CN216576795U - 一种整流罩加工真空吸附工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光学加工领域，具体公开了一种整流罩加工真空吸附工装，包括法兰底座、连接柱、吸附夹具、旋转接头；吸附夹具上表面内凹或外凸形成可容纳整流罩的球面吸附面，球面吸附面的中心设有开口，开口向下延伸贯穿吸附夹具、连接柱和法兰底座形成吸气通道，旋转接头的一端与吸气通道连通，旋转接头的另一端与吸气管道连通；球面吸附面上设有与中心开口连通的吸附槽，球面吸附面的外端周向设有环形的密封槽一，密封槽一内镶嵌密封圈一。本实用新型吸附工装采用真空吸附的方式对整流罩进行装夹，避免了传统粘接费时费力的缺陷，且真空吸附方式装夹不存在对整流罩表面的夹持力，避免了整流罩在加工过程中的破坏风险。

Description

一种整流罩加工真空吸附工装

技术领域

本实用新型属于光学加工领域，具体涉及一种整流罩加工真空吸附工装。

背景技术

红外光学半球形整流罩目前主要运用于导弹头前端作为红外窗口，具有气动性，可以抵御恶劣环境并能通过红外光，保护内部红外光学元件。整流罩在加工过程中的装夹问题一直存在着难以解决的问题。

传统的粘接工装存在着装、拆费时费力的缺陷。专利公开号为CN206732581U和CN206732608U的两个专利分别为气力式半球形防护罩加工外球面和内球面的工装，上述两件专利公开技术方案适合加工钛合金材料的防护罩，但是在加工红外光学半球形整流罩时，上述工装无法在机床工作台上进行安装，同时采用该吸附工装的凹槽开设方式及采用侧面打孔吸气的吸附方式，所产生的吸附力较小，吸附后整流罩与凹槽表面并不贴合，导致红外材料易碎、易变形。

因此，需要研发一种适合红外光学半球形整流罩加工的真空吸附工装。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适合红外光学半球形整流罩加工的真空吸附工装。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种整流罩加工真空吸附工装，所述吸附工装设置在机床工作台上，所述机床工作台上设有吸气管道，所述吸附工装包括可拆卸固定在机床工作台上的法兰底座、设置在法兰底座中心的连接柱、设置在连接柱上的吸附夹具、设置在法兰底座底部的旋转接头；

所述吸附夹具上表面内凹或外凸形成可容纳整流罩的球面吸附面，所述球面吸附面的中心设有开口，所述开口向下延伸贯穿所述吸附夹具、连接柱和法兰底座形成吸气通道，所述旋转接头的一端与吸气通道连通，所述旋转接头的另一端与吸气管道连通；

所述球面吸附面上设有与中心开口连通的吸附槽，所述球面吸附面的外端周向设有环形的密封槽一，所述密封槽一内镶嵌密封圈一。

进一步的，所述吸附工装的球面吸附面为外球面吸附面或内球面吸附面，所述外球面吸附面或内球面吸附面分别与整流罩外球面或内球面配合，所述外球面吸附面或内球面吸附面的曲率半径分别与整流罩的外球面或内球面的曲率半径公差一致。

进一步的，所述吸气通道包括靠近中心开口处过渡区、中间的通道区、与旋转接头连接的接口区，所述过渡区内的管径向下逐渐增大，所述通道区和接口区的管径大于所述中心开口的口径。本实用新型所述吸附夹具的法兰底座和吸附夹具设置有连接柱，在设置有法兰底座的前提下，连接柱结构可更方便地设置较长的、且管径变化的吸气通道区域，形成大负压环境，增强吸附力。

进一步优选所述接口区的吸气通道内壁设有与旋转接头相适配的螺纹。

进一步的，所述法兰底座上设有法兰连接槽，所述法兰底座通过法兰连接槽与机床工作台连接。

进一步的，所述法兰底座的底部设有密封槽二，所述密封槽二内设有密封圈二。

进一步的，所述吸附槽包括围绕中心开口的球面纬向槽、穿过所述中心开口的球面经向槽，所述球面纬向槽与球面经向槽连通。

进一步优选所述球面经向槽的两端穿过最外侧球面纬向槽。

进一步优选所述球面纬向槽和球面经向槽均设置在密封槽一的内侧，所述球面纬向槽和球面经向槽与所述密封槽一不相交。

进一步的，所述法兰底座、连接柱和吸附夹具一体成型，可达到更好的密封效果，从大增大吸力。

本实用新型所产生的有益效果为：

（1）本实用新型所述吸附工装采用真空吸附的方式对整流罩进行装夹，避免了传统粘接费时费力的缺陷，且真空吸附方式装夹不存在对整流罩表面的夹持力，避免了整流罩在加工过程中的破坏风险。

（2）本实用新型所述吸附工装设置有法兰底座，可使本吸附工装更方便的在机床工作台上使用。

（3）本实用新型所述吸附工装设置有吸气通道区域，形成大负压环境，其中较大的通道区和接口区配合管径逐渐减少的靠近中心开口的过渡区，可以显著增大吸附力。同时，本实用新型所述吸附夹具的法兰底座和吸附夹具之间设置有连接柱结构，在设置有法兰底座的前提下，连接柱结构可更方便地设置较长的、且管径变化的吸气通道区域。

附图说明

图1为实施例所述整流罩内球面加工真空吸附工装的结构图一。

图2为实施例所述整流罩内球面加工真空吸附工装的剖面图。

图3为实施例所述整流罩内球面/外球面加工真空吸附工装的结构图二。

图4为实施例所述整流罩的结构图。

图5为实施例所述整流罩外球面加工真空吸附工装的结构图一。

图6为实施例所述整流罩外球面加工真空吸附工装的剖面图。

图7为实施例所述整流罩内球面加工真空吸附工装的使用状态图。

图8为实施例所述整流罩外球面加工真空吸附工装的使用状态图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1~4，本实施例公开了一种整流罩内球面加工真空吸附工装，所述吸附工装设置在机床工作台上，所述机床工作台上设有吸气管道，所述吸附工装包括可拆卸固定在机床工作台上的法兰底座1、设置在法兰底座1中心的连接柱2、设置在连接柱2上的吸附夹具3、设置在法兰底座1底部的旋转接头4，所述法兰底座1、连接柱2和吸附夹具3一体成型设置，所述法兰底座1上设有法兰连接槽5，所述法兰底座1通过法兰连接槽5与机床工作台连接，所述法兰底座1的底部设有密封槽二6，所述密封槽二6内设有密封圈二；

所述吸附夹具3上表面内凹形成可容纳整流罩7的内球面吸附面8，所述吸附工装的内球面吸附面8与整流罩7外球面配合，所述内球面吸附面8的曲率半径与整流罩7的外球面的曲率半径公差一致；所述内球面吸附面8的中心设有开口9，所述开口9向下延伸贯穿所述吸附夹具3、连接柱2和法兰底座1形成吸气通道10，所述旋转接头4的一端与吸气通道10连通，所述旋转接头4的另一端与机床工作台上的吸气管道连通；所述吸气通道10包括靠近中心开口9处过渡区11、中间的通道区12、与旋转接头4连接的接口区13，所述过渡区11内的管径向下逐渐增大，所述通道区12和接口区13的管径大于所述中心开口9的口径。所述接口区13的吸气通道内壁设有与旋转接头4相适配的螺纹。

所述内球面吸附面8上设有与中心开口9连通的吸附槽，所述吸附槽包括围绕中心开口的内球面纬向槽14、穿过所述中心开口9的内球面经向槽15，所述内球面纬向槽14与内球面经向槽15连通，所述内球面经向槽15的两端穿过最外侧内球面纬向槽14，本实施例中，设置有两根内球面纬向槽14和三根内球面经向槽15。所述内球面吸附面8的外端周向设有环形的密封槽一16，所述密封槽一16内镶嵌密封圈一，所述内球面纬向槽14和内球面经向槽15均设置在密封槽一16的内侧，所述内球面纬向槽14和内球面经向槽15与所述密封槽一16不相交。

实施例2

参见图3~6，本实施例公开了一种整流罩外球面加工真空吸附工装，所述吸附工装设置在机床工作台上，所述机床工作台上设有吸气管道，所述吸附工装包括可拆卸固定在机床工作台上的法兰底座1’、设置在法兰底座1’中心的连接柱2’、设置在连接柱2’上的吸附夹具3’、设置在法兰底座1底部的旋转接头4’，所述法兰底座1’、连接柱2’和吸附夹具3’一体成型设置，所述法兰底座1’上设有法兰连接槽5’，所述法兰底座1’通过法兰连接槽5’与机床工作台连接，所述法兰底座1’的底部设有密封槽二6’，所述密封槽二6’内设有密封圈二；

所述吸附夹具3’上表面内凹形成可容纳整流罩7’的外球面吸附面8’，所述吸附工装的外球面吸附面8’与整流罩7’外球面配合，所述外球面吸附面8’的曲率半径与整流罩7’的外球面的曲率半径公差一致；所述外球面吸附面8’的中心设有开口9’，所述开口9’向下延伸贯穿所述吸附夹具3’、连接柱2’和法兰底座1’形成吸气通道10’，所述旋转接头4’的一端与吸气通道10’连通，所述旋转接头4’的另一端与机床工作台上的吸气管道连通；所述吸气通道10’包括靠近中心开口9’处过渡区11’、中间的通道区12’、与旋转接头4’连接的接口区13’，所述过渡区11’内的管径向下逐渐增大，所述通道区12’和接口区13’的管径大于所述中心开口9’的口径。所述接口区13’的吸气通道内壁设有与旋转接头4’相适配的螺纹。

所述外球面吸附面8’上设有与中心开口9’连通的吸附槽，所述吸附槽包括围绕中心开口的外球面纬向槽14’、穿过所述中心开口9’的外球面经向槽15’，所述外球面纬向槽14’与外球面经向槽15’连通，所述外球面经向槽15’的两端穿过最外侧外球面纬向槽14’，本实施例中，设置有两根外球面纬向槽14’和三根外球面经向槽15’。所述外球面吸附面8的外端周向设有环形的密封槽一16，所述密封槽一16’内镶嵌密封圈一，所述外球面纬向槽14’和外球面经向槽15’均设置在密封槽一16’的内侧，所述外球面纬向槽14’和外球面经向槽15’与所述密封槽一16’不相交。

如图7/8所示，实施例1和实施例2所述整流罩加工真空吸附工装的使用方法如下：

（1）将整流罩球面加工真空吸附工装通过法兰底座的法兰连接槽与机床工作台连接；

（2）将吸附工装的吸气通道通过旋转接头与机床吸气管道连接；

（3）将整流罩置于吸附工装的球面吸附面上，开启真空吸附，整流罩被牢固吸附在球面吸附面上；

（4）选择合适尺寸的砂轮，并通过计算得出调节砂轮角度后开始加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种整流罩加工真空吸附工装，所述吸附工装设置在机床工作台上，所述机床工作台上设有吸气管道，其特征在于，所述吸附工装包括可拆卸固定在机床工作台上的法兰底座、设置在法兰底座中心的连接柱、设置在连接柱上的吸附夹具、设置在法兰底座底部的旋转接头；

所述吸附夹具上表面内凹或外凸形成可容纳整流罩的球面吸附面，所述球面吸附面的中心设有开口，所述开口向下延伸贯穿所述吸附夹具、连接柱和法兰底座形成吸气通道，所述旋转接头的一端与吸气通道连通，所述旋转接头的另一端与吸气管道连通；

所述球面吸附面上设有与中心开口连通的吸附槽，所述球面吸附面的外端周向设有环形的密封槽一，所述密封槽一内镶嵌密封圈一。

2.如权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述吸附工装的球面吸附面为外球面吸附面或内球面吸附面，所述外球面吸附面或内球面吸附面分别与整流罩外球面或内球面配合，所述外球面吸附面或内球面吸附面的曲率半径分别与整流罩的外球面或内球面的曲率半径公差一致。

3.如权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述吸气通道包括靠近中心开口处过渡区、中间的通道区、与旋转接头连接的接口区，所述过渡区内的管径向下逐渐增大，所述通道区和接口区的管径大于所述中心开口的口径。

4.如权利要求3所述的吸附工装，其特征在于，所述接口区的吸气通道内壁设有与旋转接头相适配的螺纹。

5.如权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述法兰底座上设有法兰连接槽。

6.如权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述法兰底座的底部设有密封槽二。

7.如权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述吸附槽包括围绕中心开口的球面纬向槽、穿过所述中心开口的球面经向槽，所述球面纬向槽与球面经向槽连通。

8.如权利要求7所述的吸附工装，其特征在于，所述球面经向槽的两端穿过最外侧球面纬向槽。

9.如权利要求7所述的吸附工装，其特征在于，所述球面纬向槽和球面经向槽均设置在密封槽一的内侧，所述球面纬向槽和球面经向槽与所述密封槽一不相交。

10.如权利要求1所述的吸附工装，其特征在于，所述法兰底座、连接柱和吸附夹具一体成型。

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