CN216579053U - 一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具，包括上模与下模，下模的内部开设有腔体，且腔体内设置有挡板，所述下模的一次侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有顶杆。本实用新型，通过设置挡板、顶杆、弹簧与定位组件配合使用，可以在产品成型后，上模与下模分离时，弹簧可以推动挡板与顶杆，使得自动顶杆掉成型后的产品，避免产品可能会卡在模具内，从而导致取出成型的产品时，非常的费力、费时的问题，进而提高了产品注塑的效率，且上模与下模合模时，可以定位组件不但可以定位上模与下模，同时定位组件还能顶动挡板，使得挡板带动顶杆向腔体内滑动，进而使得顶杆复位。

Description

一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑模具使用的时候，冷却固化后的产品可能会卡在模具内，从而导致取出成型的产品时，非常的费力、费时，进而降低了产品注塑的效率。

为此，我们提出一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具，包括上模与下模，下模的内部开设有腔体，且腔体内设置有挡板，所述下模的一侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端与挡板固定连接，所述下模的一侧壁连通有管道，且管道内设置有弹簧，所述弹簧的一端与挡板相抵，所述上模的一侧设置有定位组件。

优选地，所述定位组件包括定位杆，且定位杆的一端与上模螺纹连接，所述下模的一侧侧壁固定连接有螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有定位套管。

优选地，所述定位杆包括螺纹杆，且螺纹杆与上模螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接定位销，且定位销远离螺纹杆的一端固定连接有锥形顶杆。

优选地，所述定位套管的一端开设有倒角。

优选地，所述定位套管与定位杆均为硬质合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置挡板、顶杆、弹簧与定位组件配合使用，可以在产品成型后，上模与下模分离时，弹簧可以推动挡板与顶杆，使得自动顶杆掉成型后的产品，避免产品可能会卡在模具内，从而导致取出成型的产品时，非常的费力、费时的问题，进而提高了产品注塑的效率，且上模与下模合模时，可以定位组件不但可以定位上模与下模，同时定位组件还能顶动挡板，使得挡板带动顶杆向腔体内滑动，进而使得顶杆复位。

2、本实用新型，通过设置定位杆、螺纹套与定位套管配合，不但可以定位上模与下模，同时定位杆还能顶动挡板，使得挡板带动顶杆向腔体内滑动，进而使得顶杆复位，且在定位杆与定位套管长时间使用而磨损后，可以拆卸下定位杆与定位套管，重新更换新的定位杆与定位套管，以保证上模与下模定位的精准性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具的顶杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具的管道结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、腔体；4、挡板；5、顶杆；6、管道；7、弹簧；8、定位杆；9、螺纹套；10、定位套管；801、螺纹杆；802、定位销；803、锥形顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具，包括上模1与下模2，下模2的内部开设有腔体3，且腔体3内设置有挡板4，下模2的一侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有顶杆5，顶杆5的一端与挡板4固定连接，下模2的一侧壁连通有管道6，且管道6内设置有弹簧7，弹簧7的一端与挡板4相抵，上模1的一侧设置有定位组件。

进一步地，定位组件包括定位杆8，且定位杆8的一端与上模1螺纹连接，下模2的一侧侧壁固定连接有螺纹套9，且螺纹套9内螺纹连接有定位套管10，通过设置定位杆8、螺纹套9与定位套管10配合，不但可以定位上模1与下模2，同时定位杆8还能顶动挡板4，使得挡板4带动顶杆5向腔体3内滑动，进而使得顶杆5复位，且在定位杆8与定位套管10长时间使用而磨损后，可以拆卸下定位杆8与定位套管10，重新更换新的定位杆8与定位套管10，以保证上模1与下模2定位的精准性。

进一步地，定位杆8包括螺纹杆801，且螺纹杆801与上模1螺纹连接，螺纹杆801 的一端固定连接定位销802，且定位销802远离螺纹杆801的一端固定连接有锥形顶杆 803，通过设置锥形顶杆803，可以避免直接使用定位销802与挡板4相抵，进而使得定位销802的一端发生形变，导致定位销802无法插入定位套管10内的问题，同时锥形顶杆803可以引导定位销802插入定位套管10内。

进一步地，定位套管10的一端开设有倒角，通过设置倒角，可以便于定位杆8的一端插入定位套管10。

进一步地，定位套管10与定位杆8均为硬质合金材质，通过设置硬质合金材质的定位套管10与定位杆8，提高定位套管10与定位杆8的耐磨性，进而提高定位套管10与定位杆8的使用寿命。

本实用新型中，在使用的时候，上模1与下模2合模时，通过定位杆8与定位套管 10定位上模1与下模2，且当定位杆8的一端穿过定位套管10后，定位杆8的一端与挡板4相抵，继续合模，使得定位杆8的一端可以推动挡板4，使得弹簧7被压缩，当上模 1与下模2合模后，便可开始注塑；待到注塑完后，即可使得上模1与下模2分模，在上模1与下模2分模时，弹簧7复位，复位的弹簧7推动挡板4与顶杆5，使得顶杆5顶出成型后的产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于，下模(2)的内部开设有腔体(3)，且腔体(3)内设置有挡板(4)，所述下模(2)的一侧壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的一端与挡板(4)固定连接，所述下模(2)的一侧壁连通有管道(6)，且管道(6)内设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与挡板(4)相抵，所述上模(1)的一侧设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具，其特征在于，所述定位组件包括定位杆(8)，且定位杆(8)的一端与上模(1)螺纹连接，所述下模(2)的一侧侧壁固定连接有螺纹套(9)，且螺纹套(9)内螺纹连接有定位套管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具，其特征在于，所述定位杆(8)包括螺纹杆(801)，且螺纹杆(801)与上模(1)螺纹连接，所述螺纹杆(801)的一端固定连接定位销(802)，且定位销(802)远离螺纹杆(801)的一端固定连接有锥形顶杆(803)。

4.根据权利要求2或3所述的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具，其特征在于，所述定位套管(10)的一端开设有倒角。

5.根据权利要求2或3所述的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具，其特征在于，所述定位套管(10)与定位杆(8)均为硬质合金材质。

6.根据权利要求4所述的一种快速成型的音响喇叭壳体注塑模具，其特征在于，所述定位套管(10)与定位杆(8)均为硬质合金材质。

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