CN213195831U - 一种燃烧器壳体制造用智能剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，包括底座、板材上料装置、压料装置、切割装置和接料装置，所述板材上料装置、切割装置平行设置在底座上，压料装置设置在板材上料装置和切割装置之间，所述接料装置设置在底座的一侧，且与切割装置相抵。板材上料、切割和成品接料，均不需要人工操作，剪板效率高，接料装置能够根据切割成品的接料堆积厚度进行升降调整，保证切割完的成品能够平稳落下，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器加工技术领域，具体是一种燃烧器壳体制造用智能剪板机。
背景技术
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置的统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。燃烧器从实现的功能可分为五大系统，点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统；燃烧器主体的壳体在加工时，首选要将采用的板材根据所需尺寸进行分割加工，现有的剪板装置通常需要工作人员手动将板材推送至切割装置的下侧进行切割，切割完后再将切割完的成品取出，这种操作方式容存在安全隐患，工作人员在送料取料的过程中容易发生损伤的事情，除此之外，板材在送至切割装置下方进行切割时，板材在切割之前不平整，存在翘起的情况，导致切割精度不准确，还需要二次加工。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种燃烧器壳体制造用智能剪板机。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，包括底座、板材上料装置、压料装置、切割装置和接料装置，所述板材上料装置、切割装置平行设置在底座上，压料装置设置在板材上料装置和切割装置之间，所述接料装置设置在底座的一侧，且与切割装置相抵。
进一步地，所述板材上料装置包括滑槽、电机一、螺杆、连接块、推板、微型气缸、压料板和推块，底座上平行设置滑块，相邻滑块之间设有滑槽，电机一设置在底座内部，电机一的输出轴与螺杆连接，连接块设置在螺杆上，推板与连接块连接，所述压料板滑动设置在推板上且位于滑槽的正上方，微型气缸的伸缩端与压料板上端连接，所述推块设置在压料板的端部。
进一步地，所述推块呈L型。推块与压料板之间构成容纳板材端部的腔，板材放置到滑块上后，推块和压板被推动向前运动，将板材端部包裹住，避免板材在向前推动过程中板材浮动到推块的上方，影响板材的正常输送。
进一步地，所述切割装置包括冲压头、刀片固定座、上刀片、下刀片和切割工作台，述冲压头通过支架安装在切割工作台的上方，上刀片通过刀片固定座安装在冲压头的下方，下刀片嵌入设置在切割工作台上，防护罩设置在切割工作台的上方。
进一步地，所述接料装置包括机架、电机二、主动辊筒、从动辊筒、输送皮带、压辊、可升降接料槽，所述主动辊筒和从动辊筒设置在机架上，电机设置在机架下方，电机的输出轴与主动滚筒通过皮带传送，压辊通过安装支架设置在机架上靠近从动辊筒的出料端。可升降接料槽能够根据切割成品的接料堆积厚度进行升降调整，保证切割完的成品能够平稳落下。
进一步地，所述机架可升降接料槽的一侧，且位于输送皮带可升降接料槽的斜下方设置可升降接料槽可升降接料槽，所述可升降接料槽可升降接料槽包括安装固定板可升降接料槽、托板可升降接料槽、纵向挡板可升降接料槽、滑座可升降接料槽和升降气缸可升降接料槽，所述升降气缸可升降接料槽固定在安装固定板可升降接料槽上，所述托板可升降接料槽一端通过滑座可升降接料槽与机架可升降接料槽连接，所述升降气缸可升降接料槽的伸缩杆与托板可升降接料槽连接，纵向挡板可升降接料槽活动穿插在托板可升降接料槽上。刚开始接料时，升降气缸的伸缩杆将托板顶出，随着切割成品在托板上的不断堆积，接收到的切割成品的厚度要与从向挡板的最高处平齐时，升降气缸的伸缩杆回缩，使得托板与纵向托板构成的容纳槽的深度增加，以满足容纳更多切割成品的需求。
进一步地，所述压料装置包括压料气缸、压料柱固定板、压料柱、导向杆和缓冲弹簧，所述压料气缸的伸缩杆与压料柱固定板连接，压料柱等间距设置在压料柱固定板上；所述导向杆设置在压料柱固定板的两端，且导向杆上设置缓冲弹簧。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，结构设计合理，将待剪的板材放置到底座的滑块上，板材上料装置推动板材至切割装置处，同时压料装置对待切割的板材进行压合固定，避免板材切割之前发生卷翘，降低切割精度，切割结束后，通过接料装置接收切割完的成品并将其送出，板材上料、切割和成品接料，均不需要人工操作，操作安全，剪板效率高；而且接料装置能够根据切割成品的接料堆积厚度进行升降调整，保证切割完的成品能够平稳落下，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的压料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-3所示的一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，包括底座1、
板材上料装置2、切割装置3、压料装置5和接料装置6，所述板材上料装置2、切割装置3平行设置在底座1上，压料装置5设置在板材上料装置2和切割装置3之间，所述接料装置6设置在底座1的一侧，且与切割装置3相抵。
本实施例中所述板材上料装置2包括推板21、压料板22、推块23、微型气缸24和驱动组件25，所述驱动组件25包括电机一251、连接块252和螺杆253，底座1上平行设置滑块11，所述滑块11上设有滚珠 12，相邻滑块11之间设有滑槽，电机一251设置在底座1内部，电机一251的输出轴与螺杆253连接，连接块252设置在螺杆253上，推板21与连接块252连接，所述压料板22滑动设置在推板21上且位于滑槽的正上方，微型气缸24的伸缩端与压料板22上端连接，所述推块23设置在压料板22的端部。
本实施例中所述推块23呈L型。
本实施例中所述切割装置3包括冲压头31、刀片固定座32、上刀片33、下刀片34和切割工作台35，所述冲压头31通过支架安装在切割工作台35上，上刀片33通过刀片固定座32安装在冲压头31的下方，下刀片34嵌入设置在切割工作台35上，防护罩4设置在切割工作台35的上方。
本实施例中所述接料装置6包括机架61、主动辊筒62、从动辊筒63、电机二64、输送皮带65、压辊66、安装支架67，所述主动辊筒和从动辊筒设置在机架上，电机设置在机架下方，电机的输出轴与主动滚筒通过皮带传送，压辊通过安装支架设置在机架上靠近从动辊筒的出料端.
本实施例中所述机架61的一侧，且位于输送皮带65的斜下方设置可升降接料槽7，所述可升降接料槽7包括安装固定板71、托板72、纵向挡板73、滑座74和升降气缸75，所述升降气缸75固定在安装固定板71上，所述托板72一端通过滑座74与机架61连接，所述升降气缸75的伸缩杆与托板72连接，纵向挡板73活动穿插在托板72上。
本实施例中所述压料装置5包括压料气缸51、压料柱固定板52、压料柱53、导向杆54和缓冲弹簧55，所述压料气缸51的伸缩杆与压料柱固定板52连接，压料柱53等间距设置在压料柱固定板52上；所述导向杆54设置在压料柱固定板52的两端，且导向杆54上设置缓冲弹簧55。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，其特征在于：包括底座（1）、板材上料装置（2）、切割装置（3）、压料装置（5）和接料装置（6），所述板材上料装置（2）、切割装置（3）平行设置在底座（1）上，压料装置（5）设置在板材上料装置（2）和切割装置（3）之间，所述接料装置（6）设置在底座（1）的一侧，且与切割装置（3）相抵。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，其特征在于：所述板材上料装置（2）包括推板（21）、压料板（22）、推块（23）、微型气缸（24）和驱动组件（25），所述驱动组件（25）包括电机一（251）、连接块（252）和螺杆（253），底座（1）上平行设置滑块（11），所述滑块（11）上设有滚珠（12），相邻滑块（11）之间设有滑槽，电机一（251）设置在底座（1）内部，电机一（251）的输出轴与螺杆（253）连接，连接块（252）设置在螺杆（253）上，推板（21）与连接块（252）连接，所述压料板（22）滑动设置在推板（21）上且位于滑槽的正上方，微型气缸（24）的伸缩端与压料板（22）上端连接，所述推块（23）设置在压料板（22）的端部。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，其特征在于：所述推块（23）呈L型。
4.根据权利要求3所述一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，其特征在于：所述切割装置（3）包括冲压头（31）、刀片固定座（32）、上刀片（33）、下刀片（34）和切割工作台（35），所述冲压头（31）通过支架安装在切割工作台（35）上，上刀片（33）通过刀片固定座（32）安装在冲压头（31）的下方，下刀片（34）嵌入设置在切割工作台（35）上，防护罩（4）设置在切割工作台（35）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，其特征在于：所述接料装置（6）包括机架（61）、主动辊筒（62）、从动辊筒（63）、电机二（64）、输送皮带（65）、压辊（66）、安装支架（67），所述主动辊筒和从动辊筒设置在机架上，电机设置在机架下方，电机的输出轴与主动滚筒通过皮带传送，压辊通过安装支架设置在机架上靠近从动辊筒的出料端。
6.根据权利要求5所述的一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，其特征在于：所述机架（61）的一侧，且位于输送皮带（65）的斜下方设置可升降接料槽（7），所述可升降接料槽（7）包括安装固定板（71）、托板（72）、纵向挡板（73）、滑座（74）和升降气缸（75），所述升降气缸（75）固定在安装固定板（71）上，所述托板（72）一端通过滑座（74）与机架（61）连接，所述升降气缸（75）的伸缩杆与托板（72）连接，纵向挡板（73）活动穿插在托板（72）上。
7.根据权利要求6所述的一种燃烧器壳体制造用智能剪板机，其特征在于：所述压料装置（5）包括压料气缸（51）、压料柱固定板（52）、压料柱（53）、导向杆（54）和缓冲弹簧（55），所述压料气缸（51）的伸缩杆与压料柱固定板（52）连接，压料柱（53）等间距设置在压料柱固定板（52）上；所述导向杆（54）设置在压料柱固定板（52）的两端，且导向杆（54）上设置缓冲弹簧（55）。
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| CN118080952A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 江苏凯达新材料科技有限公司 | 一种自动剪板机 |
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