CN116313379B - 一种用于磁片加工的充磁机及充磁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于充磁设备技术领域，公开了一种用于磁片加工的充磁机及充磁方法。该用于磁片加工的充磁机及充磁方法，包括转运平台，所述转运平台的两端均安装有传送辊，传送辊由安装与转运平台上的驱动电机驱动，两个所述传送辊通过传送带传动连接，传送带的两侧安装有磁性导轨组件，所述转运平台的上表面通过安装支架固定安装有供电机构且处于传送带的上侧，所述传送带上设置有两个夹持充磁机构。该用于磁片加工的充磁机及充磁方法，通过供电机构和夹持充磁机构的设计，区别于现有技术，讲充磁结构整合在磁片模具上，且能够根据不同磁片规格进行充磁线圈的切换，操作方便，且磁片充磁过程中处于独立的封闭空间，充磁加工受外界影响低。
Description
技术领域
本发明涉及充磁设备的技术领域，具体为一种用于磁片加工的充磁机及充磁方法。
背景技术
充磁机工作时先将电容器充以直流高压电压，然后通过一个电阻极小的线圈放电。放电脉冲电流的峰值可达数万安培。此电流脉冲在线圈内产生一个强大的磁场，该磁场使置于线圈中的硬磁材料永久磁化。充磁机电容器工作时脉冲电流峰值极高，对电容器耐受冲击电流的性能要求很高。
现有技术中，充磁机的送料机构多存在操作繁琐的情况，单机单件进行充磁，磁片加工中间隔时间较长，就导致充磁机存在较长的停机时间，不利于加工效率的提升，故此我们提出了一种用于磁片加工的充磁机及充磁方法。
发明内容
本发明的发明目的在于提供了一种用于磁片加工的充磁机及充磁方法，该用于磁片加工的充磁机及充磁方法可实现磁片的批量连续加工，操作方便。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于磁片加工的充磁机及充磁方法，包括转运平台，所述转运平台的两端均安装有传送辊，传送辊由安装与转运平台上的驱动电机驱动，两个所述传送辊通过传送带传动连接，传送带的两侧安装有磁性导轨组件，所述转运平台的上表面通过安装支架固定安装有供电机构且处于传送带的上侧，所述传送带上设置有两个夹持充磁机构，且夹持充磁机构受磁性导轨组件导向；
所述磁性导轨组件包括若干个导向壳和磁铁，所述导向壳的截面呈U型，若干个导向壳固定安装在传送带的边缘处，且相邻的导向壳铰接，导向壳的内侧指向传送带的中心，磁铁粘接在导向壳的底壁，且相邻的磁铁相接触；
所述供电机构包括壳体、气缸、供电板、供电触头、滑轨、阻挡杆、压缩弹簧和挡板，所述壳体固定安装在安装支架上，且壳体的开口处指向转运平台的上表面，所述壳体的内底壁固定安装有气缸，供电板固定安装在气缸的输出端，所述供电板的下表面固定安装有若干组等距离排列的供电触头，两个滑轨固定安装在壳体内壁两侧，两个阻挡杆通过其上设置的滑块分别滑动连接在两个滑轨上，挡板固定在阻挡杆上，且挡板与供电板的下表面通过压缩弹簧连接。
优选的，所述夹持充磁机构包括端板、放置板一和放置板二、导杆组件、磁片放置槽、插槽、充磁孔和充磁组件，若干个放置板一和放置板二交错排布并铰接成折叠结构，且两个端板分别铰接在两端，折叠时相邻的放置板一和放置板二的上表面相接触作为一组，两个端板对应导向壳的位置固定连接有导杆组件，导杆组件插接在对应的导向壳内，且导杆组件吸附在磁铁上，所述放置板一的上表面开设有磁片放置槽，所述放置板二远离同组放置板一的侧壁上开设有插槽，且放置板二上表面开设有充磁孔且与插槽连通，所述插槽内插接有充磁组件。
优选的，所述充磁组件包括盒体、充磁线圈和接电触头，所述盒体插接在插槽内，盒体内设置有充磁线圈，盒体对应插槽开口的侧壁上设有与充磁线圈连接的接电触头。
优选的，所述阻挡杆的底端指向传送带表面且处于导杆组件的运动路线上，所述阻挡杆底端开设的球槽内设有滚珠。
优选的，所述导杆组件包括导杆、缺口和滚轮，所述导杆固定连接在端板侧壁的一端，导杆远离端板一端开设的缺口内安装有滚轮，滚轮吸附在磁铁上。
优选的，同组的所述放置板一和放置板二上的磁片放置槽与充磁孔相对。
优选的，所述放置板一内开设有安装槽且与磁片放置槽连通，磁片放置槽内对应安装槽的侧壁上粘接有弹性垫，转杆通过轴承活动连接在安装槽的底壁，调节环固定连接在转杆上，调节环的厚度呈连续起伏可进入磁片放置槽内挤压弹性垫。
一种用于磁片加工的充磁机的充磁方法，所述充磁方法包括以下步骤：
步骤1，根据磁片规格转动转杆调节磁片放置槽尺寸，根据磁片形态选择不同充磁线圈的充磁组件安装在插槽内，将待加工磁片放置在磁片放置槽内，伴随传送带带动夹持充磁机构运动，依次在磁片放置槽内放置磁片，与此同时，气缸驱动阻挡杆向下运动使滚珠与传送带接触，对导杆形成阻挡，端板的运动受限形成折叠，放置板一上的磁片与放置板二上的充磁孔处贴合；
步骤2，完成磁片放置后，夹持充磁机构整体折叠，此时气缸带动阻挡杆提升，释放端板，折叠后的夹持充磁机构进入壳体下侧，完全进入后气缸带动导杆向下运动使夹持充磁机构被固定在壳体下侧，随后气缸继续下压使各组供电触头与对应的接电触头接触为充磁线圈供电，对磁片进行充磁，完成充磁后阻挡杆抬起释放第一个端板后在下降，对后侧的端板进行阻挡使得夹持充磁机构伸展，随后释放后侧端板，磁片运动到传送带转折处受重力脱落出料；
步骤3，在步骤中进行充磁的过程中，另一组夹持充磁机构进行步骤中的上料操作，形成连续加工。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该用于磁片加工的充磁机及充磁方法，通过供电机构和夹持充磁机构的设计，区别于现有技术，讲充磁结构整合在磁片模具上，且能够根据不同磁片规格进行充磁线圈的切换，操作方便，且磁片充磁过程中处于独立的封闭空间，充磁加工受外界影响低。
2、该用于磁片加工的充磁机及充磁方法，利用夹持充磁机构的折叠设计和传动结构，能够实现磁片的连续上料，间歇充磁，减少各环节间的间隔时间，大大的提升了磁片充磁的加工效率。
附图说明
图1为本发明正剖图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明图1中B处的放大图；
图4为本发明导杆组件与磁性导轨组件的配合示意图。
图中：1转运平台、2传送辊、3调节环、4传送带、
5磁性导轨组件、51导向壳、52磁铁、
6安装支架、
7供电机构、71壳体、72气缸、73供电板、74供电触头、75滑轨、76阻挡杆、77压缩弹簧、78挡板、
8夹持充磁机构、81端板、82放置板一、83放置板二、
84导杆组件、841导杆、842缺口、843滚轮、
85磁片放置槽、86插槽、87充磁孔、
88充磁组件、881盒体、882充磁线圈、883接电触头、9球槽、10滚珠、11安装槽、12弹性垫、13转杆。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于磁片加工的充磁机及充磁方法，包括转运平台1，转运平台1的两端均安装有传送辊2，传送辊2由安装与转运平台1上的驱动电机驱动，参见附图1，驱动电机可安装与转运平台1后侧，通过齿轮传动或皮带传动为传送辊2提供动力，属于公知技术，附图中为展示，不做赘述，两个传送辊2通过传送带4传动连接，传送带4的两侧安装有磁性导轨组件5，转运平台1的上表面通过安装支架6固定安装有供电机构7且处于传送带4的上侧，传送带4上设置有两个夹持充磁机构8，且夹持充磁机构8受磁性导轨组件5导向；
磁性导轨组件5包括若干个导向壳51和磁铁52，导向壳51的截面呈U型，若干个导向壳51固定安装在传送带4的边缘处，且相邻的导向壳51铰接，导向壳51的内侧指向传送带4的中心，磁铁52粘接在导向壳51的底壁，且相邻的磁铁52相接触；
供电机构7包括壳体71、气缸72、供电板73、供电触头74、滑轨75、阻挡杆76、压缩弹簧77和挡板78，壳体71固定安装在安装支架6上，且壳体71的开口处指向转运平台1的上表面，壳体71的内底壁固定安装有气缸72，供电板73固定安装在气缸72的输出端，供电板73的下表面固定安装有若干组等距离排列的供电触头74，各供电触头74并联入电网，为得到所需电压电流而采用对应的电气模块属于本技术领域的公知技术，不做赘述，两个滑轨75固定安装在壳体71内壁两侧，两个阻挡杆76通过其上设置的滑块分别滑动连接在两个滑轨75上，挡板78固定在阻挡杆76上，且挡板78与供电板73的下表面通过压缩弹簧77连接。
夹持充磁机构8包括端板81、放置板一82和放置板二83、导杆组件84、磁片放置槽85、插槽86、充磁孔87和充磁组件88，若干个放置板一82和放置板二83交错排布并铰接成折叠结构，放置板一82、放置板二83和端板81的折叠方向可通过合页的安装位置进行孔，属于公知技术，不做赘述，且两个端板81分别铰接在两端，折叠时相邻的放置板一82和放置板二83的上表面相接触作为一组，两个端板81对应导向壳51的位置固定连接有导杆组件84，导杆组件84插接在对应的导向壳51内，且导杆组件84吸附在磁铁52上，放置板一82的上表面开设有磁片放置槽85，放置板二83远离同组放置板一82的侧壁上开设有插槽86，且放置板二83上表面开设有充磁孔87且与插槽86连通，插槽86内插接有充磁组件88，放置板一82和放置板二83应选用隔磁材料，避免对磁片的充磁加工造成影响，属于本技术领域的公知技术，不做赘述。
充磁组件88包括盒体881、充磁线圈882和接电触头883，盒体881插接在插槽86内，盒体881内设置有充磁线圈882，盒体881对应插槽86开口的侧壁上设有与充磁线圈882连接的接电触头883。
阻挡杆76的底端指向传送带4表面且处于导杆组件84的运动路线上，阻挡杆76底端开设的球槽9内设有滚珠10，。
导杆组件84包括导杆841、缺口842和滚轮843，导杆841固定连接在端板81侧壁的一端，导杆841远离端板81一端开设的缺口842内安装有滚轮843，滚轮843吸附在磁铁52上，滚轮843的设计使得端板81能够跟随传送带4运动，也能够脱离传送带4的带动进行折叠。
同组的放置板一82和放置板二83上的磁片放置槽85与充磁孔87相对。
放置板一82内开设有安装槽11且与磁片放置槽85连通，磁片放置槽85内对应安装槽11的侧壁上粘接有弹性垫12，转杆13通过轴承活动连接在安装槽11的底壁，调节环3固定连接在转杆13上，调节环3的厚度呈连续起伏可进入磁片放置槽85内挤压弹性垫12，弹性垫12可采用橡胶垫，两端粘接在磁片放置槽85侧壁，中部能够被调节环3顶起，利用弹性垫12的弹性和与之的摩擦力为磁片提供限位，避免折叠过程中磁片脱落。
一种用于磁片加工的充磁机的充磁方法，充磁方法包括以下步骤：
步骤1，根据磁片规格转动转杆13调节磁片放置槽85尺寸，根据磁片形态选择不同充磁线圈882的充磁组件88安装在插槽86内，将待加工磁片放置在磁片放置槽85内，伴随传送带4带动夹持充磁机构8运动，依次在磁片放置槽85内放置磁片，与此同时，气缸72驱动阻挡杆76向下运动使滚珠10与传送带4接触，对导杆841形成阻挡，端板81的运动受限形成折叠，放置板一82上的磁片与放置板二83上的充磁孔87处贴合；
步骤2，完成磁片放置后，夹持充磁机构8整体折叠，此时气缸72带动阻挡杆76提升，释放端板81，折叠后的夹持充磁机构8进入壳体71下侧，完全进入后气缸72带动导杆841向下运动使夹持充磁机构8被固定在壳体71下侧，随后气缸72继续下压使各组供电触头74与对应的接电触头883接触为充磁线圈882供电，对磁片进行充磁，完成充磁后阻挡杆76抬起释放第一个端板81后在下降，对后侧的端板81进行阻挡使得夹持充磁机构8伸展，随后释放后侧端板81，磁片运动到传送带4转折处受重力脱落出料；
步骤3，在步骤2中进行充磁的过程中，另一组夹持充磁机构8进行步骤1中的上料操作，形成连续加工。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种用于磁片加工的充磁机，包括转运平台(1)，所述转运平台(1)的两端均安装有传送辊(2)，传送辊(2)由安装与转运平台(1)上的驱动电机驱动，其特征在于：两个所述传送辊(2)通过传送带(4)传动连接，传送带(4)的两侧安装有磁性导轨组件(5)，所述转运平台(1)的上表面通过安装支架(6)固定安装有供电机构(7)且处于传送带(4)的上侧，所述传送带(4)上设置有两个夹持充磁机构(8)，且夹持充磁机构(8)受磁性导轨组件(5)导向；
所述磁性导轨组件(5)包括若干个导向壳(51)和磁铁(52)，所述导向壳(51)的截面呈U型，若干个导向壳(51)固定安装在传送带(4)的边缘处，且相邻的导向壳(51)铰接，导向壳(51)的内侧指向传送带(4)的中心，磁铁(52)粘接在导向壳(51)的底壁，且相邻的磁铁(52)相接触；
所述供电机构(7)包括壳体(71)、气缸(72)、供电板(73)、供电触头(74)、滑轨(75)、阻挡杆(76)、压缩弹簧(77)和挡板(78)，所述壳体(71)固定安装在安装支架(6)上，且壳体(71)的开口处指向转运平台(1)的上表面，所述壳体(71)的内底壁固定安装有气缸(72)，供电板(73)固定安装在气缸(72)的输出端，所述供电板(73)的下表面固定安装有若干组等距离排列的供电触头(74)，两个滑轨(75)固定安装在壳体(71)内壁两侧，两个阻挡杆(76)通过其上设置的滑块分别滑动连接在两个滑轨(75)上，挡板(78)固定在阻挡杆(76)上，且挡板(78)与供电板(73)的下表面通过压缩弹簧(77)连接；
所述夹持充磁机构(8)包括端板(81)、放置板一(82)和放置板二(83)、导杆组件(84)、磁片放置槽(85)、插槽(86)、充磁孔(87)和充磁组件(88)，若干个放置板一(82)和放置板二(83)交错排布并铰接成折叠结构，且两个端板(81)分别铰接在两端，折叠时相邻的放置板一(82)和放置板二(83)的上表面相接触作为一组，两个端板(81)对应导向壳(51)的位置固定连接有导杆组件(84)，导杆组件(84)插接在对应的导向壳(51)内，且导杆组件(84)吸附在磁铁(52)上，所述放置板一(82)的上表面开设有磁片放置槽(85)，所述放置板二(83)远离同组放置板一(82)的侧壁上开设有插槽(86)，且放置板二(83)上表面开设有充磁孔(87)且与插槽(86)连通，所述插槽(86)内插接有充磁组件(88)；
所述充磁组件(88)包括盒体(881)、充磁线圈(882)和接电触头(883)，所述盒体(881)插接在插槽(86)内，盒体(881)内设置有充磁线圈(882)，盒体(881)对应插槽(86)开口的侧壁上设有与充磁线圈(882)连接的接电触头(883)；
所述阻挡杆(76)的底端指向传送带(4)表面且处于导杆组件(84)的运动路线上，所述阻挡杆(76)底端开设的球槽(9)内设有滚珠(10)；
所述导杆组件(84)包括导杆(841)、缺口(842)和滚轮(843)，所述导杆(841)固定连接在端板(81)侧壁的一端，导杆(841)远离端板(81)一端开设的缺口(842)内安装有滚轮(843)，滚轮(843)吸附在磁铁(52)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁片加工的充磁机，其特征在于：同组的所述放置板一(82)和放置板二(83)上的磁片放置槽(85)与充磁孔(87)相对。
3.根据权利要求2所述的一种用于磁片加工的充磁机，其特征在于：所述放置板一(82)内开设有安装槽(11)且与磁片放置槽(85)连通，磁片放置槽(85)内对应安装槽(11)的侧壁上粘接有弹性垫(12)，转杆(13)通过轴承活动连接在安装槽(11)的底壁，调节环(3)固定连接在转杆(13)上，调节环(3)的厚度呈连续起伏可进入磁片放置槽(85)内挤压弹性垫(12)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于磁片加工的充磁机的充磁方法，其特征在于：所述充磁方法包括以下步骤：
步骤1，根据磁片规格转动转杆(13)调节磁片放置槽(85)尺寸，根据磁片形态选择不同充磁线圈(882)的充磁组件(88)安装在插槽(86)内，将待加工磁片放置在磁片放置槽(85)内，伴随传送带(4)带动夹持充磁机构(8)运动，依次在磁片放置槽(85)内放置磁片，与此同时，气缸(72)驱动阻挡杆(76)向下运动使滚珠(10)与传送带(4)接触，对导杆(841)形成阻挡，端板(81)的运动受限形成折叠，放置板一(82)上的磁片与放置板二(83)上的充磁孔(87)处贴合；
步骤2，完成磁片放置后，夹持充磁机构(8)整体折叠，此时气缸(72)带动阻挡杆(76)提升，释放端板(81)，折叠后的夹持充磁机构(8)进入壳体(71)下侧，完全进入后气缸(72)带动导杆(841)向下运动使夹持充磁机构(8)被固定在壳体(71)下侧，随后气缸(72)继续下压使各组供电触头(74)与对应的接电触头(883)接触为充磁线圈(882)供电，对磁片进行充磁，完成充磁后阻挡杆(76)抬起释放第一个端板(81)后在下降，对后侧的端板(81)进行阻挡使得夹持充磁机构(8)伸展，随后释放后侧端板(81)，磁片运动到传送带(4)转折处受重力脱落出料；
步骤3，在步骤2中进行充磁的过程中，另一组夹持充磁机构(8)进行步骤1中的上料操作，形成连续加工。
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2023
- 2023-04-13 CN CN202310398446.3A patent/CN116313379B/zh active Active
Patent Citations (6)
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Also Published As
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|---|---|
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