CN216576354U - Fpc焊接用组合载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了FPC焊接用组合载具，用于FPC与产品主体的焊接，包括：基板，具有基板槽；第一载板，设于基板上，所述第一载板上设有用于放置产品主体的第一载板槽，第一载板槽内设有与其一体的放置槽；抵紧钢片，设于第一载板上，具有限位槽，所述限位槽内设有与产品主体抵接的限位角；第二载板，设于抵紧钢片上，具有第二载板槽，所述第二载板槽内设有对FPC进行限位的限位弧角；以及压合钢片，设于第二载板上，具有放置FPC凸起和产品主体凸起的压合预留槽。该FPC焊接用组合载具，可一次性可完成多个FPC过炉焊接，效率高。

Description

FPC焊接用组合载具

技术领域

本实用新型是关于一种组合载具，特别是关于一种FPC焊接用组合载具。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。是目前电子科技产业中体积较小电子零部件，其被广泛运用于平板电脑、智能手机等电子产品中。

由于柔性电路板在贴片、过炉等工序中都必须非常的精细及严谨，但由于其材质较柔软，于加工过程中极易出现卷曲、损坏等现象，所以需寻求一种定位精准的载具辅助以上工序的操作。而且不同的电子产品的柔性电路板不同，所使用的载具也不同。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FPC焊接用组合载具，其能够有效缓解 FPC焊接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了FPC焊接用组合载具，用于FPC与产品主体的焊接，包括：基板，具有基板槽；第一载板，设于基板上，所述第一载板上设有用于放置产品主体的第一载板槽，第一载板槽内设有与其一体的放置槽；抵紧钢片，设于第一载板上，具有限位槽，所述限位槽内设有与产品主体抵接的限位角；第二载板，设于抵紧钢片上，具有第二载板槽，所述第二载板槽内设有对FPC进行限位的限位弧角；以及压合钢片，设于第二载板上，具有放置FPC凸起和产品主体凸起的压合预留槽。

在一个或多个实施方式中，所述第一载板上还设有多个第一定位销。

在一个或多个实施方式中，所述抵紧钢片上设有多个定位斜伸孔。

在一个或多个实施方式中，所述第二载板上设有第一定位孔。

在一个或多个实施方式中，所述第二载板槽上设有对称设置的观察凹槽。

在一个或多个实施方式中，所述第二载板槽上还设有避让槽。

在一个或多个实施方式中，所述压合钢片上还设有第二定位孔。

与现有技术相比，根据本实用新型的FPC焊接用组合载具，通过第一载板和抵紧钢片的配合可实现产品主体的快速准确印锡，通过放置第二载板，有利于FPC的快速准确放置，压合钢片的设置可实现FPC与产品主体的压紧，便于焊接，提高焊接后的牢固性。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的FPC焊接用组合载具的基板的示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的FPC焊接用组合载具的第一载板的示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的FPC焊接用组合载具的第一载板槽的示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的FPC焊接用组合载具的抵紧钢片的示意图；

图5是根据本实用新型一实施方式的FPC焊接用组合载具的限位槽的示意图；

图6是根据本实用新型一实施方式的FPC焊接用组合载具的第二载板的示意图；

图7是根据本实用新型一实施方式的FPC焊接用组合载具的第二载板槽的示意图；

图8是根据本实用新型一实施方式的FPC焊接用组合载具的压合钢片的示意图。

主要附图标记说明：

1、基板；11、基板槽；2、第一载板；21、第一载板槽；22、定位销； 23、放置槽；3、抵紧钢片；31、限位槽；32、限位角；33、定位斜伸孔；4、第二载板；41、第二载板槽；42、第一定位孔；43、限位弧角；44、观察凹槽；45、避让槽；5、压合钢片；51、压合预留槽；52、第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图8所示，根据本实用新型一实施方式的FPC焊接用组合载具，包括基板1、第一载板2、抵紧钢片3、第二载板4以及压合钢片5。

如图1所示，在一具体实施方式中，基板1上设有多个基板1槽，用于对第一载板2以及第一载板2上的产品主体起到支撑作用。

基板1上设有定位柱，第一载板2上设有定位孔，定位柱与定位孔的插接配合实现第一载板2在基板1上的定位固定。

如图2和图3所示，在一具体实施方式中，第一载板2放置于基板1上。第一载板2上设有第一载板槽21，用于放置产品主体。第一载板槽21内设有与其一体的放置槽23，该放置槽23用于放置产品上的弹片。

如图2所示，第一载板2四周的边缘上还设有多个定位销22。

如图4和图5所示，抵紧钢片3置于第一载板2上。抵紧钢片3上设有多个限位槽31，限位槽31上设有与其一体的限位角32。产品主体的一部分位于该限位槽31内，限位角32用于与产品主体的外形匹配抵接。

抵紧钢片3上还设有与定位销22插接匹配的定位斜伸孔33，该定位斜伸孔33与定位销22呈四十五度角关系。

限位槽31与第一载板槽21上下对应，在外部设备的推动下，抵紧钢板与第一载板2在水平方向发生四十五度斜角错位，实现产品主体的抵紧，防止产品主体晃动然后对产品主体进行印锡。

如图6和图7所示，对产品印完锡后，通过第一定位孔42与定位销22 的配合，将第二载板4放置于抵紧钢片3上。第二载板4上设有第二载板槽 41，第二载板槽41上设有与其一体的限位弧角43，用于与FPC外形匹配。第二载板槽41上还设有与其一体的观察凹槽44，用来观察FPC的放置情况。第二载板槽41上还设有与其一体的避让槽45，为产品主体突出的部分留出空间。

如图8所示，在一具体实施方式中，压合钢片5置于第二载板4上。压合钢片5上设有第二定位孔，用于与定位销22插接匹配，实现压合钢片5的定位放置。压合钢片5上设有与第二载板槽41对应的压合预留槽51，为FPC 以及产品主体的突出的部分预留空间。

本实用新型的FPC焊接用组合载具，其工作原理如下：

在使用时，首先将第一载板2放置于基板1上，并通过定位柱与定位孔的配合实现二者的定位连接。然后取出抵紧钢片3，通过定位斜伸孔33与定位销22的插接配合实现，抵紧钢片3在第一载板2上的定位放置。此时，第一载板槽21与放置槽23上下对应形成一个新的料槽，将产品主体放入新的料槽内。然后在外部设备的呈四十五度斜角推动下，推动抵紧钢片3与第一载板2错位实现产品主体的抵紧，防止产品主体晃动，然后，通过限位槽31 对产品主体进行印锡。点锡完成后，并将作用于抵紧钢片3上的外部设备复位，不再对抵紧钢片3抵紧。

然后，再通过第一定位孔42与定位销22的插接匹配，将第二载板4放置于抵紧钢片3上。此时，第二载板槽41与限位槽31上下对应，然后再将 FPC对应第二载板槽41放入，并与产品主体对应，此时，FPC与产品主体的部分是高出第二载板槽41的。

最后，通过将第二定位孔与定位销22的插接匹配，将压合钢片5放置于第二载板4上。压合预留槽51为高出第二载板槽41的FPC与产品主体的部分提高放置空间，FPC与产品主体的其他部分被压于压合钢板下，在要作用下，FPC的焊点与产品主体的印锡点紧密贴紧，然后将整个载具组合过炉热熔再冷却，实现FPC与产品主体的焊接。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种FPC焊接用组合载具，用于FPC与产品主体的焊接，其特征在于，包括：

基板，具有基板槽；

第一载板，设于基板上，所述第一载板上设有用于放置产品主体的第一载板槽，第一载板槽内设有与其一体的放置槽；

抵紧钢片，设于第一载板上，具有限位槽，所述限位槽内设有与产品主体抵接的限位角；

第二载板，设于抵紧钢片上，具有第二载板槽，所述第二载板槽内设有对FPC进行限位的限位弧角；以及

压合钢片，设于第二载板上，具有放置FPC凸起和产品主体凸起的压合预留槽。

2.如权利要求1所述的FPC焊接用组合载具，其特征在于，所述第一载板上还设有多个第一定位销。

3.如权利要求1所述的FPC焊接用组合载具，其特征在于，所述抵紧钢片上设有多个定位斜伸孔。

4.如权利要求1所述的FPC焊接用组合载具，其特征在于，所述第二载板上设有第一定位孔。

5.如权利要求1所述的FPC焊接用组合载具，其特征在于，所述第二载板槽上设有对称设置的观察凹槽。

6.如权利要求1所述的FPC焊接用组合载具，其特征在于，所述第二载板槽上还设有避让槽。

7.如权利要求1所述的FPC焊接用组合载具，其特征在于，所述压合钢片上还设有第二定位孔。

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