CN216578176U - 一种pp板材切割生产线上的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP板材切割生产线上的自动上料装置，包括输送机构、工作台、切割机、原料台，所述工作台与输送机构相连，所述切割机设于工作台上方，所述原料台沿输送机构长度方向平行设置，所述原料台一侧固定座上设有推板机构及定位机构，顶面凹槽内设有液压缸，所述置液压缸与设于凹槽上方放置PP板材的置物台连接，所述输送机构上设有与推板机构相对设置的限位缓冲机构、导向定位机构；所述定位机构与置物台上的PP板材相配合限制液压缸的行程。本实用新型公开的PP板材切割生产线上的自动上料装置，设备占用空间小，能自动、精准上料，提高上料效率和加工精度，并能降低上料过程中对PP板材的损伤。

Description

一种PP板材切割生产线上的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于PP板材加工技术领域，特别涉及一种PP板材切割生产线上的自动上料装置。

背景技术

PP板是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。在塑料板材生产过程中，冲压成型后的塑料板材往往尺寸较大，因此在实际使用时，需要根据不同的用处，对塑料板材进行切割，从而制成合适尺寸的PP板。

目前，传统的PP板材切割大多采用的还是人工上料和人工推动板材进行切割，对于标准作业的板材切割而言，人工成本过高，效率低下，同时存在安全隐患。而为了提高切割效率，采用切割生产线切割PP板材，但传统的切割生产线上采用吸盘吸取上料，但因为板材表面的灰尘等原因导致吸盘吸力不足，从而导致板材易掉落，易损伤板材，且有安全隐患。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种PP板材切割生产线上的自动上料装置，其结构简单，设备占用空间小，能自动、精准上料，提高了上料效率和加工精度，并能降低上料过程中对PP板材的损伤。

技术方案：一种PP板材切割生产线上的自动上料装置，包括输送机构、工作台、切割机、原料台，所述输送机构为常用辊式输送机构，所述工作台与输送机构相连，所述切割机设于工作台上方，所述原料台沿输送机构长度方向平行设置，所述原料台远离输送机构的一侧设有固定座，顶面设有凹槽，所固定座上设有推板机构及定位机构，所述凹槽内设有液压缸，凹槽上方设有放置PP板材的置物台，所述置物台与液压缸连接，所述输送机构沿长度方向设有与推板机构相对设置的限位缓冲机构，输送机构上位于限位缓冲机构后侧可设置导向定位机构，导向定位PP板材的位置；所述定位机构包括延伸顶板、连杆、压力感应器和滚轮，所述延伸顶板设于固定座顶部，所述延伸顶部下方设有连杆，所述连杆底部设有装有压力感应器的压力板，所述压力板下方设有滚轮座，所述滚轮安装在滚轮座上，所述滚轮与置物台上的PP板材相配合限制液压缸的行程。本装置原料台沿板材长度方向设置，推板推向为板材宽度方向，减小了设备占用空间及推板机构的推板行程，且通过定位机构与液压缸相结合准确定位置物台升降高度、限位缓冲机构与推板机构相结合定位板材推出位置，使PP板材能自动、精准上料，且上料过程安全无隐患，提高了上料效率和加工精度，并能降低上料过程中对PP板材的损伤。

进一步的，上述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，所述推板机构包括转接板、气缸、推板，所述固定座上沿PP板材长度方向设有对称设置的两个气缸，所述固定座上设有安装槽，所述安装槽一侧设有转接板，所述气缸从安装槽内穿出固定在转接板上，此设置能降低气缸安装空间并提高安装强度，所述气缸输出端连接有推板。

进一步的，上述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，所述推板底部高于输送机构输送表面1.5-3mm，避免推板动作时推动2件板材。

进一步的，上述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，两个所述气缸之间设有导向杆，所述导向杆一端与推板中部连接，另一端穿过转接板、固定座并与转接板滑动连接，导向推板的动作，使推板更加平稳。

进一步的，上述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，所述置物台上长度方向两侧及靠近推板机构的一侧均设有限位板，限制置物台上PP板材的位置，避免叠放凌乱。

进一步的，上述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，所述限位缓冲机构包括连接板、缓冲板、缓冲弹簧、伸缩杆，所述连接板固定在输送机构上，所述连接板与缓冲板之间沿长度方向设有多个缓冲弹簧，两端及中间的所述缓冲弹簧内套设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与连接板连接，一端与缓冲板连接。限位缓冲机构可避免推向输送机构的板材滑出输送机构，且给与板材一个缓冲力，降低对设备及PP板材的损伤。

进一步的，上述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，所述缓冲板外侧设有缓冲胶板，进一步降低对PP板材侧面的损伤。

进一步的，上述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，所述连杆为可调节长度的套杆，包括外杆和内杆，所述内杆套设于外杆内，所述外杆上设有多个间隔设置的插销孔，所述内杆通过穿过插销孔的插销固定安装在外杆上。通过调节内杆与外杆的连接位置，可适应不同厚度的PP板材。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，原料台沿板材长度方向设置，推板推向为板材宽度方向，减小了设备占用空间及推板机构的推板行程，且通过定位机构与液压缸相结合准确定位置物台升降高度、限位缓冲机构与推板机构相结合定位板材推出位置，使PP板材能自动、精准上料，提高了上料效率和加工精度，并能降低上料过程中对PP板材的损伤。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种PP板材切割生产线上的自动上料装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种PP板材切割生产线上的自动上料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种PP板材切割生产线上的自动上料装置的连杆结构示意图；

图中：1输送机构、2工作台、3切割机、4原料台、41固定座、42凹槽、43安装槽、5推板机构、51转接板、52气缸、53推板、54导向杆、6定位机构、61延伸顶板、62连杆、621外杆、622内杆、623插销孔、63压力板、64滚轮、7液压缸、8置物台、81限位板、9限位缓冲机构、91连接板、92缓冲板、93缓冲弹簧、94伸缩杆、10导向定位机构、11 PP板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述的一种PP板材切割生产线上的自动上料装置，包括输送机构1、工作台2、切割机3、原料台4，所述输送机构1为常用辊式输送机构，所述工作台2与输送机构1相连，所述切割机3设于工作台2上方，所述原料台4沿输送机构1长度方向平行设置，所述原料台4远离输送机构1的一侧设有固定座41，顶面设有凹槽42，所固定座41上设有推板机构5及定位机构6，所述凹槽42内设有液压缸7，凹槽42上方设有放置PP板材11的置物台8，所述置物台8上长度方向两侧及靠近推板机构5的一侧均设有限位板81，所述置物台8与液压缸7连接，所述输送机构1沿长度方向设有与推板机构5相对设置的限位缓冲机构9，输送机构1上位于限位缓冲机构9后侧设置导向定位机构10，导向定位PP板材10的位置，导向定位机构为常用设置，在此不做详细说明；所述定位机构6包括延伸顶板61、连杆62、压力板63和滚轮64，所述延伸顶板61设于固定座41顶部，所述延伸顶板61下方设有连杆62，所述连杆62底部设有装有压力感应器的压力板63，所述压力板63下方设有滚轮座，所述滚轮64安装在滚轮座上，所述滚轮64与置物台8上的PP板材11相配合限制液压缸7的行程。本装置原料台4沿板材长度方向设置，推板机构5推向为板材宽度方向，减小了设备占用空间及推板机构5的推板行程，且通过定位机构6与液压缸7相结合准确定位置物台8升降高度、限位缓冲机构9与推板机构5相结合定位板材推出位置，使PP板材能自动、精准上料，提高了上料效率和加工精度，并能降低上料过程中对PP板材的损伤。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型所述的一种PP板材切割生产线上的自动上料装置，包括输送机构1、工作台2、切割机3、原料台4，所述输送机构1为常用辊式输送机构，所述工作台2与输送机构1相连，所述切割机3设于工作台2上方，所述原料台4沿输送机构1长度方向平行设置，所述原料台4远离输送机构1的一侧设有固定座41，顶面设有凹槽42，所固定座41上设有推板机构5及定位机构6，所述凹槽42内设有液压缸7，凹槽42上方设有放置PP板材11的置物台8，所述置物台8上长度方向两侧及靠近推板机构5的一侧均设有限位板81，所述置物台8与液压缸7连接，所述输送机构1沿长度方向设有与推板机构5相对设置的限位缓冲机构9，输送机构1上位于限位缓冲机构9后侧设置导向定位机构10，导向定位PP板材10的位置；所述定位机构6包括延伸顶板61、连杆62、压力板63和滚轮64，所述延伸顶板61设于固定座41顶部，所述延伸顶板61下方设有连杆62，所述连杆62底部设有装有压力感应器的压力板63，所述压力板63下方设有滚轮座，所述滚轮64安装在滚轮座上，所述滚轮64与置物台8上的PP板材11相配合限制液压缸7的行程。

如图1-2所示，所述推板机构5包括转接板51、气缸52、推板53，所述固定座41上沿PP板材11长度方向设有对称设置的两个气缸52，所述固定座41上设有安装槽43，所述安装槽43一侧设有转接板51，所述气缸52从安装槽43内穿出固定在转接板51上；所述气缸52输出端连接有推板53，所述推板53底部高于输送机构1输送表面1.5-3mm。

两个所述气缸52之间设有导向杆54，所述导向杆54一端与推板53中部连接，另一端穿过转接板51、固定座41并与转接板51滑动连接，导向推板53的动作，使推板的推动更加平稳。

所述限位缓冲机构9包括连接板91、缓冲板92、缓冲弹簧93、伸缩杆94，所述连接板91固定在输送机构1上，所述连接板91与缓冲板92之间沿长度方向设有多个缓冲弹簧93，两端及中间的所述缓冲弹簧93内套设有伸缩杆94，所述伸缩杆94一端与连接板91连接，一端与缓冲板92连接；所述缓冲板92外侧设有缓冲胶板。限位缓冲机构9可避免推向输送机构1的板材滑出输送机构1，且给与板材一个缓冲力，降低对设备及PP板材的损伤。

如图3所示，所述连杆62为可调节长度的套杆，包括外杆621和内杆622，所述内杆621套设于外杆621内，所述外杆621上设有多个间隔设置的插销孔623，所述内杆622通过穿过插销孔623的插销固定安装在外杆621上。通过调节内杆622与外杆621的连接位置，可适应不同厚度的PP板材。

本实用新型所述的PP板材切割生产线上的自动上料装置的工作原理为：初始，PP板材11叠放在置物台8上，此时，液压缸7控制置物台8上升，置物台8上的PP板材11向上移动，当板材接触到滚轮64时，压力板63内的压力感应器感应到挤压压力，给控制器发送信号，通过控制器控制液压缸7停止上升；此时气缸52启动，推板53推动最上层PP板材滑入输送机构1表面，输送机构上的PP板材通过缓冲板93缓冲定位；之后，气缸52回到原位，PP板材经导向定位机构10定位后通过在输送机构1输送进入工作台2，通过切割机3完成切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PP板材切割生产线上的自动上料装置，其特征在于：包括输送机构（1）、工作台（2）、切割机（3）、原料台（4），所述工作台（2）与输送机构（1）相连，所述切割机（3）设于工作台（2）上方，所述原料台（4）沿输送机构（1）长度方向平行设置，所述原料台（4）远离输送机构（1）的一侧设有固定座（41），顶面设有凹槽（42），所固定座（41）上设有推板机构（5）及定位机构（6），所述凹槽（42）内设有液压缸（7），凹槽（42）上方设有放置PP板材（11）的置物台（8），所述置物台（8）与液压缸（7）连接，所述输送机构（1）沿长度方向设有与推板机构（5）相对设置的限位缓冲机构（9），所述输送机构（1）上位于限位缓冲机构（9）后侧还设置有导向定位机构（10）；所述定位机构（6）包括延伸顶板（61）、连杆（62）、压力板（63）和滚轮（64），所述延伸顶板（61）设于固定座（41）顶部，所述延伸顶板（61）下方设有连杆（62），所述连杆（62）底部设有安装有压力感应器的压力板（63），所述压力板（63）下方设有滚轮座，所述滚轮（64）安装在滚轮座上，所述滚轮（64）与置物台（8）上的PP板材（11）相配合限制液压缸（7）的行程。

2.根据权利要求1所述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，其特征在于：所述推板机构（5）包括转接板（51）、气缸（52）、推板（53），所述固定座（41）上沿PP板材长度方向设有对称设置的两个气缸（52），所述固定座（41）上设有安装槽（43），所述安装槽（43）一侧设有转接板（51），所述气缸（52）从安装槽（43）内穿出固定在转接板（51）上，所述气缸（52）输出端连接有推板（53）。

3.根据权利要求2所述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，其特征在于：所述推板（53）底部高于输送机构（1）输送表面1.5-3mm。

4.根据权利要求2所述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，其特征在于：两个所述气缸（52）之间设有导向杆（54），所述导向杆（54）一端与推板（53）中部连接，另一端穿过转接板（51）、固定座（41）并与转接板（51）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，其特征在于：所述置物台（8）上长度方向两侧及靠近推板机构（5）的一侧均设有限位板（81）。

6.根据权利要求1所述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，其特征在于：所述限位缓冲机构（9）包括连接板（91）、缓冲板（92）、缓冲弹簧（93）、伸缩杆（94），所述连接板（91）固定在输送机构（1）上，所述连接板（91）与缓冲板（92）之间沿长度方向设有多个缓冲弹簧（93），两端及中间的所述缓冲弹簧（93）内套设有伸缩杆（94），所述伸缩杆（94）一端与连接板（91）连接，一端与缓冲板（92）连接。

7.根据权利要求6所述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，其特征在于：所述缓冲板（92）外侧设有缓冲胶板。

8.根据权利要求1所述的PP板材切割生产线上的自动上料装置，其特征在于：所述连杆（62）为可调节长度的套杆，包括外杆（621）和内杆（622），所述内杆（622）套设于外杆（621）内，所述外杆（621）上设有多个间隔设置的插销孔（623），所述内杆（622）通过穿过插销孔（623）的插销固定安装在外杆（621）上。

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