CN216582287U - 一种机械加工用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用自动上料装置，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑腿的底部固定连接，支撑腿的顶部与顶部托板底部的一端固定连接，顶部托板上表面的一端与电机的底部固定连接，电机一侧的输出轴与进料圆桶一侧的转轴固定连接，进料圆桶外圆周面的一侧与进料滑道底部的出口滑动连接。该机械加工用自动上料装置，通过滑块带动挡板向底座板的方向运动，进料圆桶在电机的作用下进行转动，达到了进料圆通一侧的凹槽将进料滑道滑落的物料旋转半周掉落滑板表面，快速将待加工的物品上料，提高上料效率的效果，解决了传统的上料方式单一，上料过程复杂，容易受到加工机械损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用自动上料装置。
背景技术
在机械加工的技术领域中，随着生产规模的快速扩大，原有的人工上料方式已经不能满足现有的需求，在机械加工过程中，需对流水线上的产品进行上料工作。
传统的机械加工依赖人工搬运，上料的过程效率非常低，无法实现自动上料工作，耽误机械加工的效率，增加操作人员的劳动强度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用自动上料装置，具备能够根据需要将加工需要的物料进行上料处理，避免人工与加工的机械进行接触，增加了上料过程中的安全性，同时提高上料的效率，保证后续的机械加工程序能够顺利进行，降低工人操作时的劳动强度，实用性高，能够适应于各种物料的上料工作等优点，解决了传统的机械加工依赖人工搬运，上料的过程效率非常低，无法实现自动上料工作，耽误机械加工的效率，增加操作人员的劳动强度的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够根据需要将加工需要的物料进行上料处理，避免人工与加工的机械进行接触，增加了上料过程中的安全性，同时提高上料的效率，保证后续的机械加工程序能够顺利进行，降低工人操作时的劳动强度，实用性高，能够适应于各种物料的上料工作目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动上料装置，包括底座板，底座板上表面的一端与支撑腿的底部固定连接，支撑腿的顶部与顶部托板底部的一端固定连接，顶部托板上表面的一端与电机的底部固定连接，电机一侧的输出轴与进料圆桶一侧的转轴固定连接，进料圆桶外圆周面的一侧与进料滑道底部的出口滑动连接，进料滑道的底部通过固定板与顶部托板的顶部固定连接。
支撑腿右端底部的内侧与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与齿槽板的一端固定连接，齿槽板通过上表面的齿牙与直齿轮外圆周面一侧的齿牙啮合，直齿轮的中部固定套接于螺纹轴一端的外圆周面，螺纹轴中部的外圆周面与螺纹滑块的中部螺纹插接，螺纹滑块的顶部与下部滑块的底部固定连接，下部滑块一侧的斜面与上部滑快一侧的斜面滑动连接，上部滑块的顶部与挡板的底部固定连接，挡板的一侧与进料滑道底部的限位槽滑动连接。
优选的，进料圆桶两侧的转轴转动设置有第二支撑板，第二支撑板的底部固定设置于顶部托板的上表面固定连接，进料圆桶的中部固定设置有出料口。
优选的，齿槽板远离伸缩杆的一端滑动套接有限位杆，限位杆远离齿槽板的一端固定设置于支撑腿左端底部的内侧。
优选的，螺纹轴的两端转动设置有第一支撑板，第一支撑板的底部固定设置于底座板的顶部，螺纹轴两端的螺纹反向相反。
优选的，下部滑块的数量为两个，两个所述下部滑块的斜面均设置有滑道，滑道的宽度与上部滑块两侧的滑轨宽度相等。
优选的，顶部托板的中部固定设置有下料口，下料口的长度大于进料滑道的内壁宽度，下料口的左侧设置有滑道，滑道的宽度大于挡板的厚度，顶部托板的底部固定设置有滑板，滑板位于下料口的下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用自动上料装置，具备以下有益效果：
1、该机械加工用自动上料装置，通过滑块带动挡板向底座板的方向运动，进料圆桶在电机的作用下进行转动，达到了进料圆通一侧的凹槽将进料滑道滑落的物料旋转半周掉落滑板表面，快速将待加工的物品上料，提高上料效率的效果，解决了传统的上料方式单一，上料过程复杂，容易受到加工机械损伤的问题。
2、该机械加工用自动上料装置，能够根据需要将加工需要的物料进行上料处理，避免人工与加工的机械进行接触，增加了上料过程中的安全性，同时提高上料的效率，保证后续的机械加工程序能够顺利进行，降低工人操作时的劳动强度，实用性高，能够适应于各种物料的上料工作。
附图说明
图1为本实用新型整体三维结构示意图；
图2为本实用新型左侧结构示意图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型正面结构示意图。
其中：1底座板、2螺纹滑块、3螺纹轴、4第一支撑板、5支撑腿、6上部滑块、7进料圆桶、8进料滑道、9挡板、10顶部托板、11电机、12第二支撑板、13限位杆、14直齿轮、15下部滑块、16齿槽板、17伸缩杆、18滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种机械加工用自动上料装置，包括底座板1，底座板1上表面的一端与支撑腿5的底部固定连接，支撑腿5的顶部与顶部托板10底部的一端固定连接，顶部托板10的中部固定设置有下料口，下料口的长度大于进料滑道8的内壁宽度，下料口的左侧设置有滑道，滑道的宽度大于挡板9的厚度，顶部托板10的底部固定设置有滑板18，滑板18位于下料口的下方，顶部托板10底部的滑板18保证上料的物品指定方向运动，顶部托板10上表面的一端与电机11的底部固定连接，电机11一侧的输出轴与进料圆桶7一侧的转轴固定连接，进料圆桶7两侧的转轴转动设置有第二支撑板12，第二支撑板12的底部固定设置于顶部托板10的上表面固定连接，进料圆桶7的中部固定设置有出料口通过第二支撑板12增加进料圆桶7在转动过程中的稳定性，进料圆桶7外圆周面的一侧与进料滑道8底部的出口滑动连接，进料滑道8的底部通过固定板与顶部托板10的顶部固定连接。
支撑腿5右端底部的内侧与伸缩杆17的一端固定连接，伸缩杆17的另一端与齿槽板16的一端固定连接，齿槽板16远离伸缩杆17的一端滑动套接有限位杆13，限位杆13远离齿槽板16的一端固定设置于支撑腿5左端底部的内侧，限位杆13保证齿槽板16能够平稳的进行横向运动，齿槽板16通过上表面的齿牙与直齿轮14外圆周面一侧的齿牙啮合，直齿轮14的中部固定套接于螺纹轴3一端的外圆周面，螺纹轴3的两端转动设置有第一支撑板4，第一支撑板4的底部固定设置于底座板1的顶部，螺纹轴3两端的螺纹反向相反，第一支撑板4保证螺纹轴3在转动过程中的稳定性，同时通过螺纹轴3表面两端相反的螺纹，保证两个螺纹滑块2同时相对和相向运动，螺纹轴3中部的外圆周面与螺纹滑块2的中部螺纹插接，螺纹滑块2的顶部与下部滑块15的底部固定连接，下部滑块15的数量为两个，两个所述下部滑块15的斜面均设置有滑道，滑道的宽度与上部滑块6两侧的滑轨宽度相等，上部滑块6一侧的滑轨在下部滑块15一侧的滑道内部滑动，保证两个下部滑块15带动上部滑块6运动，下部滑块15一侧的斜面与上部滑快6一侧的斜面滑动连接，上部滑块6的顶部与挡板9的底部固定连接，挡板9的一侧与进料滑道8底部的限位槽滑动连接。
在使用时，将待上料的物料投入进料滑道8的内部，启动伸缩杆17作为动力带动齿槽板16进行转动，齿槽板16通过直齿轮14带动螺纹轴3转动，通过螺纹轴3表面的螺纹带动螺纹滑块2进行移动，螺纹滑块2带动顶部的下部滑块15进行移动，下部滑块15通过一侧的斜面带动上部滑块6向下移动，上部滑块6带动挡板9向下运动，实现对于物料的阻挡，电机11作为带动进料圆桶7进行转动，进料圆桶7在转动时内部的空间将物料收进内部，转动半周使开口处与顶部托板10中部的下料口重合，促使物料掉落，实现对于物料的自动上料工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械加工用自动上料装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面的一端与支撑腿(5)的底部固定连接，支撑腿(5)的顶部与顶部托板(10)底部的一端固定连接，顶部托板(10)上表面的一端与电机(11)的底部固定连接，电机(11)一侧的输出轴与进料圆桶(7)一侧的转轴固定连接，进料圆桶(7)外圆周面的一侧与进料滑道(8)底部的出口滑动连接，进料滑道(8)的底部通过固定板与顶部托板(10)的顶部固定连接；
支撑腿(5)右端底部的内侧与伸缩杆(17)的一端固定连接，伸缩杆(17)的另一端与齿槽板(16)的一端固定连接，齿槽板(16)通过上表面的齿牙与直齿轮(14)外圆周面一侧的齿牙啮合，直齿轮(14)的中部固定套接于螺纹轴(3)一端的外圆周面，螺纹轴(3)中部的外圆周面与螺纹滑块(2)的中部螺纹插接，螺纹滑块(2)的顶部与下部滑块(15)的底部固定连接，下部滑块(15)一侧的斜面与上部滑块 (6)一侧的斜面滑动连接，上部滑块(6)的顶部与挡板(9)的底部固定连接，挡板(9)的一侧与进料滑道(8)底部的限位槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于：所述进料圆桶(7)两侧的转轴转动设置有第二支撑板(12)，第二支撑板(12)的底部固定设置于顶部托板(10)的上表面固定连接，进料圆桶(7)的中部固定设置有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于：所述齿槽板(16)远离伸缩杆(17)的一端滑动套接有限位杆(13)，限位杆(13)远离齿槽板(16)的一端固定设置于支撑腿(5)左端底部的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于：所述螺纹轴(3)的两端转动设置有第一支撑板(4)，第一支撑板(4)的底部固定设置于底座板(1)的顶部，螺纹轴(3)两端的螺纹方向 相反。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于：所述下部滑块(15)的数量为两个，两个所述下部滑块(15)的斜面均设置有滑道，滑道的宽度与上部滑块(6)两侧的滑轨宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动上料装置，其特征在于：所述顶部托板(10)的中部固定设置有下料口，下料口的长度大于进料滑道(8)的内壁宽度，下料口的左侧设置有滑道，滑道的宽度大于挡板(9)的厚度，顶部托板(10)的底部固定设置有滑板(18)，滑板(18)位于下料口的下方。
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| CN202123138734.0U CN216582287U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种机械加工用自动上料装置 |
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| CN202123138734.0U CN216582287U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种机械加工用自动上料装置 |
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| CN202123138734.0U Active CN216582287U (zh) | 2021-12-14 | 2021-12-14 | 一种机械加工用自动上料装置 |
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| CN (1) | CN216582287U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115140503A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-10-04 | 常州奥智高分子集团股份有限公司 | 一种扩散板加工用输送装置 |
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2021
- 2021-12-14 CN CN202123138734.0U patent/CN216582287U/zh active Active
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