿对称设有两条U型槽，两U型槽与安装孔贯通。安装时，先将轴端挡销16装于中心轴12上，然后在两条U型槽对准轴端挡销16时将轴向锁套151套在中心轴12，再旋转轴向锁套151，使两条U型槽与轴端挡销16沿周向错开，直至轴端挡销16与轴向锁套151相抵，如此既能够轴向限定轴向锁套151，又能够避免因反复拆装轴端挡销16而增大拆装难度。

当然，锁扣组件15的结构不限于此，例如锁扣组件15也可由套设于中心轴12端部的锁定螺母取代，仍能实现可拆卸。

在该具体实施例中，卷带组件1的中心具体设有两根支撑轴11，支撑轴11包括分别设于中心轴12两侧的固定轴111和转动轴112，其中，固定轴111的一端固定在第一转盘13上，其另一端与第二转盘14相抵。具体地，固定轴111的一端可采用焊接的方式固定在第一转盘13上，固定轴111保持与中心轴12相平行。转动轴112的一端铰接于第一转盘13上，其另一端也与第二转盘14相抵。

考虑到第二转盘14可拆卸装于中心轴12上，当第二转盘14装在中心轴12上时，固定轴111与转动轴112二者的一端均与第二转盘14相抵，此时固定轴111与转动轴112之间的径向距离达到最大，且二者均与中心轴12相平行，方便张紧所缠绕的管带，为成圈地缠绕管带提供支撑。当从中心轴12上拆卸第二转盘14时，固定轴111与转动轴112二者均无法与第二转盘14相抵，固定轴111仍保持与中心轴12相平行，而转动轴112因一端悬置而使其另一端沿中心轴12的径向相对于固定轴111摆动，此时转动轴112与固定轴111之间的径向距离达到最小，且转动轴112与中心轴12不平行，如此可松开缠绕的管带，方便从支撑轴11上取下缠绕的管带。

第一转盘13的中心设有固定块131，固定块131依靠至少三根呈辐射状分布的连接杆固定在圆环框上，中心轴12穿过固定块131的中心。固定块131设有贯穿的避让孔132，为转动轴112的摆动提供空间。避让孔132的孔沿固设有铰链133，固定轴111的穿过固定块131的一端与铰链133相铰接，使转动轴112沿中心轴12的径向摆动。

第二转盘14的中心设有抵接块141，抵接块141也通过至少三根呈辐射状分布的连接杆固定在圆环框上。抵接块141呈阶梯状，其靠近第一转盘13的一端一体式设有抵接凸起，抵接凸起的外侧面为锥型抵接面1411，抵接凸起的小径端朝向第一转盘13。相应地，固定轴111与转动轴112二者的端部均设有锥型配合面113，锥型抵接面1411与锥型配合面113相抵形成楔面配合，此时转动轴112施加至抵接块141的挤压力仅是管带施加至转动轴112的径向力的分力，如此可有效防止转动轴112因管带所施加的径向力过大而过度挤压抵接块141，避免第二转盘14在管带缠绕时因过大的摩擦力严重磨损，有利于延长第二转盘14的使用寿命。

抵接块141优选为弹性块，具体可以是玻纤尼龙块，如此既能减缓固定轴111与转动轴112二者磨损，又能避免缠绕管带时产生噪音。当然，抵接块141的材质不限于此。

卷带组件1还包括传动轴17，传动轴17与中心轴12之间设有连接销19，连接销19沿径向同时穿过传动轴17与中心轴12，使二者同轴嵌套配合，进而使传动轴17带动中心轴12同步转动。连接销19可以是两根相对设置且沿径向插入传动轴17直至与中心轴12相抵的紧定螺钉，但不限于此。考虑到传动轴17的长度大于中心轴12的长度，为确保传动轴17具有较强抗扭转强度，传动轴17的外径大于中心轴12的外径。第一转盘13的固定块131可固定在中心轴12上，二者可采用键连接。此时中心轴12的端部靠近传动轴17的一端呈阶梯状，小径端插入中心轴12内，大径端与固定块131的端部相抵，用于轴向限定第一转盘13沿传动轴17轴向移动。

卷带组件1包括驱动电机，驱动电机具体可以是直流电机，驱动电机与传动轴17之间采用链接传动，传动轴17远离中心轴12的一端固套有从动链轮18，使驱动电机通过传动链带动传动轴17正反向转动。为方便使用，可将整机置于转运车上，转运车配置的48V直流电源，可为卷带组件1的驱动电机提供电源。

导向组件2包括承载架21和至少两根横向滚筒22，承载架21起支撑作用。具体地，承载架21为阶梯型框架，包括两根上立柱、两根下立柱和两根垂直连接于上立柱与下立柱之间的水平梁。全部横向滚筒22可转动地设于承载架21上且均与中心轴12相平行，全部横向滚筒22呈阶梯状分布，用于分段支撑管带，确保管带被拉直，并引导管带沿卷带组件1的切线方向移动。具体地，承载架21装有两根横向滚筒22，其中一根横向滚筒22可转动地设于两根上立柱之间，另外一根横向滚筒22可转动地设于两根下立柱之间。横向滚筒22的数量可依据管带距离卷带组件1的高度及距离进行设定，在此不做具体限定。需要注意的是，靠近卷带组件1的横向滚筒22的两端分别设有一个锥形挡块，两锥型挡块221的小径端相对，使该横向滚筒22表面形成限位槽，限定管带沿横向滚筒22的轴向窜动，使管带缠绕更整齐。当然，可以在全部横向滚筒22上设置锥型挡块221。

此外，导向组件2还包括垂直设于承载架21的限位滚筒23，具体地，两根水平梁上各垂直设有一根限位滚筒23，两限位滚筒23可分别阻止管带的两侧沿横向滚筒22的轴向窜动，使管带始终保持在与第一转盘13于第二转盘14之间，利于管带整齐缠绕。当然，导向组件2的结构不限于此。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管带回收装置，其特征在于，包括可转动设置的卷带组件(1)，所述卷带组件(1)的中心设有至少两根径向距离可调以张紧或松开所绕管带的支撑轴(11)，还包括与所述卷带组件(1)相对并用于引导管带沿切线方向绕于所述卷带组件(1)的导向组件(2)。

2.根据权利要求1所述的管带回收装置，其特征在于，所述卷带组件(1)包括中心轴(12)、固套于所述中心轴(12)第一端的第一转盘(13)及依靠锁扣组件(15)可拆卸地固定于所述中心轴(12)第二端的第二转盘(14)。

3.根据权利要求2所述的管带回收装置，其特征在于，所述锁扣组件(15)包括套设于所述中心轴(12)且沿轴向与所述第二转盘(14)相抵的轴向锁套(151)、设于所述第二转盘(14)与所述轴向锁套(151)之间的预紧弹簧及沿径向穿过所述轴向锁套(151)与所述中心轴(12)的径向锁杆(152)。

4.根据权利要求2所述的管带回收装置，其特征在于，所述支撑轴(11)包括一端固定于所述第一转盘(13)且另一端与所述第二转盘(14)相抵的固定轴(111)及一端铰接于所述第一转盘(13)且另一端与所述第二转盘(14)相抵的转动轴(112)，所述转动轴(112)沿所述中心轴(12)的径向相对于所述固定轴(111)摆动。

5.根据权利要求4所述的管带回收装置，其特征在于，所述第二转盘(14)的中心设有抵接块(141)，所述抵接块(141)设有锥型抵接面(1411)，所述固定轴(111)与所述转动轴(112)二者的端部均设有与所述锥型抵接面(1411)楔面配合的锥型配合面(113)。

6.根据权利要求5所述的管带回收装置，其特征在于，所述抵接块(141)为弹性块。

7.根据权利要求4所述的管带回收装置，其特征在于，所述第一转盘(13)的中心设有固定块(131)，所述固定块(131)设有用以供所述转动轴(112)摆动的避让孔(132)，所述避让孔(132)的孔沿固设有与所述转动轴(112)相铰接的铰链(133)。

8.根据权利要求2至7任一项所述的管带回收装置，其特征在于，所述卷带组件(1)还包括传动轴(17)，所述传动轴(17)与所述中心轴(12)之间设有沿径向贯穿二者以使二者同轴嵌套配合的连接销(19)。

9.根据权利要求1至7任一项所述的管带回收装置，其特征在于，所述导向组件(2)包括承载架(21)和至少两根可转动地设于所述承载架(21)且呈阶梯状平行分布、用于引导所述管带沿所述卷带组件(1)的切线方向移动的横向滚筒(22)，任一所述横向滚筒(22)的两端分别设有小径端相对并用于限定管带窜动的锥型挡块(221)。

10.根据权利要求9所述的管带回收装置，其特征在于，所述导向组件(2)还包括垂直设于所述承载架(21)并用于限定管带沿所述横向滚筒(22)轴向窜动的限位滚筒(23)。

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