CN216575926U - 一种可定位的自动攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机领域，尤其是一种可定位的自动攻丝机。本实用新型提供了如下技术方案：一种可定位的自动攻丝机，包括工作台、设于工作台上的安装架以及设置在安装架上的攻丝组件，攻丝组件包括丝锥、多轴器、与多轴器相连的主轴、控制主轴升降的升降箱以及控制主轴转动的驱动装置，多轴器上设有多个互相联动的轴头，丝锥安装在轴头上，工作台上设有与攻丝组件对应的定位件以及可将定位件传递至攻丝组件处的传送组件，传送组件包括传送轨道、可沿传送轨道移动的传送托板以及使传送托板沿轨道往复移动的传送驱动装置。本实用新型的定位件与工作台一体设置，解决了定位件在攻丝过程中的晃动或者移位的问题。

Description

一种可定位的自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机领域，尤其是一种可定位的自动攻丝机。

背景技术

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的孔中加工出内螺纹，用于加工螺纹孔。以前多为人工手动攻丝，费时费力，现有攻丝机用机械驱动丝锥攻丝，实现自动攻丝，并克服了手动攻丝的局限，大大提高了加工效率。但目前现有的自动攻丝机只具有攻丝的作用，而不能对攻丝的工件进行有效的定位，工件的定位要使用另外的定位组件来进行，导致定位组件与攻丝机不存在连接关系，攻丝过程中攻丝机对工件攻丝所产生的作用力传递至定位组件，可能会导致定位组件晃动或者移位，使所定位的工件随之晃动或移位，影响攻丝机对工件进行加工的精准，使攻丝效果受到影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可定位的自动攻丝机，定位件与工作台一体设置，解决了定位件攻丝过程中的晃动或者移位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可定位的自动攻丝机，包括工作台、设于工作台上的安装架以及设置在安装架上的攻丝组件，所述攻丝组件包括丝锥、多轴器、与多轴器相连的主轴、控制主轴升降的升降箱以及控制主轴转动的驱动装置，所述多轴器上设有多个互相联动的轴头，所述丝锥安装在轴头上，所述工作台上设有与攻丝组件对应的定位件以及可将定位件传递至攻丝组件处的传送组件，所述传送组件包括传送轨道、可沿传送轨道移动的传送托板以及使传送托板沿传送轨道往复移动的传送驱动装置，所述定位件固定安装在传送托板朝向丝锥方向的一侧端面上。

采用上述技术方案，这样设置通过定位件将工件定位，然后用传送驱动装置驱使传送托板沿轨道往复移动，令设于传送托板上的定位件传送到与攻丝组件对应的位置，令攻丝组件对工件进行攻丝，其中攻丝组件通过升降箱控制主轴升降，以及通过驱动装置带动主轴旋转，主轴的转动使与其相连的多轴器的轴头转动，带动丝锥旋转，攻丝时丝锥一边在升降箱的作用下向着工件方向移动，一边旋转攻丝，从而实现对工件的攻丝。

进一步的，所述定位件朝向丝锥一端的端面上设有定位卡槽，所述定位卡槽的形状、数量以及位置对应所要攻丝的工件上的凸起设置。

采用上述技术方案，这样设置使得工件可通过其表面的凸起部分与定位卡槽相配合而被固定在定位件上，避免工件发生移位。

进一步的，所述工作台上设有环绕四周设置的挡板，所述工作台对应传送组件及定位件的位置开设有凹槽，所述传送轨道设置在凹槽内。

采用上述技术方案，这样设置通过挡板将外界可能影响攻丝的因素阻挡在外，而凹槽可用于收集并容纳攻丝过程中产生的加工废屑。

进一步的，所述升降箱包括箱体、设于箱体内的升降电机以及由升降电机驱动的升降丝杆，所述主轴穿过箱体并与升降丝杆平行，所述升降丝杆上设有与升降丝杆相配合的丝杆螺母，所述主轴上套设有与其轴向固定联结且可转动配合的升降套，所述升降套与丝杆螺母固定连接在一起。

采用上述技术方案，这样设置通过升降电机的转动，使得升降丝杆转动，令丝杆螺母沿升降丝杆进行移动，带动与其固定连接在一起的升降套一同移动，而由于升降套与主轴的轴向固定，使得主轴也可随升降套的移动而移动，从而通过升降电机的转动来控制主轴的升降。

进一步的，所述主轴外套设有套体，所述套体与主轴活动连接、且一端固定在箱体上，轴向两端部之间的部位安装在安装架上。

采用上述技术方案，这样设置使得箱体通过套体与安装架的连接而设置在安装架上，且不影响主轴的升降及转动。

进一步的，所述工作台上还设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。

采用上述技术方案，这样设置可通过控制面板上的控制按键来控制自动攻丝机的通、断电以及操控主轴的升降与转动，从而实现自动攻丝机对工件的自动攻丝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型攻丝时的示意图。

图3为升降箱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-3所示的一种可定位的自动攻丝机，包括工作台1、设于工作台1上的安装架2以及设置在安装架2上的攻丝组件，所述攻丝组件包括丝锥3、多轴器4、与多轴器4相连的主轴5、控制主轴5升降的升降箱6以及控制主轴5转动的驱动装置，所述驱动装置为马达，其外部用外壳7包覆，所述多轴器4上设有多个互相联动的轴头41，所述丝锥3安装在轴头41上，所述工作台1上设有与攻丝组件对应的定位件8以及可将定位件8传递至攻丝组件处的传送组件，所述传送组件包括传送轨道9、可沿传送轨道9移动的传送托板10以及使传送托板10沿传送轨道9往复移动的传送驱动装置11，所述定位件8固定安装在传送托板10朝向丝锥3方向的一侧端面上。这样设置通过定位件8将工件17定位，然后用传送驱动装置11驱使传送托板10沿轨道往复移动，令设于传送托板10上的定位件8传送到与攻丝组件对应的位置，令攻丝组件对工件17进行攻丝，其中攻丝组件通过升降箱6控制主轴5升降，以及通过驱动装置带动主轴5旋转，主轴5的转动使与其相连的多轴器4的轴头41转动，带动丝锥3旋转，攻丝时丝锥3一边在升降箱6的作用下向着工件17方向移动，一边旋转攻丝，从而实现对工件17的攻丝。

所述传送驱动装置11为气缸，所述气缸的活塞杆与传送托板10相连接；所述传送驱动装置11也可设置为液压缸。

另外，所述传送驱动装置11还可设置为滚珠丝杆以及与滚珠丝杆相连的电机，所述传动托板通过滚珠丝杆螺母与滚柱丝杆相配合。

本实施例中，所述多轴器4的轴头41设有三个，排列呈圆形，可安装3个丝锥3。

所述定位件8朝向丝锥3一端的端面上设有定位卡槽81，所述定位卡槽81的形状、数量以及位置对应所要攻丝的工件17上的凸起设置。这样设置使得工件17可通过其表面的凸起部分与定位卡槽81相配合而被固定在定位件8上，避免工件17发生移位。

所述工作台1上设有环绕四周设置的挡板12，所述工作台1对应传送组件及定位件8的位置开设有凹槽13，所述传送轨道9设置在凹槽13内。这样设置通过挡板12将外界可能影响攻丝的因素阻挡在外，而凹槽13可用于收集并容纳攻丝过程中产生的加工废屑。

所述升降箱6包括箱体61、设于箱体61内的升降电机62以及由升降电机62驱动的升降丝杆63，所述主轴5穿过箱体61并与升降丝杆63平行，所述升降丝杆63上设有与升降丝杆63相配合的丝杆螺母64，所述主轴5上套设有与其轴向固定联结且可转动配合的升降套65，所述升降套65与丝杆螺母64固定连接在一起。这样设置通过升降电机62的转动，使得升降丝杆63转动，令丝杆螺母64沿升降丝杆63进行移动，带动与其固定连接在一起的升降套65一同移动，而由于升降套65与主轴5的轴向固定，使得主轴5也可随升降套65的移动而移动，从而通过升降电机62的转动来控制主轴5的升降。

其中，所述升降套65与主轴5之间设置有轴承，以实现升降套65与主轴5之间的转动配合。

另外，所述升降电机62、升降丝杆63以及丝杆螺母64，可替换成气缸，升降套65与气缸的活塞相连。

所述主轴5外套设有套体14，所述套体14与主轴5活动连接、且一端固定在箱体61上，轴向两端部之间的部位安装在安装架2上。这样设置使得箱体61通过套体14与安装架2的连接而设置在安装架2上，且不影响主轴5的升降及转动。

所述工作台1上还设有控制面板15，所述控制面板15上设有控制按钮16。这样设置可通过控制面板15上的控制按键16来控制自动攻丝机的通、断电以及操控主轴5的升降与转动，从而实现自动攻丝机对工件的自动攻丝。

Claims (6)

1.一种可定位的自动攻丝机，包括工作台、设于工作台上的安装架以及设置在安装架上的攻丝组件，所述攻丝组件包括丝锥、多轴器、与多轴器相连的主轴、控制主轴升降的升降箱以及控制主轴转动的驱动装置，所述多轴器上设有多个互相联动的轴头，所述丝锥安装在轴头上，其特征在于：所述工作台上设有与攻丝组件对应的定位件以及可将定位件传递至攻丝组件处的传送组件，所述传送组件包括传送轨道、可沿传送轨道移动的传送托板以及使传送托板沿传送轨道往复移动的传送驱动装置，所述定位件固定安装在传送托板朝向丝锥方向的一侧端面上。

2.根据权利要求1所述的可定位的自动攻丝机，其特征在于：所述定位件朝向丝锥一端的端面上设有定位卡槽，所述定位卡槽的形状、数量以及位置对应所要攻丝的工件上的凸起设置。

3.根据权利要求1或2所述的可定位的自动攻丝机，其特征在于：所述工作台上设有环绕四周设置的挡板，所述工作台对应传送组件及定位件的位置开设有凹槽，所述传送轨道设置在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的可定位的自动攻丝机，其特征在于：所述升降箱包括箱体、设于箱体内的升降电机以及由升降电机驱动的升降丝杆，所述主轴穿过箱体并与升降丝杆平行，所述升降丝杆上设有与升降丝杆相配合的丝杆螺母，所述主轴上套设有与其轴向固定联结且可转动配合的升降套，所述升降套与丝杆螺母固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的可定位的自动攻丝机，其特征在于：所述主轴外套设有套体，所述套体与主轴活动连接、且一端固定在箱体上，轴向两端部之间的部位安装在安装架上。

6.根据权利要求1所述的可定位的自动攻丝机，其特征在于：所述工作台上还设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。

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