CN216582697U - 预充磁梯形磁钢自动排列收料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，包括：用于将各个磁片方向调整一致的磁片方向调整机构；用于将方向调整一致之后的磁片输送至下一工序的收料机构。所述磁片方向调整机构包括传送磁片的磁片传输带，以及对磁片传输带上的磁片产生磁性作用力，而使磁片在所述磁片传输带上方向变化的磁性作用件。本实用新型可整体拆装，方便安装在输送带永磁预充机设备收料侧，可将预充好的小磁钢整齐有序的排列一起，省去人工理料。经过应用发现，采用本实用新型后，原来需要两个人完成充磁的工作，现在只需要一个人就行完成，大大降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于磁片加工技术领域，具体涉及预充磁梯形磁钢自动排列收料机构。
背景技术
目前市场上梯形小磁片产品经过输送带式永磁预充机充磁后，小磁片产品是随机相互吸合一起落入物料箱进行收料的。这就需要人工去将杂乱无章的梯形产品按一致方向整理成条状，之后进行饱和充磁。该方式人工占用时间很长，导致工作效率低下。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，提高工作效率。
解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，包括：
用于将各个磁片方向调整一致的磁片方向调整机构；
用于将方向调整一致之后的磁片输送至下一工序的收料机构。
本实用新型中通过磁片方向调整机构调整好磁片方向，然后经由收料机构将调整排列好之后的磁片输送至下一工序。
本实用新型中磁片方向调整机构的结构形式有多种，收料机构的结构形式也可以有多种，其中，由于充磁之后的磁片都有固定的极性朝向，而且该种类型的磁片体积重量较小，因此例如本实用新型中的方向调整机构可以采用磁性作用的原理，通过磁性力对磁片产生作用，然后实现方向的调节。
作为优选，所述磁片方向调整机构包括传送磁片的磁片传输带，以及对磁片传输带上的磁片产生磁性作用力，而使磁片在所述磁片传输带上方向变化的磁性作用件。当磁片在磁片传输带上输送时，当输送经过磁性作用力所在位置时，磁性作用件和磁片之间发生磁性作用力，使得经过的磁片调整方向，从而使得每个经过的磁片保持一个排列方向。本实用新型中磁性作用件的结构形式有多种，例如可以采用磁铁等多种磁性作用件形式，至于具体的安装位置，如何安装等为现有常规的安装方式，在此不做赘述。
本实用新型中收料机构的结构形式有多种，作为优选，所述收料机构包括：
与所述磁片传输带的输出端连接的收料进料部；
用于将磁片导入下一工序的收料导料部；
位于所述收料进料部和收料导料部之间的收料出料部；
用于将经由收料出料部处的磁片导入所述收料导料部的导料单元。
经过磁片方向调整机构方向调整之后的磁片，在磁片传输带上排成列，然后进入收料进料部，并经由收料进料部进入收料出料部，再经由导料单元将收料出料部处的磁片导入收料导料部，最后经由收料导料部导入下一工序。
本实用新型中导料单元的结构形式有多种，采用现有多种结构形式都可以，作为优选，所述导料单元包括：
位于所述收料出料部处，且可与所述收料出料部上的磁片接触配合的导轮；
用于驱动所述导轮转动以将所述磁片推送至收料导料部处，且穿过收料导料部并进入下一工序的驱动件。
本实用新型中驱动件带动导轮转动，在收料出料部上的磁片，在导轮的作用下，推送移动至收料导料部，并经由收料导料部导入下一工序。
本实用新型中驱动件的结构形式可以有多种，可以采用现有多种方式，作为优选，所述驱动件包括电机。
本实用新型中收料进料部、收料出料部以及收料导料部的结构形式可以有多种，可以采用现有多种结构形式，例如收料出料部的可以为板状结构形式，收料导料部包括倾斜的导料斜面，作为优选，所述收料进料部包括进料底部托板，所述进料底部托板上开设有供所述磁片穿过的磁片进料通道。
作为优选，所述收料进料部还包括盖设于所述进料底部托板上的进料盖板。
作为优选，还包括固定座，所述收料机构设置于固定座上。
作为优选，还包括支撑所述固定座的底座，所述固定座上设置有多个可与所述固定座相连接的位置调节孔。本实用新型可以根据需要，调整固定座的在底座上的位置，实现收料机构的位置调节。
本实用新型中可以根据需要设置磁片方向调整机构和收料机构的数量，作为优选，所述磁片方向调整机构和收料机构均为两个，分别一一对应。
与现有技术相比，本实用新的有益效果体现在：
本实用新型可整体拆装，方便安装在输送带永磁预充机设备收料侧，可将预充好的小磁钢整齐有序的排列一起，省去人工理料。经过应用发现，采用本实用新型后，原来需要两个人完成充磁的工作，现在只需要一个人就行完成，大大降低了人工成本。
附图说明
出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
图1为本实施例的结构示意图。
图2为本实施例的俯视方向结构示意图。
图3为本实施例的传输方向的结构示意图。
图4为本实施例的侧视方向的结构示意图。
附图标记：
1、收料进料部；11、进料底部托板；12、进料盖板；2、收料出料部；3、收料导料部；4、固定座；5、导料单元；51、导轮；52、电机。
具体实施方式
下面示出的具体实施方案旨在作为本实施例主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实施例主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实施例主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实施例主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
本实施例为一种预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，请参阅图1～图4，该实施例的预充磁梯形磁钢自动排列收料机构包括：
用于将各个磁片方向调整一致的磁片方向调整机构；
用于将方向调整一致之后的磁片输送至下一工序的收料机构。
本实施例中通过磁片方向调整机构调整好磁片方向，然后经由收料机构将调整排列好之后的磁片输送至下一工序。
另外，本实施例中还包括固定座4以及支撑固定座4的底座，收料机构设置于固定座4上，其中固定座4上设置有多个可与固定座4相连接的位置调节孔。本实施例可以根据需要，调整固定座4的在底座上的位置，实现收料机构的位置调节。
本实施例中可以根据需要设置磁片方向调整机构和收料机构的数量，例如本实施例中磁片方向调整机构和收料机构均为两个，分别一一对应。
本实施例中磁片方向调整机构的结构形式有多种，收料机构的结构形式也可以有多种。
其中，由于充磁之后的磁片都有固定的极性朝向，而且该种类型的磁片体积重量较小，因此例如本实施例中的方向调整机构可以采用磁性作用的原理，通过磁性力对磁片产生作用，然后实现方向的调节。
例如本实施例中磁片方向调整机构包括传送磁片的磁片传输带，以及对磁片传输带上的磁片产生磁性作用力，而使磁片在磁片传输带上方向变化的磁性作用件。当磁片在磁片传输带上输送时，当输送经过磁性作用力所在位置时，磁性作用件和磁片之间发生磁性作用力，使得经过的磁片调整方向，从而使得每个经过的磁片保持一个排列方向。本实施例中磁性作用件的结构形式有多种，例如可以采用磁铁等多种磁性作用件形式，至于具体的安装位置，如何安装等为现有常规的安装方式，图1～图4中未画出磁片方向调整机构的结构形式，在此不做赘述。
本实施例中收料机构的结构形式有多种，例如本实施例中收料机构包括：
与磁片传输带的输出端连接的收料进料部1；
用于将磁片导入下一工序的收料导料部3；
位于收料进料部1和收料导料部3之间的收料出料部2；
用于将经由收料出料部2处的磁片导入收料导料部3的导料单元5。
经过磁片方向调整机构方向调整之后的磁片，在磁片传输带上排成列，然后进入收料进料部1，并经由收料进料部1进入收料出料部2，再经由导料单元5将收料出料部2处的磁片导入收料导料部3，最后经由收料导料部3导入下一工序。
本实施例中导料单元5的结构形式有多种，采用现有多种结构形式都可以，该实施例中导料单元5包括：
位于收料出料部2处，且可与收料出料部2上的磁片接触配合的导轮51；
用于驱动导轮51转动以将磁片推送至收料导料部3处，且穿过收料导料部3并进入下一工序的驱动件。
本实施例中驱动件带动导轮51转动，在收料出料部2上的磁片，在导轮51的作用下，推送移动至收料导料部3，并经由收料导料部3导入下一工序。
本实施例中驱动件的结构形式可以有多种，可以采用现有多种方式，该实施例中驱动件包括电机52。
本实施例中收料进料部1、收料出料部2以及收料导料部3的结构形式可以有多种，可以采用现有多种结构形式，例如在本实施例中，收料出料部2的可以为板状结构形式，收料导料部3包括倾斜的导料斜面，收料进料部1包括进料底部托板11，进料底部托板11上开设有供磁片穿过的磁片进料通道。收料进料部1还包括盖设于进料底部托板11上的进料盖板12。
本领域技术人员在实施本实施例主题技术方案时，可以根据本实施例的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实施例主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实施例主题技术方案涵盖的范围。
Claims (8)
1.预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，其特征在于，包括：
用于将各个磁片方向调整一致的磁片方向调整机构；
用于将方向调整一致之后的磁片输送至下一工序的收料机构；
所述磁片方向调整机构包括传送磁片的磁片传输带，以及对磁片传输带上的磁片产生磁性作用力，而使磁片在所述磁片传输带上方向变化的磁性作用件；
所述收料机构包括：
与所述磁片传输带的输出端连接的收料进料部；
用于将磁片导入下一工序的收料导料部；
位于所述收料进料部和收料导料部之间的收料出料部；
用于将经由收料出料部处的磁片导入所述收料导料部的导料单元。
2.根据权利要求1所述的预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，其特征在于，所述导料单元包括：
位于所述收料出料部处，且可与所述收料出料部上的磁片接触配合的导轮；
用于驱动所述导轮转动以将所述磁片推送至收料导料部处，且穿过收料导料部并进入下一工序的驱动件。
3.根据权利要求2所述的预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，其特征在于，所述驱动件包括电机。
4.根据权利要求1～3任一所述的预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，其特征在于，所述收料进料部包括进料底部托板，所述进料底部托板上开设有供所述磁片穿过的磁片进料通道。
5.根据权利要求4所述的预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，其特征在于，所述收料进料部还包括盖设于所述进料底部托板上的进料盖板。
6.根据权利要求1所述的预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，其特征在于，还包括固定座，所述收料机构设置于固定座上。
7.根据权利要求6所述的预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，其特征在于，还包括支撑所述固定座的底座，所述固定座上设置有多个可与所述固定座相连接的位置调节孔。
8.根据权利要求1所述的预充磁梯形磁钢自动排列收料机构，其特征在于，所述磁片方向调整机构和收料机构均为两个，分别一一对应。
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| CN202121278019.4U CN216582697U (zh) | 2021-06-08 | 2021-06-08 | 预充磁梯形磁钢自动排列收料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216582697U true CN216582697U (zh) | 2022-05-24 |
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Family Applications (1)
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