CN216573693U - 一种带内涂层管材的自动浇水降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动浇水降温装置技术领域，尤其是涉及一种带内涂层管材的自动浇水降温装置。主体为一套带气动隔膜泵的自动水循环装置，一套设置有不锈钢水槽的小车行走装置，一套可控制流量、可调节上下距离的出水装置；本实用新型主要针对人工手动浇水导致的涂层质量风险，避免因人工浇水操作不当导致的返工发生，提高合格率，研发设计、制作了自动浇水降温装置，保证浇水降温的均匀性，同时减少了人工浇水时由于操作人员操作不当导致的涂层外观缺陷及人员烫伤风险。

Description

一种带内涂层管材的自动浇水降温装置

技术领域

本实用新型涉及自动浇水降温装置技术领域，尤其涉及一种带内涂层管材的自动浇水降温装置。

背景技术

随着经济技术的不断发展，对防腐行业提出了更高的要求。由于内涂层具有良好的耐腐蚀性和极高的致密度，可以阻止各种腐蚀介质进入涂层下的金属基体之内，起到隔离防护、防止腐蚀的作用，同时内涂层表面光滑，垢、蜡难以附着，可提高管材输送效率，优良的耐磨耐腐蚀特性可以有效的降低管内介质对管体的冲蚀。而对于高质量高要求的内涂层技术，管材内表面在用涂料涂覆之前必须进行预处理；即首先进行热清洁，将管材内表面的油脂水分等杂质进行高温碳化蒸发，然后对热清洁过的钢材进行喷砂处理，满足锚纹度和清洁度的要求，然后才进行涂料的涂覆作业。喷涂过程无疑是所有环节中至关重要的一步，需要保证膜厚的均匀，表面的光滑，无露点、针孔、缩孔等缺陷。

真空吸附粉末喷涂是一种非常先进的管道内喷涂技术，效率高，操作简单，对环境没有任何污染。真空吸附粉末喷涂完成需要对喷涂后涂层的均匀覆盖情况及膜厚进行检测，由于真空吸附粉末喷涂时温度约在170℃左右，喷涂后需对管材涂层后的内涂层干膜厚度进行测量，测量干膜厚度的测厚仪探头工作温度为50℃以下，温度过高将损坏仪器探头，故需将管件的温度从约170℃降温至50℃以下后进行干膜厚度测量，之前使用的降温方法是人工在管材公母两端手动浇水进行降温，短时急冷加上人工浇水不均容易导致涂层开裂，冬季该问题尤为突出，同时人工浇水操作不当还会使水滴到涂层表面导致涂层外观缺陷，严重时会造成报废返工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种带内涂层管材的自动浇水降温装置。本实用新型主要针对人工手动浇水导致的涂层质量风险，避免因人工浇水操作不当导致的返工发生，提高合格率，研发设计、制作了自动浇水降温装置，保证浇水降温的均匀性，同时减少了人工浇水时由于操作人员操作不当导致的涂层外观缺陷及人员烫伤风险；主体为一套带气动隔膜泵的自动水循环装置，一套设置有不锈钢水槽的小车行走装置，一套可控制流量、可调节上下距离的出水装置。

本实用新型是在石油管料进行真空吸附粉末喷涂后检验内涂层厚度时对带内涂层管材进行降温使用的，由于真空吸附粉末喷涂时温度约在170℃左右，喷涂后需对管料涂层后的内涂层的喷涂质量进行检验，其中的一项检验项目为带内涂层管材公母两端的涂层干膜厚度测量，由于测量干膜厚度的测厚仪的探头工作温度为50℃以下，温度过高将损坏仪器探头，故需将带内涂层管材的温度从约170℃降温至50℃以下后进行干膜厚度测量，之前使用的降温方法是人工在带内涂层管材公母两端手动浇水进行降温，手动浇水降温时有烫伤的风险，而且短时急冷加上人工浇水不均容易导致涂层开裂，冬季该问题尤为突出，再者人工浇水操作不当还会使水滴到涂层表面导致涂层外观缺陷，严重时会造成报废返工。本实用新型的研发设计为自动浇水装置，可以保证浇水降温的均匀性，降低涂层开裂风险，同时减少了人工浇水时由于操作人员操作不当导致的涂层外观缺陷及人员烫伤风险。

由于带内涂层管材的材质、直径、两端接头长短等不同，浇水降温的范围及降温的时间也会有差异，本实用新型的研发设计的自动浇水装置可根据管料材质、直径、两端接头长短等的差异对出水装置进行上下高度、出水流量及水流覆盖面积的调节，出水装置可360°旋转保证了浇水角度的可调性，同时用气动隔膜泵实现水的循环使用，无需插电，节能环保，在材质的选择上，本实用新型选用不锈钢材料，使得设备零部件的寿命得到了提高，降低了故障率。同时本实用新型配备了行走小车装置，可实现移动的灵活、稳定、可靠，增强了便利性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的目的是提供一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，依靠空气压缩机提供动力，包括气动隔膜泵、小车行走装置、出水装置、压力调节阀；

所述小车行走装置设置有不锈钢水槽，不锈钢水槽底部设置有开关，开关处设置软管连接气动隔膜泵；所述气动隔膜泵出口设置向上的连接通路连接出水装置；

所述空气压缩机连接固定在不锈钢水槽上的压力调节阀，压力调节阀连接气动隔膜泵；

所述出水装置用于给带内涂层管材自动浇水降温；

所述不锈钢水槽用于水的储存、循环和排放。

在本实用新型专利的一个实施方式中，所述小车行走装置的不锈钢水槽底部各角设置有支腿，相邻支腿间设置有支杆，支腿底部还设置有滑轮。

在本实用新型专利的一个实施方式中，所述支杆上设置有隔板，用于放置气动隔膜泵。

在本实用新型专利的一个实施方式中，所述不锈钢水槽一侧还设置有水龙头。

在本实用新型专利的一个实施方式中，所述小车行走装置一侧还设置有垂直立杆；所述垂直立杆内部中空，外部设置若干旋钮。

在本实用新型专利的一个实施方式中，所述出水装置为竖杆和横杆构成的“T”型结构。

在本实用新型专利的一个实施方式中，所述出水装置的竖杆置于垂直立杆中，调节旋钮控制出水装置的高度。

在本实用新型专利的一个实施方式中，所述横杆一端设置有可自动伸缩的多排孔喷淋头，另一端设置有连接管；

所述多排孔喷淋头与横杆活动连接。

在本实用新型专利的一个实施方式中，所述气动隔膜泵向上的连接管路连接出水装置的连接管。

在本实用新型专利的一个实施方式中，所述压力调节阀控制出水装置的出水流量。

本实用新型主要针对石油管道相关带内涂层管材的降温，包含钻杆、钻铤、油管及套管等，外径48mm～241mm，长度9～14.2米的管件。由于不同的管件外径、接头长度、材质均有差异，手动浇水时易将水溅到管件接头的内涂层上导致涂层变色等缺陷，严重的需要进行返工，本实用新型针对此特殊要求而进行的研发设计了自动浇水装置。

本实用新型利用气动隔膜泵及向上的连接管道、不锈钢水槽实现水的循环使用，节能环保。由于气动隔膜泵是利用生产现场的压缩空气为动力，不用电力作动力，接地后又防止了静电火花所以不会产生电火花，同时气动隔膜泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。气动隔膜泵不容易被堵且流量可调节，同时可以空运行，不会有危险。后期检修时无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境，有体积小、重量轻等特点，便于移动。

小车行走装置为本实用新型的一个基础部件，保证整体小车的行走稳定可靠，同时针对不同长度的管件可通过行走小车实现左右移动，调节出水口与管件的左右距离，避免出水口水流超过管件的接头端口，从而避免工作时将水溅到接头内涂层上，导致涂层变色等外观缺陷。不锈钢水槽设置有水龙头，方便水的储存及排放。正常工作时保持水龙头关紧，水循环使用。不工作时利用小车可随时将本机构移动到不影响工作的位置。

通过可伸缩的垂直立杆上的旋钮可实现出水装置高度的调节，本实用新型配备了可调节的旋钮进行高度调节，保证高度调节的稳定性。上方的出水装置采用可伸缩式的多排孔同时出水，保证了出水的均匀性，出水装置可自由伸缩，从而实现了针对带内涂层管材接头长短不同可相应调节出水面积。通过旋转出水装置可实现360°调节，实现使用场景多元化。

本实用新型利用压力调节阀进行流量调节，便于针对不同壁厚及规格的带内涂层管材降温时进行水流量无极调节；实际工作时对于壁厚薄、外径小的带内涂层管材可调低流速，对于外径大、壁厚厚的带内涂层管材可增大流速。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型不仅保证了浇水降温时的均匀性，还减少了人工浇水时由于操作人员操作不当导致的涂层外观缺陷及人员烫伤风险。

(2)本实用新型中行走小车装置保证整体小车的行走稳定可靠，同时针对不同长度的管件可通过行走小车实现左右移动，调节出水口与管件的左右距离，避免出水口水流超过管件的接头端口，从而避免工作时将水溅到接头内涂层上，导致涂层变色等外观缺陷。

(3)本实用新型利用可调节上下高度、可360°旋转的自由伸缩式的出水装置保证了高度调节的稳定性以及场景的多元化，通过多排孔喷淋头保证了出水的均匀性。

(4)本实用新型通过压力调节阀进行流量调节，实际工作时对不同带内涂层管材的降温处理进行流量调节。

附图说明

图1为本实用新型带内涂层管材的自动浇水装置示意图；

图2为本实用新型气动隔膜泵示意图；

图3为本实用新型小车行走装置示意图；

图4为本实用新型出水装置和垂直立杆示意图；

图5为本实用新型压力调节阀示意图；

图中标号：1、带内涂层管材；2、气动隔膜泵；201、连接通路；3、小车行走装置；301、不锈钢水槽；302、水龙头；303、支腿；304、支杆；305、滑轮；4、出水装置；401、竖杆；402、横杆；403、多排孔喷淋头；5、压力调节阀；6、垂直立杆；601、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实施例提供一种带内涂层管材的自动浇水降温装置。

本实施例为一套自动浇水装置，使得带内涂层管材在真空吸附粉末喷涂后，通过自动浇水装置对带内涂层管材两端接头进行降温处理，使带内涂层管材公母两端接头能在短时间内从约170℃将至约50℃，便于对带内涂层管材进行内涂层干膜厚度检测，避免短时急冷加上人工浇水不均容易导致涂层开裂及降低操作人员操作不当易导致涂层外观缺陷及人员烫伤风险。

如图1所示，本实施例为一套带内涂层管材的自动浇水降温装置，整体结构为一套带不锈钢气动隔膜泵2的自动水循环装置，一套设置有不锈钢水槽301的小车行走装置4，一套可控制流量、可调节上下高度、可360°旋转的出水装置4。

一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，依靠空气压缩机提供动力，包括气动隔膜泵2、小车行走装置3、出水装置4、压力调节阀5；

所述小车行走装置3设置有不锈钢水槽301，用于水的储存、循环和排放。不锈钢水槽301侧边设置有水龙头302，底部设置有开关，开关处设置软管连接气动隔膜泵2；不锈钢水槽301底部各角设置有支腿303，相邻支腿间设置有支杆304，支腿303底部还设置有滑轮305；支杆304上设置有隔板，用于放置气动隔膜泵2；所述小车行走装置3一侧还设置有垂直立杆6；所述垂直立杆6内部中空，外部设置若干旋钮601。

所述出水装置为竖杆和横杆构成的“T”型结构；所述竖杆置于垂直立杆6中，调节旋钮601控制出水装置4的高度；所述横杆402一端设置有可自动伸缩的多排孔喷淋头403，另一端设置有连接管；多排孔喷淋头可沿着横杆360°旋转；气动隔膜泵2向上的连接管路201连接出水装置4的连接管。出水装置4用于给带内涂层管材自动浇水降温；

所述气动隔膜泵2出口设置向上的连接通路201连接出水装置4；

所述空气压缩机连接固定在不锈钢水槽301上的压力调节阀5，压力调节阀5连接气动隔膜泵2；所述压力调节阀5控制出水装置4的出水流量。

工作时，关紧不锈钢水槽301的水龙头302，引入适量循环水至不锈钢水槽301；打开不锈钢水槽301底部开关；将带内涂层的管材1置于不锈钢水槽301上方，通过调节垂直立杆6上的旋钮601，调节出水装置4至适当高度；打开空气压缩机，控制压力调节阀5，压力调节阀5带动气动隔膜泵2将水槽内的水通过向上的连接通路201转入出水装置4中，多排孔喷淋头403出水对带内涂层管材1的降温，工作水再次流入不锈钢水槽301，循环使用。

工作结束时，关闭空气压缩机，关闭不锈钢水槽301底部开关。

当循环水工作一段时间不可重复利用时，关闭不锈钢水槽301底部开关，打开水龙头302，将废水排出，待废水排空后，关闭水龙头。

本实施例主要针对石油管道相关带内涂层管材的降温，包含钻杆、钻铤、油管及套管等，外径48mm～241mm，长度9～14.2米的管件。由于不同的管件外径、接头长度、材质均有差异，手动浇水时易将水溅到管件接头的内涂层上导致涂层变色等缺陷，严重的需要进行返工，本实施例针对此特殊要求而进行的研发设计了自动浇水装置。

本实施例利用气动隔膜泵2及向上的连接管道201、不锈钢水槽301实现水的循环使用，节能环保。本实施例气动隔膜泵如图2所示，由于气动隔膜泵2是利用生产现场的压缩空气为动力，不用电力作动力，接地后又防止了静电火花所以不会产生电火花，同时气动隔膜泵2工作时温度是降低的，无有害气体排出。气动隔膜泵2不容易被堵且流量可调节，同时可以空运行，不会有危险。后期检修时无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境，有体积小、重量轻等特点，便于移动。

本实施例小车行走装置3如图3所示，小车行走稳定可靠，同时针对不同长度的带内涂层管材1可通过行走小车实现左右移动，调节出水口与管件的左右距离，避免出水口水流超过管件的接头端口，从而避免工作时将水溅到接头内涂层上，导致涂层变色等外观缺陷。不锈钢水槽301设置有水龙头302，方便水的储存及排放。正常工作时保持水龙头302关紧，水循环使用。不工作时利用小车可随时将本机构移动到不影响工作的位置。

本实施例出水装置4及垂直立杆6如图4所示，通过调节垂直立杆6上的旋钮601可实现出水装置4高度的调节，本实施例配备了两个可调节的旋钮601进行高度调节，保证高度调节的稳定性。上方的出水装置4采用可伸缩式的多排孔喷淋头403同时出水，保证了出水的均匀性，出水装置4可自由伸缩，从而实现了针对带内涂层管材1接头长短不同可相应调节出水面积。通过旋转出水装置4可实现360°调节，实现使用场景多元化。

本实施例压力调节阀5如图5所示，本实施例利用压力调节阀5进行流量调节，便于针对不同壁厚及规格的带内涂层管材1降温时进行水流量无极调节；实际工作时对于壁厚薄、外径小的带内涂层管材1可调低流速，对于外径大、壁厚厚的带内涂层管材1可增大流速。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，依靠空气压缩机提供动力，其特征在于，包括气动隔膜泵(2)、小车行走装置(3)、出水装置(4)、压力调节阀(5)；

所述小车行走装置(3)设置有不锈钢水槽(301)，不锈钢水槽(301)底部设置有开关，开关处设置软管连接气动隔膜泵(2)；所述气动隔膜泵(2)出口设置向上的连接通路(201)连接出水装置(4)；

所述空气压缩机连接固定在不锈钢水槽(301)上的压力调节阀(5)，压力调节阀(5)连接气动隔膜泵(2)；

所述出水装置(4)用于给带内涂层管材自动浇水降温；

所述不锈钢水槽(301)用于水的储存、循环和排放。

2.根据权利要求1所述的一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，其特征在于，所述小车行走装置(3)的不锈钢水槽(301)底部各角设置有支腿(303)，相邻支腿间设置有支杆(304)，支腿(303)底部还设置有滑轮(305)。

3.根据权利要求2所述的一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，其特征在于，所述支杆(304)上设置有隔板，用于放置气动隔膜泵(2)。

4.根据权利要求2所述的一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，其特征在于，所述不锈钢水槽(301)一侧还设置有水龙头(302)。

5.根据权利要求2所述的一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，其特征在于，所述小车行走装置(3)一侧还设置有垂直立杆(6)；所述垂直立杆(6)内部中空，外部设置若干旋钮(601)。

6.根据权利要求1所述的一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，其特征在于，所述出水装置(4)为竖杆(401)和横杆(402)构成的“T”型结构。

7.根据权利要求6所述的一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，其特征在于，所述出水装置的竖杆(401)置于垂直立杆(6)中，调节旋钮(601)控制出水装置(4)的高度。

8.根据权利要求6所述的一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，其特征在于，所述横杆(402)一端设置有可自动伸缩的多排孔喷淋头(403)，另一端设置有连接管；

所述多排孔喷淋头(403)与横杆(402)活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，其特征在于，所述气动隔膜泵(2)向上的连接管路(201)连接出水装置(4)的连接管。

10.根据权利要求1所述的一种带内涂层管材的自动浇水降温装置，其特征在于，所述压力调节阀(5)控制出水装置(4)的出水流量。

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