CN216576630U - 联动夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联动夹紧定位装置，包括：滑动块、基座、驱动装置和侧向夹，所述滑动块设有正向夹头，所述基座设有用于使所述滑动块滑动的滑动平台，所述滑动平台开设有侧夹导位槽，所述驱动装置分别连接所述基座和所述滑动块，并用于驱动所述滑动块，所述侧向夹包括侧夹头、侧夹杆和夹头转向件，所述侧夹杆连接所述侧夹头和所述夹头转向件，所述侧夹杆穿设于所述滑动块，所述夹头转向件滑动连接于所述侧夹导位槽，所述夹头转向件用于旋转所述侧夹头进行侧夹定位。所述联动夹紧定位装置能够以较简单的机械结构在正面推动夹紧片状结构的产品的基础上，同时从侧面定位，方便后续进行钻孔，提高生产效率的同时，降低成本。

Description

联动夹紧定位装置

技术领域

本实用新型涉及产品夹紧定位技术领域，尤其涉及一种联动夹紧定位装置。

背景技术

现在常用的针对片状结构的产品的夹紧装置，在钻孔时，其夹紧工作方式一般为：向一个方向推动片状结构的产品，使其一端紧靠固定阻挡结构。由于片状结构的产品一般较薄，这种夹紧方式在实际钻孔过程中有由于无法承受较大的扭矩而导致片状结构的产品脱离的可能。

为了解决上述问题，现有的一些解决方案为在上述方案的基础上，在其它方向另外添加其它的夹紧装置进行配合定位，但这种方案的结构较为复杂且成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种联动夹紧定位装置，能够在正面推动夹紧片状结构的产品的基础上，同时从侧面进行定位，方便后续进行钻孔，结构简单且成本较低。

根据本实用新型的联动夹紧定位装置，包括：滑动块，所述滑动块设有正向夹头；基座，所述基座设有用于使所述滑动块滑动的滑动平台，所述滑动平台开设有侧夹导位槽；驱动装置，所述驱动装置分别连接所述基座和所述滑动块，并用于驱动所述滑动块在所述滑动平台上滑动；侧向夹，所述侧向夹包括侧夹头、侧夹杆和夹头转向件，所述侧夹杆连接所述侧夹头和所述夹头转向件，所述侧夹杆穿设于所述滑动块，所述夹头转向件滑动连接于所述侧夹导位槽，所述夹头转向件用于转动所述侧夹头。

根据本实用新型实施例的联动夹紧定位装置，至少具有如下有益效果：基座上设置有用于滑动块滑动的滑动平台，滑动平台开设有侧夹导位槽，侧向夹的侧向杆穿设于滑动块，侧向夹的夹头转向件与侧夹导位槽滑动连接，当驱动装置驱动滑动块滑动并使其正向夹头在正面推动夹紧片状结构的产品的过程中，夹头转向件在侧夹导位槽中向靠近片状结构的产品的方向滑动并跟随侧夹导位槽的变化，通过侧夹杆扭动侧夹头，使侧夹头旋转并定位片状结构的产品，通过简单的机械结构实现正向夹紧和侧向定位相互配合、同时进行，对驱动装置的要求较低，夹紧定位效率较高，利于提高片状结构的产品在钻孔时的良品率，降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括传动结构和动力机构，所述动力机构通过所述传动结构连接并驱动所述滑动块。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动结构为铰接连杆，所述铰接连杆的一端连接所述滑动块，另一端连接所述基座；所述动力机构连接所述铰接连杆的杆铰接部，所述动力机构的底部与所述基座铰接。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座还设有动力支架，所述动力支架与所述滑动平台固定连接，所述动力支架包括支架顶板，所述动力支架还设有铰接底槽，所述支架顶板设置有铰接补偿块，所述铰接连杆的另一端铰接在所述铰接补偿块上，所述动力机构的底部铰接在所述铰接底槽中。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动块设有中空部，所述滑动平台穿过所述滑动块的中空部。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动平台与所述动力支架的连接部设有连杆通孔，所述滑动块下部设有固定铰接件，所述铰接连杆的一端穿过所述连杆通孔并通过所述固定铰接件铰接所述滑动块。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹头转向件包括凸轮随动器和旋转块，所述旋转块活动连接所述凸轮随动器，所述侧夹杆固定连接所述旋转块，所述凸轮随动器滑动连接于所述侧夹导位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动平台还设有卡槽滑轨，所述滑动块对应设置卡位块，所述卡槽滑轨和所述卡位块滑动卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动平台还设有前挡板，所述前挡板固定连接所述滑动平台且设置于远离所述支架顶板的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述前挡板和所述支架顶板的上表面齐平且高于所述滑动块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一些实施例的联动夹紧定位装置的斜视图的示意图；

图2为本实用新型一些实施例的多个联动夹紧定位装置在工作状态下的示意图；

图3为本实用新型另一些实施例的多个联动夹紧定位装置在工作状态下的示意图；

图4为本实用新型一些实施例的联动夹紧定位装置的斜仰视图的示意图；

图5为本实用新型一些实施例的联动夹紧定位装置的侧向夹和滑动平台在侧向定位状态的结构示意图；

图6为本实用新型一些实施例的联动夹紧定位装置的侧向夹和滑动平台在未定位状态下的结构示意图。

附图标记：

联动夹紧定位装置100；滑动块110；正向夹头111；卡位块112；固定铰接件113；基座120；滑动平台121；侧夹导位槽122；卡槽滑轨123；支架顶板124；铰接底槽125；铰接补偿块126；连杆通孔127；前挡板128；驱动装置130；动力机构131；传动结构132；侧夹头141；侧夹杆142；转动轴承143；

电子产品内部摄像头支架210；支架料道220；

钻孔整板310；

上方定位结构410；

夹头转向件510；旋转块511；凸轮随动器512。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参照图2和图3所示，图2为本实用新型一些实施例的多个联动夹紧定位装置100在工作状态下的示意图，图3为本实用新型另一些实施例的多个联动夹紧定位装置100在工作状态下的示意图。相关技术中，电子产品内部摄像头支架210为较为典型的片状结构的产品，因此，下面将结合电子产品内部摄像头支架210对本实用新型具体实施例进行阐述和说明，以使相关技术领域的技术人员能更加清楚的理解本实用新型的技术方案。需要说明的是，这并不构成对本实用新型的限制。

可以理解的是，电子产品内部摄像头支架210在钻孔时，一般会采用例如支架料道220的固定阻挡结构进行初步限位，而支架料道220这种限位工具一般会设置小型的侧挡板。放置电子产品内部摄像头支架210时，会将电子产品内部摄像头支架210的一角贴近支架料道220和侧挡板，再使用夹紧装置从正向推动电子产品内部摄像头支架210，使电子产品内部摄像头支架210紧贴支架料道220，再进行钻孔作业。图2和图3中的电子产品内部摄像头支架210的形状为品字形，实际的电子产品内部摄像头支架210的形状可以有多种。相关技术中对电子产品内部摄像头支架210的夹紧方式，只在单个方向施加推力进而夹紧，钻孔作业时，钻机的扭力可能使电子产品内部摄像头支架210从未施加推力的方向脱出，导致损坏。相关技术在多方向对电子产品内部摄像头支架210夹紧定位的方案一般采用多个夹紧装置进行，但每个夹紧装置都需要占用空间，且夹紧时也需要分别控制，空间利用率较低，结构较为复杂，成本较高，夹紧效率也较低。

根据本实用新型实施例的联动夹紧定位装置100，参照图1至图6所示，包括有滑动块110、基座120、驱动装置130和侧向夹。滑动块110设置有正向夹头111，用于电子产品内部摄像头支架210的正向夹紧。基座120设有用于滑动块110滑动的滑动平台121，滑动平台121开设有侧向导位槽。驱动装置130分别连接基座120和滑动块110，并用于驱动滑动块110在滑动平台121上滑动。侧向夹包括有侧夹头141、侧夹杆142和夹头转向件510。侧夹杆142连接侧夹头141和夹头转向件510，侧夹杆142穿设于滑动块110中。夹头转向件510滑动连接于侧夹导位槽122，并用于旋转侧夹头141进行电子产品内部摄像头支架210的侧向定位。

根据本实用新型实施例的联动夹紧定位装置100，工作过程为：基座120上设置有用于滑动块110滑动的滑动平台121。滑动平台121开设有侧夹导位槽122。侧向夹的侧向杆穿设于滑动块110。侧向夹的夹头转向件510与侧夹导位槽122滑动连接。在驱动装置130驱动滑动块110滑动并使其正向夹头111在正面推动夹紧电子产品内部摄像头支架210的过程中，夹头转向件510在侧夹导位槽122中向前滑动并跟随侧夹导位槽122的变化，扭动侧夹杆142进而扭动侧夹头141，使侧夹头141旋转并定位电子产品内部摄像头支架210。相比相关技术，本实用新型实施例的联动夹紧定位装置100可以通过简单的机械结构实现正向夹紧和侧向定位同时进行，对驱动装置130的要求较低，夹紧定位效率较高，利于提高电子产品内部摄像头支架210在钻孔时的良品率。

需要说明的是，滑动块110的正向夹头111的形状可以根据电子产品内部摄像头支架210的种类进行选择，且侧向夹的侧夹头141形状也可根据正向夹头111的形状以及电子产品内部摄像头支架210的形状进行选择。例如，参照图2和图3所示，电子产品内部摄像头支架210为品字形，正向夹头111在夹紧状态时，与侧夹头141成直角以紧贴电子产品内部摄像头支架210的一个角，与支架料道220配合并进行多个方向的对电子产品内部摄像头支架210夹紧定位。电子产品内部摄像头支架210为三角形时，正向夹头111和侧夹头141在夹紧状态下，可以配合电子产品内部摄像头支架210的一角的角度设置定位角度，即正向夹头111和侧夹头141设置一定倾角，以更好的对电子产品内部摄像头支架210进行夹紧定位。

需要说明的是，滑动块110在基座120的滑动平台121上滑动，滑动平台121和滑动块110可对应设置滑动结构进行滑动连接以使滑动过程的流畅进行。滑动结构可以为滑动平台121上的卡槽滑轨123和滑动块110上的卡位块112。卡槽滑轨123侧边设置有卡槽，卡位块112对应卡槽设置卡位结构，卡槽滑轨123和卡位块112滑动卡接。卡位块112通过紧固件或者焊接等连接滑动块110。侧夹导位槽122设置在滑动平台121上，设置位置可以根据侧向夹的数量设置在滑动结构的一侧或两侧。滑动块110上开设有通杆孔，该通杆孔用于穿设侧夹杆142，该通杆孔可以略大于侧夹杆142以在限制侧夹杆142位置的同时旋转侧夹杆142。侧夹杆142穿设于滑动块110通杆孔的部位还可以设置如转动轴承143的转动结构，以减少侧夹杆142侧向转动时的磨损，也可提高侧向夹侧向定位的稳定性。

可以理解的是，驱动装置130连接基座120和滑动块110，连接方式可以为驱动装置130运动的一端以紧固件固定连接滑动块110，另一端以紧固件固定连接在基座120上。为驱动装置130的驱动装置130推动或拉动滑动块110，使滑动块110在滑动平台121上滑动。驱动装置130可以为单个步进电机或单个气缸。驱动装置130的运动方向可以与滑块相同。使用驱动装置130能更紧密的对电子产品内部摄像头支架210进行夹紧定位，同时也可提高夹紧定位速度和效率。

可以理解的是，驱动装置130还可包括有传动结构132和动力机构131。动力机构131用于提供动力，可选用气缸或步进电机。传动结构132连接动力机构131运动的一端，同时，传动结构132还连接滑动块110；传动结构132用于动力机构131运动时，将该动力传递到滑动块110，使滑动块110滑动。传动结构132可以为连杆，动力机构131固定连接基座120；连杆的一端铰接动力机构131运动的一端，另一端铰接滑动块110，运动机构的运动方向与滑动块110运动方向垂直，运动机构向上运动时，通过连杆推动滑动块110前移，向下运动时，拉动滑动块110后移。设置传动结构132可以降低滑动块110运动方向受动力机构131运动方向的限制，从而根据实际使用环境设置动力机构131和滑动块110的位置，进而降低对使用空间的要求和限制。

参照图1和图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，传动结构132为铰接连杆，铰接连杆由两个连杆铰接而成，铰接连杆的一端连接滑动块110，另一端连接基座120。铰接连杆与滑动块110的连接方式为铰接，铰接连杆与滑动块110的连接方式也为铰接，两个连杆的杆铰接部还铰接了动力机构131的运动端，动力机构131的底端铰接基座120的另一个位置。动力机构131推动时，推动铰接连杆的杆铰接部移动，铰接连杆向两边扩张，由于一端铰接固定，另一端就推动滑动块110滑动。使用铰接连杆和将运动机构铰接在基座120上有利于使滑动块110受力方向更平稳，滑动更流畅，提高夹紧定位过程的稳定性。

可以理解的是，基座120还设有动力支架，动力支架与滑动平台121固定连接。动力支架和滑动平台可以按互相垂直固定连接或者以实际使用场景相互按一定角度固定连接。动力支架包括有支架顶板124，动力支架设置有铰接底槽125。支架顶板124设置有铰接补偿块126。铰接连杆的一端通过铰接在铰接补偿块126上而铰接在基座120上。动力机构131的底部通过铰接在铰接底槽125中而连接基座120。支架顶板124与铰接底槽125分别在动力支架的两端，支架顶板124上通过紧固件连接铰接补偿块126。铰接补偿块126通过铰接结构与铰接连杆铰接。铰接补偿块126的作用为，为铰接连杆提供支点，并且使铰接连杆连接滑动块110的位置和铰接连杆的铰接补偿块126的位置的连线尽量与滑动块110的滑动方向平行，从而避免由于铰接连杆的传动方向与滑动块110滑动方向有夹角导致铰接连杆传动过程受到其它部件或结构的限制，有益于动力机构131推动铰接连杆的杆铰接部时，铰接连杆能按滑动块110滑动方向传动，从而使推动滑动块110的过程不受其它部件或结构影响，更加顺畅。

作为进一步的拓展，滑动块110设有中空部，滑动平台121穿过滑动块110的中空部。滑动块110的结构可以为一个整体的中空件或者为，由上滑块和下包围块组合而成的中空组合块。滑动块110与滑动平台121相应设置的滑动结构也可以设置在滑动块110下半部分的内侧。滑动块110中空部的内部宽度与滑动平台121相近，滑动块110滑动时的稳定性，也可提高滑动块110侧向夹紧时的稳定性和强度。

可以理解的是，在本实用新型的一些具体实施例中，滑动平台121与动力支架的连接部设有连杆通孔127，滑动块110下部设有固定铰接件113。铰接连杆穿过连杆通孔127并通过固定铰接件113铰接滑动块110。连杆通孔127和固定铰接件113都设置在滑动平台121的下部时，驱动滑动块110滑动的结构与滑动块110中进行夹紧定位的结构可以以滑动平台121分开，从而减少滑动块110上方的空间占用。将夹紧定位的结构和驱动的结构分开，能更高效的利用空间，参照图3所示，能更紧密的进行多个联动夹紧定位装置100的并排同时设置，提高空间利用率。

需要说明的是，参照图3所示，实际对电子产品内部摄像头支架210进行夹紧和钻孔前，需要将其放置在钻孔整板310上，而将夹紧装置固定设置在钻孔整板310下方，只将有夹紧固定作用的结构通过在钻孔整板310上开设的通孔在钻孔整板310上方对电子产品内部摄像头支架210进行夹紧。而本实用新型实施例的联动夹紧定位装置100在使用时，可以按照上述方案，设置在开有用于正向夹头111和侧向夹移动通孔的钻孔整板310下方，使基座120通过紧固件固定连接钻孔整板310。

可以理解的是，在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1、图5和图6所示，夹头转向件510包括有凸轮随动器512和旋转块511。侧向定位状态时，滑动块110处于滑动平台121的较前位置，向前进行夹紧，此时侧向夹的凸轮随动器512处于侧夹导位槽122的较前的位置，且侧夹头141处于已经旋转的定位状态。未定位状态时，滑动块110处于滑动平台121的靠后位置，此时侧向夹的凸轮随动器512处于侧向导位槽122的较后位置，侧夹头141处于未旋转定位的状态。旋转块511连接凸轮随动器512，侧夹杆142固定连接旋转块511的一端，凸轮随动器512与侧夹导位槽122滑动连接。旋转块511连接凸轮随动器512的方式为，套在凸轮随动器512上再使用螺母顺着凸轮随动器512上的螺纹来扭紧。侧夹杆142的一端固定在旋转块511的另一端上，侧夹杆142的另一端固定连接侧夹头141，侧夹头141的朝向随着旋转块511的朝向改变而改变，旋转块511的朝向指侧夹杆142固定连接处相对于凸轮随动器512的连接处的朝向。由于滑动块110的限制，侧夹杆142的只会沿着滑动块110的移动方向移动，而在未夹紧状态时，侧夹导位槽122在滑动块110的侧夹杆142穿设孔的侧下方，因此，转动块的朝向会与滑动块110滑动方向形成夹角，即侧夹头141处于打开状态。滑动块110正向夹头111夹紧过程中，侧夹杆142随之前进，凸轮随动器512在前进过程中经过侧夹导位槽122的变向路段，由于侧夹杆142前进方向固定，则转动块绕着凸轮随动器512旋转而改变朝向。侧向定位时，凸轮随动器512的朝向与滑块滑动方向相同，此时侧夹导位槽122在滑动块110的侧夹杆142穿设孔的正下方。上述机械结构简单，可以与滑动块110的正向夹头111进行夹紧定位联动，且定位稳定性较好，在较大扭矩情况下也能较好的夹紧定位电子产品内部摄像头支架210。

可以理解的是，侧夹杆142与滑动块110之间设有转动轴承143，转动轴承143设置在滑动块110的侧夹杆142穿设处。设置转动轴承143能有效降低侧夹杆142转动时的磨损，并能提高侧向定位的稳定性和强度。

可以理解的是，正向夹头111设有上方定位结构410。上方定位结构410可以根据电子产品内部摄像头支架210的纵向形状设置，与电子产品内部摄像头支架210的上表面形状互补。参照图4所示，上方定位结构410可以贴合电子产品内部摄像头支架210的上表面，从而提高正面夹紧和侧向定位的强度和稳定性，而上方定位结构410还可以防止钻具提升时带动电子产品内部摄像头支架210。

可以理解的是，滑动块110的正向夹头111可拆卸的设置在滑动块110上。正向夹头111通过螺丝等紧固件设置在滑动块110上。当需要对其它不同结构的电子产品内部摄像头支架210进行夹紧和定位时，只需更换正向夹头111即可，大大提升联动夹紧定位装置100的可拓展性，同时也可降低成本。

可以理解的是，动力机构131选用单轴气缸时，有利于联动夹紧定位装置100大量并列组合生产线时的降低成本并便于控制。

可以理解的是，参照图1所示，滑动平台121还设置有前挡板128。前挡板128可以固定设置在滑动平台121靠近电子产品内部摄像头支架210的一侧。前挡板128的上表面高度可以与正向夹头111和侧夹头141齐平，并且在前挡板128上设置固定阻挡结构，直接将电子产品内部摄像头支架210放置在前挡板128上进行夹紧定位和钻孔。或者将前挡板128与支架顶板124的上表面齐平并略高于滑动块110的上表面，同时低于正向夹头111和侧夹头141，用于将前挡板128与支架顶板124紧贴钻孔整板310的下表面，还可以在前挡板128与支架顶板124上开设安装孔，通过紧固件固定连接钻孔整板310，有益于联动夹紧定位装置100工作的稳定性和滑动块110顺畅的滑动。前挡板128也起到对滑动块110的限位作用，防止滑动块110过度滑动导致其它部件的损坏。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种联动夹紧定位装置，其特征在于，包括：

滑动块，所述滑动块设有正向夹头；

基座，所述基座设有用于使所述滑动块滑动的滑动平台，所述滑动平台开设有侧夹导位槽；

驱动装置，所述驱动装置分别连接所述基座和所述滑动块，并用于驱动所述滑动块在所述滑动平台上滑动；

侧向夹，所述侧向夹包括侧夹头、侧夹杆和夹头转向件，所述侧夹杆连接所述侧夹头和所述夹头转向件，所述侧夹杆穿设于所述滑动块，所述夹头转向件滑动连接于所述侧夹导位槽，所述夹头转向件用于转动所述侧夹头。

2.根据权利要求1所述的联动夹紧定位装置，其特征在于，所述驱动装置包括传动结构和动力机构，所述动力机构通过所述传动结构连接并驱动所述滑动块。

3.根据权利要求2所述的联动夹紧定位装置，其特征在于，所述传动结构为铰接连杆，所述铰接连杆的一端连接所述滑动块，另一端连接所述基座；所述动力机构连接所述铰接连杆的杆铰接部，所述动力机构的底部与所述基座铰接。

4.根据权利要求3所述的联动夹紧定位装置，其特征在于，所述基座还设有动力支架，所述动力支架与所述滑动平台固定连接，所述动力支架包括支架顶板，所述动力支架还设有铰接底槽，所述支架顶板设置有铰接补偿块，所述铰接连杆的另一端铰接在所述铰接补偿块上，所述动力机构的底部铰接在所述铰接底槽中。

5.根据权利要求4所述的联动夹紧定位装置，其特征在于，所述滑动块设有中空部，所述滑动平台穿过所述滑动块的中空部。

6.根据权利要求5所述的联动夹紧定位装置，其特征在于，所述滑动平台与所述动力支架的连接部设有连杆通孔，所述滑动块下部设有固定铰接件，所述铰接连杆的一端穿过所述连杆通孔并通过所述固定铰接件铰接所述滑动块。

7.根据权利要求1所述的联动夹紧定位装置，其特征在于，所述夹头转向件包括凸轮随动器和旋转块，所述旋转块活动连接所述凸轮随动器，所述侧夹杆固定连接所述旋转块，所述凸轮随动器滑动连接于所述侧夹导位槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的联动夹紧定位装置，其特征在于，所述滑动平台还设有卡槽滑轨，所述滑动块对应设置卡位块，所述卡槽滑轨和所述卡位块滑动卡接。

9.根据权利要求4至6任一项所述的联动夹紧定位装置，其特征在于，所述滑动平台还设有前挡板，所述前挡板固定连接所述滑动平台且设置于远离所述支架顶板的一侧。

10.根据权利要求9所述的联动夹紧定位装置，其特征在于，所述前挡板和所述支架顶板的上表面齐平且高于所述滑动块。

Images