CN216576223U - 射频线圈定位焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种射频线圈定位焊接治具，包括底座、定位柱，所述定位柱设置在底座上；所述射频线圈定位焊接治具还包括第一限位结构和2个第二限位结构，所述第一限位结构为设置有2个第一限位槽的第一限位板，所述第二限位结构包括垂直于所述第一限位板的第二限位板，所述第二限位板与第一限位板相连接，所述第二限位板上设置有挡墙，所述挡墙与第一限位板形成第二限位槽，所述挡墙和第二限位板的连接处设置有凸台，所述凸台与第一限位板形成第三限位槽；本实用新型通过限位结构保证了射频线圈、孔口接头及卡套螺母间的左右相对位置，矫正变形射频线圈，结合微调机构微调焊接位置，保证焊接后的射频线圈的电感值一致，操作便捷，焊接效率高。

Description

射频线圈定位焊接治具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具领域，具体涉及一种射频线圈定位焊接治具。

背景技术

ICP光谱仪中的射频线圈是ICP光谱仪的电气系统中用于产生等离子体的一个部件，它担负着传输高频能量到等离子体的重要任务，射频线圈的外形和尺寸偏差的话可能会大大增加射频线圈和矩管烧坏的风险。

目前采用的方式是将矩管固定好,射频线圈两端套上孔口接头和卡套螺母，然后将射频线圈套在矩管上、锁紧卡套螺母,目测射频线圈与矩管的相对位置，用手固定其位置进行焊接。

受射频线圈的材质及制作工艺的限制，射频线圈的尺寸精度不高，且易变形，因而，目前的定位方式难以做到精准焊接定位，这样焊接之后的射频线圈的电感值不一致，因此，设计一种可以对射频线圈进行定位的焊接治具是十分重要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种射频线圈定位焊接治具，以解决上述问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种射频线圈定位焊接治具，包括底座、定位柱，所述定位柱设置在底座上；

所述射频线圈定位焊接治具还包括第一限位结构，所述第一限位结构包括第一限位板，所述第一限位板上设置有2个第一限位槽；

所述射频线圈定位焊接治具还包括2个第二限位结构，所述第二限位结构包括垂直于所述第一限位板的第二限位板，所述第二限位板与第一限位板相连接，所述第二限位板上设置有挡墙，所述挡墙与第一限位板形成第二限位槽，所述挡墙和第二限位板的连接处设置有凸台，所述凸台与第一限位板形成第三限位槽。

进一步具体地，所述底座上设置有滑槽，所述第一限位板的下端固定有滑板，所述滑板可在滑槽内滑动。

进一步具体地，所述底座上还设置有限位块，所述限位块用于限制滑板的运动范围。

进一步具体地，2个第一限位槽存在高度差。

进一步具体地，所述底座上设置有第三限位结构，所述第三限位结构包括垂直于底座的第三限位板，所述第三限位板与底座相连接，所述第三限位板上设置有2个第四限位槽。

进一步具体地，每一侧所述第一限位槽的高度与第四限位槽的高度一致。

进一步具体地，所述射频线圈定位焊接治具还包括微调机构，所述微调机构包括螺柱和手拧螺母，所述螺柱的一端与手拧螺母连接，另一端与底座螺纹连接，所述第一限位板上设置有凹槽，所述螺柱卡设在凹槽内，所述手拧螺母可带动第一限位板做靠近和远离底座的运动。

进一步具体地，所述螺柱上还设置有一个固定件，所述固定件将第一限位板固定在所述固定件和手拧螺母之间。

进一步具体地，所述滑板的上表面还设置有刻度。

进一步具体地，所述手拧螺母的前端面设置有刻度。

本实用新型所具有的有益效果为：

通过限位结构保证了射频线圈和孔口接头及卡套螺母间的左右相对位置，矫正变形线圈，结合微调机构微调焊接位置，保证焊接后的射频线圈的电感值一致，操作便捷，焊接效率高。

附图说明

图1是射频线圈定位焊接治具的整体示意图；

图2是射频线圈定位焊接治具无下底座的示意图；

图3是第一限位结构和第二限位结构的示意图；

图4是微调结构的示意图。

其中：1-底座，101-上底座，102-下底座，103-螺钉，104-安装孔，2-定位柱，301-线圈主体，302-伸出端，4-孔口接头，5-卡套螺母，601-第一限位板，602-第一限位槽，603-凹槽，701-第二限位板，702-挡墙，703-凸台，8-第三限位板，901-螺柱，902-手拧螺母，903-固定件,1001-滑块，1002-滑槽。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如果本实用新型在表述的时候涉及方位(例如，上、下、左、右、前、后、外、内等)，则需要对涉及到的方位进行定义，例如“为清楚地表达本实用新型内所描述的位置与方向，以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端，远离操作者的一端为远端。”或者以纸面作为参照、以底座1作为参照等进行定义。当然，如果在后续描述时，是通过相互参照来定义两者之间的位置关系的，则可不在此定义。

定义所述“前端”为图1、图2中所标注的“前”所在方向，定义所述“后端”为图1、图2中所标注的“后”所在方向，定义所述“下部”为图1、图2中所标注的“下”所在方向。

本实用新型提供一种射频线圈定位焊接治具，包括底座1、定位柱2，所述底座1包括上底座101、下底座102，所述上底座101和下底座102通过螺钉103可拆卸连接，所述底座1上设置有安装孔104，所述安装孔104用于底座1的外部固定和安装。

所述定位柱2设置在底座1上，所述定位柱2上套设有射频线圈，所述射频线圈包括线圈主体301、孔口接头4和卡套螺母5，从线圈主体301上伸出有2个伸出端302，所述伸出端302的端部套设有孔口接头4，所述孔口接头4外套设有卡套螺母5。

所述射频线圈定位焊接治具具有第一限位结构，所述第一限位结构包括第一限位板601，所述第一限位板601上设置有2个第一限位槽602，所述孔口接头4卡设在所述第一限位槽602内，实现了对所述孔口接头4的径向固定。

所述射频线圈定位焊接治具还包括2个第二限位结构，所述第二限位结构包括垂直于所述第一限位板601的第二限位板701，所述第二限位板701与第一限位板601相接，所述第二限位板701的端部设置有挡墙702，所述挡墙702与第一限位板601形成第二限位槽，所述孔口接头4的前端抵靠挡墙702，实现了对所述孔口接头4的轴向固定。所述卡套螺母5的下部抵靠第二限位板701，实现了对所述卡套螺母5的径向固定。

所述挡墙702和第二限位板701的连接处设置有凸台703，所述凸台703与第一限位板601形成第三限位槽，所述卡套螺母5的前端抵靠凸台703，所述卡套螺母5的后端抵靠第一限位板601，实现了对所述卡套螺母5的轴向固定。

由于所述射频线圈的2个伸出端302高度不一致，从而，固定于其上的2个孔口接头4的高度也不一致，因此，其中一侧的第一限位槽602的高度高于另一侧第一限位槽602。在本实施例中，所述第一限位板601呈“L”型，其中一侧向上延伸，该侧的第一限位槽602的高度也提高。

所述底座1上设置有第三限位结构，所述第三限位结构包括垂直于底座1的第三限位板8，所述第三限位板8与底座1相连接，所述第三限位板8上设置有2个第四限位槽，所述射频线圈的伸出端302卡设在所述第四限位槽内，实现了对所述伸出端302的径向固定。

此外，每一侧所述第一限位槽602的高度与第四限位槽的高度一致。

所述射频线圈定位焊接治具还包括微调机构，所述微调机构包括螺柱901和手拧螺母902，所述螺柱901的一端与手拧螺母902连接，另一端与底座1螺纹连接，所述第一限位板601上设置有凹槽603，所述螺柱901的外圆面卡设在凹槽603内，通过旋拧所述手拧螺母902，所述手拧螺母902可带动第一限位板601做靠近和远离底座1的运动。

所述螺柱901上还设置有一个固定件903，例如螺母、与螺柱一体成型的环状凸台等，所述固定件903将第一限位板601固定在所述固定件903和手拧螺母902之间，用以保证运动过程中的稳定性和运动距离的精度。

所述底座1上设置有滑板1001和滑槽1002，所述滑板1001的一端与第一限位板601的底部相固定，所述滑板1001的宽度较宽，用以保证在运动过程中，其上所述第一限位板601和孔口接头4等部件的平衡。

所述底座1上还可以设置有限位块，所述限位块用于限制滑板1001的运动范围。

优选的，运动距离的具体数值可以用过刻度来表示，因此，可以在所述滑板1001的上表面设置刻度，或在所述手拧螺母902的前端面上标注刻度，使得距离调节的操作更加方便快捷。

所述射频线圈定位焊接治具的工作步骤及其原理为：

首先把所述孔口接头4和卡套螺母5依次从射频线圈的端部套进去，将所述射频线圈套在定位柱2上，然后将所述孔口接头4的前端部抵靠挡墙702，所述孔口接头4的外圆面卡设在第一限位槽602内，将所述伸出端302的外圆面卡设在第四限位槽内，这样就完全限制了射频线圈、孔口接头4和卡套螺母5的左右相对位置，在焊接前将各部件卡在治具里，可以对射频线圈的外形进行矫正；

接着，使用LCR表测试焊接点的电感值，通过旋拧手拧螺母902来调整微调孔口接头4和卡套螺母5的前后位置，从而达到调整焊接点位置的目的；

当LCR表测得电感值为(350±2)nH，就可以进行焊接了，焊接的过程中整体的左右相对位置也不会发生变化，而且焊接后的射频线圈的电感值差异较小，实际操作快捷且准确。

本实用新型的技术方案，通过限位结构保证了射频线圈和孔口接头4及卡套螺母5间的左右相对位置，矫正变形线圈，结合微调机构微调焊接位置，保证焊接后的射频线圈的电感值一致，操作便捷，焊接效率高。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非是用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种射频线圈定位焊接治具，其特征在于：包括底座(1)、定位柱(2)，所述定位柱(2)设置在底座(1)上；

所述射频线圈定位焊接治具还包括第一限位结构，所述第一限位结构包括第一限位板(601)，所述第一限位板(601)上设置有2个第一限位槽(602)；

所述射频线圈定位焊接治具还包括2个第二限位结构，所述第二限位结构包括垂直于所述第一限位板(601)的第二限位板(701)，所述第二限位板(701)与第一限位板(601)相连接，所述第二限位板(701)上设置有挡墙(702)，所述挡墙(702)与第一限位板(601)形成第二限位槽，所述挡墙(702)和第二限位板(701)的连接处设置有凸台(703)，所述凸台(703)与第一限位板(601)形成第三限位槽。

2.根据权利要求1所述的射频线圈定位焊接治具，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑槽(1002)，所述第一限位板(601)下端固定有滑板(1001)，所述滑板(1001)可在滑槽(1002)内滑动。

3.根据权利要求2所述的射频线圈定位焊接治具，其特征在于：所述底座(1)上还设置有限位块，所述限位块用于限制滑板(1001)的运动范围。

4.根据权利要求1所述的射频线圈定位焊接治具，其特征在于：2个第一限位槽(602)存在高度差。

5.根据权利要求4所述的射频线圈定位焊接治具，其特征在于：所述底座(1)上设置有第三限位结构，所述第三限位结构包括垂直于底座(1)的第三限位板(8)，所述第三限位板(8)与底座(1)相连接，所述第三限位板(8)上设置有2个第四限位槽。

6.根据权利要求5所述的射频线圈定位焊接治具，其特征在于：每一侧所述第一限位槽(602)的高度与第四限位槽的高度一致。

7.根据权利要求1所述的射频线圈定位焊接治具，其特征在于：所述射频线圈定位焊接治具还包括微调机构，所述微调机构包括螺柱(901)和手拧螺母(902)，所述螺柱(901)的一端与手拧螺母(902)连接，另一端与底座(1)螺纹连接，所述第一限位板(601)上设置有凹槽(603)，所述螺柱(901)卡设在凹槽(603)内，所述手拧螺母(902)可带动第一限位板(601)做靠近和远离底座(1)的运动。

8.根据权利要求7所述的射频线圈定位焊接治具，其特征在于：所述螺柱(901)上还设置有一个固定件(903)，所述固定件(903)将第一限位板(601)固定在所述固定件(903)和手拧螺母(902)之间。

9.根据权利要求2所述的射频线圈定位焊接治具，其特征在于：所述滑板(1001)的上表面还设置有刻度。

10.根据权利要求7所述的射频线圈定位焊接治具，其特征在于：所述手拧螺母(902)的前端面设置有刻度。

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