CN216577060U - 一种手机显示屏生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机显示屏生产用磨边装置，包括底座，底座顶端的一侧滑动设有第一滑座，底座顶端的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设有第一滑块，第一滑块的顶端与第一滑座底端的中部固定连接，第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹轴，第一螺纹轴的中部螺纹贯穿第一滑块的中部，底座的一侧固定安装有第一正反转电机，本实用新型的有益效果是：通过第一正反转电机驱动第一螺纹轴转动可以根据需要调节打磨盘的位置，使整个装置可以根据显示屏的尺寸进行调节打磨，同时夹持组件可以根据需要进行旋转调节，达到驱动显示屏旋转磨边的目的，无需人工来回装夹显示屏，大大提高生产效率。

Description

一种手机显示屏生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨边装置，特别涉及一种手机显示屏生产用磨边装置，属于显示屏生产技术领域。

背景技术

手机显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的的一种显示工具。目前手机显示屏在生产过程中需要用到磨边装置进行磨边。

现有的手机显示屏生产用磨边装置结构简单，整个夹装组件与打磨结构之间无法进行调节打磨，在装夹时需要对准，费时费力，且单边打磨后需要来回进行装夹，大大影响生产效率，同时在打磨过程中产生的废屑飞溅，危害人间健康的同时不便于集中处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机显示屏生产用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的手机显示屏生产用磨边装置单边打磨后需要来回进行装夹，大大影响生产效率以及废屑飞溅危害人间健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机显示屏生产用磨边装置，包括底座，所述底座顶端的一侧滑动设有第一滑座，所述底座顶端的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设有第一滑块，所述第一滑块的顶端与第一滑座底端的中部固定连接，所述第一滑槽的内部转动安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的中部螺纹贯穿第一滑块的中部，所述底座的一侧固定安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴与第一螺纹轴的一端固定连接，所述第一滑座的顶端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定安装有打磨盘，所述底座顶端的另一侧滑动设有夹持组件，所述第一滑座上设有集屑组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括第二滑座，所述第二滑座滑动设置在底座顶端的另一侧，所述第二滑座的顶端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有底板，所述第二滑座的另一边侧固定连接有L型支撑杆，所述L型支撑杆的顶端开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的另一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动设有第二滑块，所述第二滑块的顶端与第二滑座底端的中部固定连接，所述第二滑槽的内部转动穿插设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的中部螺纹贯穿第二滑块的中部，所述第二滑槽内壁的边侧固定嵌设有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴与第二螺纹轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件还包括倒U型连接杆，所述倒U型连接杆的一端滑动插入凹槽的内部，且所述凹槽内壁的底端固定安装有电动缸，所述电动缸的顶端与倒U型连接杆的一端固定连接，所述倒U型连接杆的另一端转动连接有顶板，所述顶板的位置与底板的位置相对应，且所述顶板的底端和底板的顶端均固定设有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集屑组件包括抽风机和集屑槽，所述抽风机固定设置在第一滑座的边侧，所述集屑槽固定设置在第一滑座的另一侧，所述抽风机的进风端通过连接管与集屑槽边侧的底部固定连通，所述集屑槽的内部固定设有倾斜的滤网，所述集屑槽另一侧的底部铰接有排屑门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端固定罩设有罩体，所述罩体的边侧铰接有罩门，所述罩体和罩门均采用透明亚克力板材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩门的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面年分别安装有第一正反转电机控制开关、打磨电机控制开关、旋转电机控制开关、电动缸控制开关、第二正反转电机控制开关和抽风机控制开关，所述第一正反转电机、打磨电机、旋转电机、电动缸、第二正反转电机和抽风机分别通过第一正反转电机控制开关、打磨电机控制开关、旋转电机控制开关、电动缸控制开关、第二正反转电机控制开关和抽风机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种手机显示屏生产用磨边装置，通过第一正反转电机驱动第一螺纹轴转动可以根据需要调节打磨盘的位置，使整个装置可以根据显示屏的尺寸进行调节打磨，同时夹持组件可以根据需要进行旋转调节，达到驱动显示屏旋转磨边的目的，无需人工来回装夹显示屏，大大提高生产效率；通过集屑槽内部的滤网与抽风机相配合可以集中收集磨边过程中产生的废屑，避免废屑飞溅，且便于后续集中处理，且磨边过程中通过罩体可以达到防护的作用，保障工作人员的健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑座；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一螺纹轴；6、第一正反转电机；7、打磨电机；8、打磨盘；9、夹持组件；91、第二滑座；92、旋转电机；93、底板；94、L型支撑杆；95、倒U型连接杆；96、电动缸；97、顶板；98、橡胶垫；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第二螺纹轴；13、第二正反转电机；14、集屑组件；141、抽风机；142、集屑槽；143、滤网；144、排屑门；15、罩体；16、罩门；17、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种手机显示屏生产用磨边装置，包括底座1，底座1顶端的一侧滑动设有第一滑座2，底座1顶端的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动设有第一滑块4，第一滑块4的顶端与第一滑座2底端的中部固定连接，第一滑槽3的内部转动安装有第一螺纹轴5，第一螺纹轴5的中部螺纹贯穿第一滑块4的中部，底座1的一侧固定安装有第一正反转电机6，第一正反转电机6的输出轴与第一螺纹轴5的一端固定连接，第一滑座2的顶端固定安装有打磨电机7，打磨电机7的输出轴固定安装有打磨盘8，通过第一正反转电机6驱动第一螺纹轴5转动传动第一滑块4在第一滑槽3的内部滑动，继而可以带动第一滑座2上的打磨电机7移动，达到调节打磨盘8位置的目的，底座1顶端的另一侧滑动设有夹持组件9，第一滑座2上设有集屑组件14。

优选的，夹持组件9包括第二滑座91，第二滑座91滑动设置在底座1顶端的另一侧，第二滑座91的顶端固定安装有旋转电机92，旋转电机92的输出轴固定连接有底板93，第二滑座91的另一边侧固定连接有L型支撑杆94，L型支撑杆94的顶端开设有凹槽，通过旋转电机92驱动底板93转动可以对夹持后的显示屏进行旋转调节，无需来回装夹显示屏，大大提高加工效率；底座1顶端的另一侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动设有第二滑块11，第二滑块11的顶端与第二滑座91底端的中部固定连接，第二滑槽10的内部转动穿插设有第二螺纹轴12，第二螺纹轴12的中部螺纹贯穿第二滑块11的中部，第二滑槽10内壁的边侧固定嵌设有第二正反转电机13，第二正反转电机13的输出轴与第二螺纹轴12的一端固定连接，通过第二正反转电机13驱动第二螺纹轴12转动可以传动第二滑块11来回滑动，继而可以带动第二滑座91来回滑动进行磨边；夹持组件9还包括倒U型连接杆95，倒U型连接杆95的一端滑动插入凹槽的内部，且凹槽内壁的底端固定安装有电动缸96，电动缸96的顶端与倒U型连接杆95的一端固定连接，倒U型连接杆95的另一端转动连接有顶板97，顶板97的位置与底板93的位置相对应，且顶板97的底端和底板93的顶端均固定设有橡胶垫98，通过控制电动缸96运转可以驱动倒U型连接杆95上下移动，继而可以带动顶板97与底板93相配合夹紧显示屏，同时不影响后续显示屏的旋转；集屑组件14包括抽风机141和集屑槽142，抽风机141固定设置在第一滑座2的边侧，集屑槽142固定设置在第一滑座2的另一侧，抽风机141的进风端通过连接管与集屑槽142边侧的底部固定连通，集屑槽142的内部固定设有倾斜的滤网143，集屑槽142另一侧的底部铰接有排屑门144，通过集屑槽142内部的滤网143与抽风机141相配合可以集中收集磨边过程中产生的废屑，避免废屑飞溅，且便于后续集中处理；底座1的顶端固定罩设有罩体15，罩体15的边侧铰接有罩门16，罩体15和罩门16均采用透明亚克力板材质制成，可以确保罩体15和罩门16的透明性能，避免妨碍工作人员的视线；罩门16的边侧固定设有开关面板17，开关面板17的表面年分别安装有第一正反转电机控制开关、打磨电机控制开关、旋转电机控制开关、电动缸控制开关、第二正反转电机控制开关和抽风机控制开关，第一正反转电机6、打磨电机7、旋转电机92、电动缸96、第二正反转电机13和抽风机141分别通过第一正反转电机控制开关、打磨电机控制开关、旋转电机控制开关、电动缸控制开关、第二正反转电机控制开关和抽风机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板17便于控制整个装置，操作简便。

具体使用时，本实用新型一种手机显示屏生产用磨边装置，首先打开罩门16将待磨边的显示屏夹设在底板93与顶板97之间，即先通过开关面板17控制电动缸96运转驱动倒U型连接杆95上移，继而可以驱动顶板97上移，然后将显示屏放置在底板93上，接着控制电动缸96驱动倒U型连接杆95下移，下移过程中手持顶板97放置转动，直至顶板97与底板93相配合夹紧显示屏，然后再根据显示屏的尺寸调节打磨盘8的位置，即通过开关面板17控制第一正反转电机6运转，通过第一正反转电机6驱动第一螺纹轴5转动传动第一滑块4在第一滑槽3的内部滑动，继而可以带动第一滑座2上的打磨电机7移动，移动至打磨盘8至合适位置后再关闭罩门16，接着通过开关面板17控制第二正反转电机13运转，通过第二正反转电机13驱动第二螺纹轴12转动可以传动第二滑块11来回滑动，继而可以带动第二滑座91来回滑动对夹紧后的显示屏进行磨边，磨边的同时通过开关面板17开启抽风机141，在抽风机141的作用下通过集屑槽142内部的滤网143与抽风机141相配合可以集中收集磨边过程中产生的废屑，避免废屑飞溅，且便于后续集中处理，单边磨边完毕后，即可通过开关面板17控制旋转电机92运转，通过旋转电机92驱动底板93转动可以对夹持后的显示屏进行旋转调节，达到换边的目的，无需来回装夹显示屏，大大提高加工效率，磨边完毕后打开罩门16取出显示屏再次进行装夹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种手机显示屏生产用磨边装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的一侧滑动设有第一滑座（2），所述底座（1）顶端的一侧开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部滑动设有第一滑块（4），所述第一滑块（4）的顶端与第一滑座（2）底端的中部固定连接，所述第一滑槽（3）的内部转动安装有第一螺纹轴（5），所述第一螺纹轴（5）的中部螺纹贯穿第一滑块（4）的中部，所述底座（1）的一侧固定安装有第一正反转电机（6），所述第一正反转电机（6）的输出轴与第一螺纹轴（5）的一端固定连接，所述第一滑座（2）的顶端固定安装有打磨电机（7），所述打磨电机（7）的输出轴固定安装有打磨盘（8），所述底座（1）顶端的另一侧滑动设有夹持组件（9），所述第一滑座（2）上设有集屑组件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种手机显示屏生产用磨边装置，其特征在于：所述夹持组件（9）包括第二滑座（91），所述第二滑座（91）滑动设置在底座（1）顶端的另一侧，所述第二滑座（91）的顶端固定安装有旋转电机（92），所述旋转电机（92）的输出轴固定连接有底板（93），所述第二滑座（91）的另一边侧固定连接有L型支撑杆（94），所述L型支撑杆（94）的顶端开设有凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种手机显示屏生产用磨边装置，其特征在于：所述底座（1）顶端的另一侧开设有第二滑槽（10），所述第二滑槽（10）的内部滑动设有第二滑块（11），所述第二滑块（11）的顶端与第二滑座（91）底端的中部固定连接，所述第二滑槽（10）的内部转动穿插设有第二螺纹轴（12），所述第二螺纹轴（12）的中部螺纹贯穿第二滑块（11）的中部，所述第二滑槽（10）内壁的边侧固定嵌设有第二正反转电机（13），所述第二正反转电机（13）的输出轴与第二螺纹轴（12）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种手机显示屏生产用磨边装置，其特征在于：所述夹持组件（9）还包括倒U型连接杆（95），所述倒U型连接杆（95）的一端滑动插入凹槽的内部，且所述凹槽内壁的底端固定安装有电动缸（96），所述电动缸（96）的顶端与倒U型连接杆（95）的一端固定连接，所述倒U型连接杆（95）的另一端转动连接有顶板（97），所述顶板（97）的位置与底板（93）的位置相对应，且所述顶板（97）的底端和底板（93）的顶端均固定设有橡胶垫（98）。

5.根据权利要求4所述的一种手机显示屏生产用磨边装置，其特征在于：所述集屑组件（14）包括抽风机（141）和集屑槽（142），所述抽风机（141）固定设置在第一滑座（2）的边侧，所述集屑槽（142）固定设置在第一滑座（2）的另一侧，所述抽风机（141）的进风端通过连接管与集屑槽（142）边侧的底部固定连通，所述集屑槽（142）的内部固定设有倾斜的滤网（143），所述集屑槽（142）另一侧的底部铰接有排屑门（144）。

6.根据权利要求5所述的一种手机显示屏生产用磨边装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定罩设有罩体（15），所述罩体（15）的边侧铰接有罩门（16），所述罩体（15）和罩门（16）均采用透明亚克力板材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种手机显示屏生产用磨边装置，其特征在于：所述罩门（16）的边侧固定设有开关面板（17），所述开关面板（17）的表面年分别安装有第一正反转电机控制开关、打磨电机控制开关、旋转电机控制开关、电动缸控制开关、第二正反转电机控制开关和抽风机控制开关，所述第一正反转电机（6）、打磨电机（7）、旋转电机（92）、电动缸（96）、第二正反转电机（13）和抽风机（141）分别通过第一正反转电机控制开关、打磨电机控制开关、旋转电机控制开关、电动缸控制开关、第二正反转电机控制开关和抽风机控制开关与外接电源电性连接。

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