CN216401893U - 一种防止fpc反离型的压合治具 - Google Patents

Abstract

一种防止FPC反离型的压合治具，包括矩形的治具板，治具板上设有钢片凹槽，钢片凹槽包括用于放置柔性电路板的第一钢片的第一凹槽，第一凹槽与第一钢片的形状吻合，第一凹槽的深度等于第一钢片的厚度，钢片凹槽还包括用于放置柔性电路板的第二钢片的第二凹槽，第二凹槽与第二钢片的形状吻合，第二凹槽的深度等于第二钢片的厚度，钢片凹槽还包括用于放置柔性电路板的第三钢片的第三凹槽，第三凹槽与第三钢片的形状吻合，第三凹槽的深度等于第三钢片的厚度，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的相互间的第一位置关系与柔性电路板上的第一钢片、第二钢片和第三钢片的相互间的第二位置关系相同。可增加双面胶与柔性电路板和钢片粘贴的紧度，避免反离型。

Description

一种防止FPC反离型的压合治具

技术领域

本实用新型公开一种防止FPC反离型的压合治具，属于柔性电路板包装工具技术领域。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法。可以自由弯曲、卷绕和折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化和高可靠方向发展的需要。柔性电路板行业内俗称FPC，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

由于柔性电路板产品本身较柔软，柔性电路板产品生产中，常需要对局部或整体进行加强处理，即增加局部厚度或硬度，从而达到该款柔性电路板的使用环境以及装机环境，方便SMT打件和生产装配。

SMT是表面组装技术(或称表面贴装技术)，SMT是Surface Mounted Technology的缩写，表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。表面组装技术是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称 SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(又称印刷电路板)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。 SMT打件指的是在印制电路板上贴上元器件。

对柔性电路板补强即对柔性电路板产品的局部或整体进行加强处理。钢片补强是柔性电路板补强采用得较多的一种方式，随着电子工业的快速发展，钢片补强得到了广泛的应用。

钢片补强是将钢片与柔性电路板压制在一起，钢片补强是现有技术中常用的柔性线路板元器件区域背面补强结构，通常用于元器件背面增加打件区域平整度和硬度，从而使元器件不易脱落。

柔性电路板产品在成型后形状不规则，产品本身较柔软，包装运输出货过程中产品的边角极容易被包装或产品自身弄坏，为了解决这个问题，需要在柔性电路板上粘贴双面胶，然后撕掉双面胶上的离型纸，再将柔性电路板通过双面胶粘贴在粘贴板上，对粘贴有柔性线路板的粘贴板进行整体包装运输出货。

对于设置有用于补强的钢片的柔性电路板，钢片凸出于柔性电路板，钢片的边沿与柔性电路板形成台阶，柔性电路板上位于台阶附近的区域的双面胶与柔性电路板粘贴不牢固，在撕掉该区域的双面胶上的离型纸时，会存在反离型现象，即，撕掉离型纸时将双面胶也撕掉了，这种情况达50％以上。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的设置有用于补强的钢片的柔性电路板包装运输出货过程中撕掉离型纸时将双面胶也撕掉了的问题，本实用新型提出了一种防止FPC反离型的压合治具，压合治具上设置有与柔性电路板上的钢片形状吻合的钢片凹槽，在撕掉离型纸前利用压合治具将双面胶压紧在柔性电路板和钢片上，增加双面胶与柔性电路板和钢片粘贴的牢固度。本实用新型所说的钢片包括第一钢片、第二钢片和第三钢片。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种防止FPC反离型的压合治具，所述防止FPC反离型的压合治具包括治具板，所述治具板上设置有钢片凹槽，所述治具板为矩形，所述治具板上设置有两个长边和两个短边，每一个短边连接两个长边，两个长边和两个短边围拢起来形成所述矩形。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

为了与柔性电路板上的钢片相匹配，所述钢片凹槽包括用于放置柔性电路板上的第一钢片的第一凹槽，所述第一凹槽与第一钢片的形状吻合，所述第一凹槽的深度等于第一钢片的厚度，所述钢片凹槽还包括用于放置柔性电路板上的第二钢片的第二凹槽，所述第二凹槽与第二钢片的形状吻合，所述第二凹槽的深度等于第二钢片的厚度，所述钢片凹槽还包括用于放置柔性电路板上的第三钢片的第三凹槽，所述第三凹槽与第三钢片的形状吻合，所述第三凹槽的深度等于第三钢片的厚度，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的相互间的第一位置关系与柔性电路板上的第一钢片、第二钢片和第三钢片的相互间的第二位置关系相同。

为了提高生产效率，所述钢片凹槽设置有一个以上，柔性电路板上的第一钢片粘贴区的第一边沿凸出于第一钢片的第二边沿形成第一凸出量，柔性电路板上的第二钢片粘贴区的第三边沿凸出于第二钢片的第四边沿形成第二凸出量，柔性电路板上的第三钢片粘贴区的第五边沿凸出于第三钢片的第六边沿形成第三凸出量，在所述第一凸出量、第二凸出量和第三凸出量中取最大值，相邻的两个钢片凹槽之间的第一最小距离大于所述最大值的二倍。

为了提高所述治具板的利用率，所述钢片凹槽设置有九十个，所有钢片凹槽的第一凹槽的长度方向的中心线相互平行，第一凹槽的长度方向的中心线与所述长边的夹角为锐角，朝着与所述长边平行的方向看，九十个钢片凹槽呈六列排布，每一列设置有十五个钢片凹槽，长边相邻列的每一个钢片凹槽的第二凹槽朝向相邻的长边，长边相邻列的每一个钢片凹槽的第二凹槽与相邻的长边形成第一距离，长边相邻列的每一个钢片凹槽的第一凹槽与相邻的长边形成第二距离，所述第二距离大于所述第一距离，每一列中的钢片凹槽的朝向一致，六列钢片凹槽按列顺次划分为三组，每两列钢片凹槽为一组，每一组中的同一列中的两个相邻的第一凹槽之间设置有一个该组中另一列的第一凹槽，每一组中的一列中的第一凹槽的内凸部与该组中另一列的第一凹槽的内凸部的朝向相反，每一个钢片凹槽的第一凹槽与该钢片凹槽的第三凹槽形成第三凹槽相邻端，每一组中的一列中的第三凹槽相邻端与该组中另一列的第三凹槽相邻端的朝向相反，中间组的近长边列的钢片凹槽与该近长边列所对应的长边的长边相邻列的钢片凹槽的朝向一致，一个长边相邻组的长边相邻列的钢片凹槽与另一个长边相邻组的长边远离列的钢片凹槽的朝向一致。

为了避免压坏柔性电路板的边沿，所述第一距离大于所述第二凸出量，同所述短边相邻的所述第三凹槽与相邻的短边形成第三距离，所述第三距离大于第三凸出量，同所述短边相邻的所述第一凹槽与相邻的短边形成第四距离，所述第四距离大于所述第三距离。

为了方便固定所述治具板，所述治具板上还设置有固定孔。

为了增强所述固定孔固定所述治具板的效果，每一个长边相邻列的两端分别设置有一个所述固定孔，每一个固定孔与对应的长边相邻列的相邻的端部的第二凹槽之间形成第五距离，第五距离大于第二凸出量。

为了便于识别所述治具板的方位，所述治具板上还设置有方位标志。

为了便于快速识别所述治具板的方位，所述方位标志设置在长边相邻列的相邻于短边的第一凹槽与同该第一凹槽相邻的所述固定孔之间，所述方位标志位于相邻于短边的第二凹槽与同该第二凹槽相邻的短边之间，所述方位标志的中心与相邻的所述短边之间形成第六距离，与所述方位标志相邻的所述固定孔的中心与相邻的所述短边之间形成第七距离，所述第七距离大于所述第六距离，所述方位标志的边沿与相邻的第二凹槽之间的第二最小距离大于第二凸出量，所述方位标志的边沿与长边相邻列的相邻于短边的第一凹槽之间的第三最小距离大于所述第一凸出量。

为了使所述治具板的强度够又重量轻，所述治具板的厚度为2mm，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的深度均为0.2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压合治具上设置有与钢片形状吻合的钢片凹槽，在撕掉离型纸前利用压合治具对已经粘贴在柔性电路板和钢片上的双面胶施压，增加双面胶与柔性电路板和钢片粘贴的牢固度，降低了反离型现象的发生率。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例的示意图；

图2为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例所用的设置有用于补强的钢片的柔性电路板的示意图；

图3为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例所用的第二钢片与柔性电路板之间的第二凸出量的示意图；

图4为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例所用的第一钢片与柔性电路板之间的第一凸出量的示意图；

图5为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例所用的第三钢片与柔性电路板之间的第三凸出量的示意图；

图6为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例所用的柔性电路板上的第二钢片粘贴区的示意图；

图7为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例所用的柔性电路板上的第一钢片粘贴区的示意图；

图8为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例所用的柔性电路板上的第三钢片粘贴区的示意图；

图9为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例所用的设置钢片前的柔性电路板的示意图；

图10为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例的所用的第一钢片、第二钢片和第三钢片的相互间的第二位置关系的示意图；

图11为本实用新型的一种防止FPC反离型的压合治具较优实施例的同一个钢片凹槽上的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的相互间的第一位置关系的示意图。

附图标记：1—治具板，11—第一凹槽，1114—第二距离，1115—第四距离， 112—内凸部，113—第三凹槽相邻端，12—第二凹槽，1214—第一距离，13—第三凹槽，1315—第三距离，14—长边，15—短边，16—固定孔，1612—第五距离，17—方位标志，2—柔性电路板，21—第一钢片，210—第一钢片粘贴区， 2101—第一边沿，211—第二边沿，212—第一凸出量，22—第二钢片，220—第二钢片粘贴区，2201—第三边沿，221—第四边沿，222—第二凸出量，23—第三钢片，230—第三钢片粘贴区，2301—第五边沿，231—第六边沿，232—第三凸出量。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型为一种防止FPC反离型的压合治具，较优实施例可参照图1至图11所示，包括治具板1，治具板1为矩形，治具板1上设置有两个长边14和两个短边15，每一个短边15连接两个长边14，两个长边14和两个短边15围拢起来形成矩形，本实施例中，治具板1厚度为2mm，具体实施时，治具板1 的厚度可以调整。

治具板1上设置有钢片凹槽。每一个钢片凹槽包括一个第一凹槽11、一个第二凹槽12和一个第三凹槽13。第一凹槽11用于放置柔性电路板2上的第一钢片21，第一凹槽11与第一钢片21的形状吻合，第一凹槽11的深度等于第一钢片21的厚度，本实施例中，第一钢片21的厚度为0.2mm。第二凹槽12用于放置柔性电路板2上的第二钢片22，第二凹槽12与第二钢片22的形状吻合，第二凹槽12的深度等于第二钢片22的厚度，本实施例中，第二钢片22的厚度为0.2mm。第三凹槽13用于放置柔性电路板2上的第三钢片23，第三凹槽13 与第三钢片23的形状吻合，第三凹槽13的深度等于第三钢片23的厚度，本实施例中，第三钢片23的厚度为0.2mm。

本实用新型将同一个钢片凹槽所包含的第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13的相互间的位置关系称为第一位置关系。本实用新型将柔性电路板2上的第一钢片21、第二钢片22和第三钢片23的相互间的位置关系称为第二位置关系。第一位置关系与第二位置关系相同。

柔性电路板2上的第一钢片粘贴区210的第一边沿2101凸出于第一钢片 21的第二边沿211形成第一凸出量212。本实用新型将柔性电路板2上粘贴第一钢片21的区域称为第一钢片粘贴区210，本实用新型将第一钢片粘贴区210 上与第一钢片21相邻的边沿称为第一边沿2101，本实用新型将第一钢片21的边沿称为第二边沿211。

柔性电路板2上的第二钢片粘贴区220的第三边沿2201凸出于第二钢片 22的第四边沿221形成第二凸出量222。本实用新型将柔性电路板2上粘贴第二钢片22的区域称为第二钢片粘贴区220，本实用新型将第二钢片粘贴区220 上与第二钢片22相邻的边沿称为第三边沿2201，本实用新型将第二钢片22的边沿称为第四边沿221。

柔性电路板2上的第三钢片粘贴区230的第五边沿2301凸出于第三钢片 23的第六边沿231形成第三凸出量232。本实用新型将柔性电路板2上粘贴第三钢片23的区域称为第三钢片粘贴区230，本实用新型将第三钢片粘贴区230 上与第三钢片23相邻的边沿称为第五边沿2301，本实用新型将第三钢片23的边沿称为第六边沿231。

在第一凸出量212、第二凸出量222和第三凸出量232中取最大值，相邻的两个钢片凹槽之间的第一最小距离大于最大值的二倍，以为柔性电路板2的放置提供足够的空间，避免柔性电路板2重叠干涉。两个钢片凹槽之间的第一最小距离按如下方式确定，由于每一个钢片凹槽包括一个第一凹槽11、一个第二凹槽12和一个第三凹槽13，于是，两个钢片凹槽具有六个凹槽，先确定该六个凹槽中每相邻的两个凹槽的边沿之间的最小距离，每相邻的两个凹槽称为一对，由于六个凹槽会存在一对以上，每一对对应一个最小距离，所以，会存在一个以上的最小距离，再在一个以上的最小距离中取最小值，该最小值称为第一最小距离。

钢片凹槽设置有九十个，所有钢片凹槽的第一凹槽11的长度方向的中心线相互平行，第一凹槽11的长度方向的中心线与长边14的夹角为锐角，朝着与长边14平行的方向看，九十个钢片凹槽呈六列排布，每一列设置有十五个钢片凹槽。本实用新型将与长边14相邻的两列钢片凹槽称为长边相邻列。长边相邻列的每一个钢片凹槽的第二凹槽12朝向相邻的长边14。长边相邻列的每一个钢片凹槽的第二凹槽12与相邻的长边14形成第一距离1214，第一距离1214按如下方式确定，长边相邻列的第二凹槽12的边沿离相邻长边14最近的部位与相邻的长边14之间的距离确定为第一距离1214，第一距离1214大于第二凸出量 222。长边相邻列的每一个钢片凹槽的第一凹槽11与相邻的长边14形成第二距离1114，第二距离1114按如下方式确定，长边相邻列的第一凹槽11的边沿离相邻长边14最近的部位与相邻的长边14之间的距离确定为第二距离1114。第二距离1114大于第一距离1214。每一列中的钢片凹槽的朝向一致。

六列钢片凹槽按列顺次划分为三组，每两列钢片凹槽为一组，每一组中的同一列中的两个相邻的第一凹槽11之间设置有一个该组中另一列的第一凹槽 11，每一组中的一列中的第一凹槽11的内凸部112与该组中另一列的第一凹槽 11的内凸部112的朝向相反，每一个钢片凹槽的第一凹槽11与该钢片凹槽的第三凹槽13形成第三凹槽相邻端113，即同一个钢片凹槽中第一凹槽11上与第三凹槽13相邻的端称为第三凹槽相邻端113，每一组中的一列中的第三凹槽相邻端113与该组中另一列的第三凹槽相邻端113的朝向相反，中间组的近长边列的钢片凹槽与该近长边列所对应的长边14的长边相邻列的钢片凹槽的朝向一致，一个长边相邻组的长边相邻列的钢片凹槽与另一个长边相邻组的长边远离列的钢片凹槽的朝向一致。本实用新型将与长边14相邻的两组钢片凹槽称为长边相邻组，一个长边相邻组中离该组所对应的长边14较远的一列称为长边远离列。近长边列按如下方式确定，对于中间组的两列钢片凹槽，每一列的第二凹槽12都分别有一个与其距离最近的长边14，反过来说，对于某一个长边14，中间组的两列钢片凹槽中有一列的第二凹槽12与该长边14距离更近，与该长边14距离更近的第二凹槽12所在的中间组的一列钢片凹槽称为近长边列。

本实施例中，钢片凹槽设置有九十个，具体实施时，根据治具板1的大小情况，钢片凹槽的个数可以调整，可以增加钢片凹槽的个数，也可以减少钢片凹槽的个数。

同短边15相邻的第三凹槽13与相邻的短边15形成第三距离1315，第三距离1315按如下方式确定，同短边15相邻的第三凹槽13的边沿离相邻短边15 最近的部位与相邻的短边15之间的距离确定为第三距离1315，第三距离1315 大于第三凸出量232。同短边15相邻的第一凹槽11与相邻的短边15形成第四距离1115，第四距离1115按如下方式确定，同短边15相邻的第一凹槽11的边沿离相邻短边15最近的部位与相邻的短边15之间的距离确定为第四距离1115，第四距离1115大于第三距离1315。

治具板1上还设置有四个固定孔16。本实施例中，每一个长边相邻列的两端分别设置有一个固定孔16，每一个固定孔16与对应的长边相邻列的相邻的端部的第二凹槽12之间形成第五距离1612，第五距离1612按如下方式确定，固定孔16的边沿与相邻的第二凹槽12的边沿之间的最小距离确定为第五距离 1612。第五距离1612大于第二凸出量222。具体实施时，根据治具板1的大小情况，固定孔16的个数可以调整，可以增加固定孔16的个数，设置固定孔16 应保证不影响柔性电路板2的放置。

治具板1上还设置有方位标志17。方位标志17设置在长边相邻列的相邻于短边15的第一凹槽11与同该第一凹槽11相邻的固定孔16之间，方位标志17 位于相邻于短边15的第二凹槽12与同该第二凹槽12相邻的短边15之间，方位标志17的中心与相邻的短边15之间形成第六距离，与方位标志17相邻的固定孔16的中心与相邻的短边15之间形成第七距离，第七距离大于第六距离。本实用新型将方位标志17的边沿与相邻的第二凹槽12之间的最小距离称为第二最小距离，第二最小距离大于第二凸出量222。本实用新型将方位标志17的边沿与长边相邻列的相邻于短边15的第一凹槽11之间的最小距离称为第三最小距离，第三最小距离大于第一凸出量212。

使用时，将已经粘贴有双面胶但还没有撕掉离型纸的柔性电路板放置在治具板1上，使第一钢片21放置于第一凹槽11中，第二钢片22放置于第二凹槽 12中，第三钢片23放置于第三凹槽13中，然后用压机压，根据具体的柔性电路板确定具体的压合的温度(例如一百摄氏度)和时间(例如二秒至十秒)。

综上，本实用新型的压合治具增加了双面胶与柔性电路板和钢片粘贴的牢固度，降低了反离型现象的发生率。

Claims (10)

1.一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：所述防止FPC反离型的压合治具包括治具板(1)，所述治具板(1)上设置有钢片凹槽，所述治具板(1)为矩形，所述治具板(1)上设置有两个长边(14)和两个短边(15)，每一个短边(15)连接两个长边(14)，两个长边(14)和两个短边(15)围拢起来形成所述矩形。

2.根据权利要求1所述的一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：所述钢片凹槽包括用于放置柔性电路板(2)上的第一钢片(21)的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)与第一钢片(21)的形状吻合，所述第一凹槽(11)的深度等于第一钢片(21)的厚度，所述钢片凹槽还包括用于放置柔性电路板(2)上的第二钢片(22)的第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)与第二钢片(22)的形状吻合，所述第二凹槽(12)的深度等于第二钢片(22)的厚度，所述钢片凹槽还包括用于放置柔性电路板(2)上的第三钢片(23)的第三凹槽(13)，所述第三凹槽(13)与第三钢片(23)的形状吻合，所述第三凹槽(13)的深度等于第三钢片(23)的厚度，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12)和第三凹槽(13)的相互间的第一位置关系与柔性电路板(2)上的第一钢片(21)、第二钢片(22)和第三钢片(23)的相互间的第二位置关系相同。

3.根据权利要求2所述的一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：所述钢片凹槽设置有一个以上，柔性电路板(2)上的第一钢片粘贴区(210)的第一边沿(2101)凸出于第一钢片(21)的第二边沿(211)形成第一凸出量(212)，柔性电路板(2)上的第二钢片粘贴区(220)的第三边沿(2201)凸出于第二钢片(22)的第四边沿(221)形成第二凸出量(222)，柔性电路板(2)上的第三钢片粘贴区(230)的第五边沿(2301)凸出于第三钢片(23)的第六边沿(231)形成第三凸出量(232)，在所述第一凸出量(212)、第二凸出量(222)和第三凸出量(232)中取最大值，相邻的两个钢片凹槽之间的第一最小距离大于所述最大值的二倍。

4.根据权利要求3所述的一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：所述钢片凹槽设置有九十个，所有钢片凹槽的第一凹槽(11)的长度方向的中心线相互平行，第一凹槽(11)的长度方向的中心线与所述长边(14)的夹角为锐角，朝着与所述长边(14)平行的方向看，九十个钢片凹槽呈六列排布，每一列设置有十五个钢片凹槽，长边相邻列的每一个钢片凹槽的第二凹槽(12)朝向相邻的长边(14)，长边相邻列的每一个钢片凹槽的第二凹槽(12)与相邻的长边(14)形成第一距离(1214)，长边相邻列的每一个钢片凹槽的第一凹槽(11)与相邻的长边(14)形成第二距离(1114)，所述第二距离(1114)大于所述第一距离(1214)，每一列中的钢片凹槽的朝向一致，六列钢片凹槽按列顺次划分为三组，每两列钢片凹槽为一组，每一组中的同一列中的两个相邻的第一凹槽(11)之间设置有一个该组中另一列的第一凹槽(11)，每一组中的一列中的第一凹槽(11)的内凸部(112)与该组中另一列的第一凹槽(11)的内凸部(112)的朝向相反，每一个钢片凹槽的第一凹槽(11)与该钢片凹槽的第三凹槽(13)形成第三凹槽相邻端(113)，每一组中的一列中的第三凹槽相邻端(113)与该组中另一列的第三凹槽相邻端(113)的朝向相反，中间组的近长边列的钢片凹槽与该近长边列所对应的长边(14)的长边相邻列的钢片凹槽的朝向一致，一个长边相邻组的长边相邻列的钢片凹槽与另一个长边相邻组的长边远离列的钢片凹槽的朝向一致。

5.根据权利要求4所述的一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：所述第一距离(1214)大于所述第二凸出量(222)，同所述短边(15)相邻的所述第三凹槽(13)与相邻的短边(15)形成第三距离(1315)，所述第三距离(1315)大于第三凸出量(232)，同所述短边(15)相邻的所述第一凹槽(11)与相邻的短边(15)形成第四距离(1115)，所述第四距离(1115)大于所述第三距离(1315)。

6.根据权利要求5所述的一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：所述治具板(1)上还设置有固定孔(16)。

7.根据权利要求6所述的一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：每一个长边相邻列的两端分别设置有一个所述固定孔(16)，每一个固定孔(16)与对应的长边相邻列的相邻的端部的第二凹槽(12)之间形成第五距离(1612)，第五距离(1612)大于第二凸出量(222)。

8.根据权利要求7所述的一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：所述治具板(1)上还设置有方位标志(17)。

9.根据权利要求8所述的一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：所述方位标志(17)设置在长边相邻列的相邻于短边(15)的第一凹槽(11)与同该第一凹槽(11)相邻的所述固定孔(16)之间，所述方位标志(17)位于相邻于短边(15)的第二凹槽(12)与同该第二凹槽(12)相邻的短边(15)之间，所述方位标志(17)的中心与相邻的所述短边(15)之间形成第六距离，与所述方位标志(17)相邻的所述固定孔(16)的中心与相邻的所述短边(15)之间形成第七距离，所述第七距离大于所述第六距离，所述方位标志(17)的边沿与相邻的第二凹槽(12)之间的第二最小距离大于第二凸出量(222)，所述方位标志(17)的边沿与长边相邻列的相邻于短边(15)的第一凹槽(11)之间的第三最小距离大于所述第一凸出量(212)。

10.根据权利要求2所述的一种防止FPC反离型的压合治具，其特征在于：所述治具板(1)的厚度为2mm，所述第一凹槽(11)、第二凹槽(12)和第三凹槽(13)的深度均为0.2mm。

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