CN216573507U - 一种半自磨机外圈格子板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自磨机外圈格子板，左基板和右基板均为扇形结构，左基板和右基板上均布开设有长圆条形筛孔，左基板的左侧上部位置设置有外凸缘一，右基板的右侧下部位置设置有外凸缘二，每块格子板的外凸缘一与外凸缘二紧密贴合，格子板依次相互拼接构成一个圆环形整体；本实用新型设计结构简单、科学合理，格子板采用拼接安装固定的方式，整体安装快捷方便，安装牢固，避免格子板在磨机运行中发生晃动，提高了格子板的安装牢固性和耐磨性，也具有很好的抗冲击能力和刚度，延长了格子板的使用寿命，提高了格子板的固定安装效率以及维修更换的便捷性，增强了排矿速度，有效提高磨机排矿效率和磨机产量。

Description

一种半自磨机外圈格子板

技术领域

本实用新型属于半自磨机设备技术领域，具体涉及一种半自磨机外圈格子板。

背景技术

半自磨机兼有冲击破碎和研磨的特点，能有效处理旋回破碎机排出的各种不同硬度的矿物，已成为各大型金属矿山的核心磨矿设备，半自磨机内部不同衬板起到粉磨和强制排料作用，筒体衬板随筒体连续转动，使研磨介质、矿石和料浆不断发生抛落或泻落运动，通过研磨介质对矿物的冲击、挤压和摩擦作用进行矿石粉磨，合格的细粒级颗粒和矿浆通过格子板后进入排料系统，随筒体回转排出磨机。筒体衬板和格子板是大型半自磨机实现物料粉磨和排出的重要部件，其结构除与矿石性质、工艺流程等因素有关外，还与磨机粉磨效率、作业率和通过量有重要关系。

格子板安装在半自磨机筒体出料端盖上，与矿浆提升器和出料槽板等实现排矿作用，其结构对磨机通过量和功率消耗有重要影响。格子板的开孔尺寸、布置形式和开孔率等影响排出物料的粒度大小，也影响着磨机通过量，格子板既要耐磨，还要有很好的抗冲击能力和刚度，抗冲击性能不足，很容易因研磨介质冲击而造成格子板碎裂，而刚度不足，使格子板在磨机运行中发生晃动，从而造成格子板固定螺栓频繁断裂。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种半自磨机外圈格子板，采用新型格子板开孔布置形式及结构，提高外圈格子板的抗冲击能力和刚度，提高磨机通过量，降低磨机功率消耗。

本实用新型所采用的技术方案是：一种半自磨机外圈格子板，包括左基板和右基板，左基板和右基板均为扇形结构，左基板和右基板上均布开设有长圆条形筛孔，左基板和右基板之间设置有加强筋板，左基板和右基板的上部一体化设置有内层边框和外层边框，左基板的左侧上部位置设置有外凸缘一，右基板的右侧下部位置设置有外凸缘二，外凸缘一、外凸缘二的中间位置设置有固定孔；每块格子板的外凸缘一与外凸缘二紧密贴合，格子板依次相互拼接构成一个圆环形整体。

所述内层边框、外层边框、外凸缘一、外凸缘二、加强筋板与左基板、右基板通过铸造成型为一体结构。

所述左基板、右基板的厚度与外层边框的厚度相一致；由外层边框向内层边框、外凸缘一和加强筋板处呈线性逐渐增厚，外凸缘二与外凸缘一的厚度相一致。

所述外凸缘一的底部由外侧向左基板本体形成向下的斜面，外凸缘二的顶部由外侧向右基板本体形成向上的斜面；外凸缘一的底部斜面与外凸缘二的顶部斜面相吻合。

所述左基板和右基板上筛孔的开设角度分别与左基板和右基板的中心线成45°夹角；筛孔的横截面为梯形，筛孔的上部磨矿面侧间隙小于其下部安装面侧间隙。

所述外凸缘一和外凸缘二上设置的固定孔为沉孔，固定螺栓沉入固定孔内。

这种半自磨机外圈格子板的安装使用过程如下：首先一块格子板的外凸缘一与另外一块格子板的外凸缘二对齐，使外凸缘一的底面与外凸缘二的顶面紧密贴合，并将格子板本体的其余四周对齐，然后利用固定螺栓穿过固定孔将格子板本体固定在半自磨机的筒体出料端盖上，格子板依次相互拼接构成一个圆环形整体，并牢固固定在半自磨机的筒体出料端盖上。半自磨机在运行过程中，使研磨介质、矿石和料浆不断发生抛落或泻落运动，通过研磨介质对矿物的冲击、挤压和摩擦作用进行矿石粉磨，物料随着半自磨机的转动不断向出料端移动，合格的细粒级颗粒和矿浆通过格子板筛孔后进入排料系统，排出磨机。粉碎状的物料通过格子板左基板、右基板上设置的长圆条形筛孔对物料进行筛分卸料，筛孔的开孔尺寸、布置形式和开孔率等影响排出物料的粒度大小，提高了磨机通过量；外凸缘一和外凸缘二处凸起加厚，将固定孔设置为沉孔，使固定螺栓深陷于固定孔中，对固定螺栓起到很好的防护作用，可以降低物料直接对格子板及固定孔中的固定螺栓的冲击磨损，格子板采用拼接安装固定的方式，外凸缘一和外凸缘二能紧密贴合，格子板之间紧密配合固定，避免格子板在磨机运行中发生晃动，提高了格子板的安装牢固性和耐磨性，也具有很好的抗冲击能力和刚度，避免因研磨介质冲击而造成格子板碎裂和格子板固定螺栓频繁断裂的问题，延长了格子板的使用寿命，提高了格子板的固定安装效率以及维修更换的便捷性。

所述左基板、右基板的厚度与外层边框的厚度相一致；由外层边框向内层边框、外凸缘一和加强筋板处呈线性逐渐增厚，外凸缘二与外凸缘一的厚度相一致；这样设置的目的是：增加外凸缘一和外凸缘二的厚度，保护格子板以减小研磨体对格子板的冲击磨损，提高格子板的强度、耐磨性和抗冲击性；左基板、右基板的厚度与外层边框的厚度相一致，左基板和右基板上部的外层边框厚度小于内层边框的厚度，并加设中间筋板能减轻铸造格子板的重量，且保证其结构强度和耐用性。

所述外凸缘一的底部由外侧向左基板本体形成向下的斜面，外凸缘二的顶部由外侧向右基板本体形成向上的斜面；外凸缘一的底部斜面与外凸缘二的顶部斜面相吻合；这样设置的目的是：格子板采用拼接安装固定的方式，外凸缘一与外凸缘二紧密贴合，提高了格子板的安装牢固性和耐磨性，避免格子板在磨机运行中发生晃动，也具有很好的抗冲击能力和刚度，避免因研磨介质冲击而造成格子板碎裂；同时方便将格子板通过螺栓固定在磨机的筒体出料端面上，安装及维修更换便捷，提高安装精度和工作效率。

所述左基板和右基板上筛孔的开设角度分别与左基板和右基板的中心线成45°夹角；筛孔的横截面为梯形，筛孔的上部磨矿面侧间隙小于其下部安装面侧间隙；这样设置的目的是：通过格子板的开孔尺寸、布置形式和开孔率等影响排出物料的粒度大小，提高磨机通过量和磨矿效率。筛孔的横截面设置为梯形，筛孔的上部磨矿面侧间隙小于其下部安装面侧间隙，使格子板筛孔两面的金属在磨矿过程中向两侧延展变形，避免向筛孔中间变形，保证格子板磨矿面筛孔间隙保持不变，研磨合格的细粒级颗粒和矿浆能快速通过格子板筛孔后进入排料系统，磨机能正常运转，保证磨机生产工艺的连续性，提高磨矿效率。筛孔的开设角度与左、右基板的中心线成45°夹角，形成弧形状结构，增强了排矿速度，提高矿料的排矿能力。

所述外凸缘一和外凸缘二上设置的固定孔为沉孔，固定螺栓沉入固定孔内；这样设置的目的是：在外凸缘一和外凸缘二上加工出来的一个凹下去的沉孔台阶，固定螺栓安装时将螺帽下沉在固定孔内，对固定螺栓起到很好的防护作用，可以降低物料直接对格子板及固定孔中的固定螺栓的冲击磨损，避免了格子板固定螺栓频繁断裂的问题。

本实用新型的有益效果：设计结构简单、科学合理，格子板采用拼接安装固定的方式，格子板之间紧密配合固定，整体安装快捷方便，安装牢固，避免格子板在磨机运行中发生晃动，提高了格子板的安装牢固性和耐磨性，也具有很好的抗冲击能力和刚度，避免因研磨介质冲击而造成格子板碎裂和格子板固定螺栓频繁断裂的问题，延长了格子板的使用寿命，提高了格子板的固定安装效率以及维修更换的便捷性；通过设置格子板的开孔尺寸、布置形式和开孔率等影响排出物料的粒度大小，增强了排矿速度，提高矿料的排矿能力，提高磨机通过量，有效提高磨机排矿效率和磨机产量。

附图说明

图1为本实用新型格子板的主视结构示意图；

图2为本实用新型格子板的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型格子板的A向结构示意图；

图4为本实用新型格子板的B向结构示意图；

图5本实用新型格子板筛孔的横断面C-C结构示意图。

图中标记： 1、格子板；2、左基板；3、右基板；4、内层边框；5、外层边框；6、加强筋板；7、外凸缘一；8、外凸缘二；9、固定孔；10、筛孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种半自磨机外圈格子板，包括左基板2和右基板3，左基板2和右基板3均为扇形结构，左基板2和右基板3上均布开设有长圆条形筛孔10，左基板2和右基板3之间设置有加强筋板6，左基板2和右基板3的上部一体化设置有内层边框4和外层边框5，左基板2的左侧上部位置设置有外凸缘一7，右基板3的右侧下部位置设置有外凸缘二8，外凸缘一7、外凸缘二8的中间位置设置有固定孔9；每块格子板1的外凸缘一7与外凸缘二8紧密贴合，格子板1依次相互拼接构成一个圆环形整体。

所述内层边框4、外层边框5、加强筋板6、外凸缘一7、外凸缘二8与左基板2、右基板3通过铸造成型为一体结构。

所述左基板2、右基板3的厚度与外层边框5的厚度相一致；由外层边框5向内层边框4、外凸缘一7和加强筋板6处呈线性逐渐增厚，外凸缘二8与外凸缘一7的厚度相一致。保护格子板1以减小研磨体对格子板1的冲击磨损，提高格子板1的强度、耐磨性和抗冲击性。

所述外凸缘一7的底部由外侧向左基板2本体形成向下的斜面，外凸缘二8的顶部由外侧向右基板3本体形成向上的斜面；外凸缘一7的底部斜面与外凸缘二8的顶部斜面相吻合。提高了格子板1的安装牢固性和耐磨性，避免格子板1在磨机运行中发生晃动，也具有很好的抗冲击能力和刚度，避免因研磨介质冲击而造成格子板1碎裂。

所述左基板2和右基板3上筛孔10的开设角度分别与左基板2和右基板3的中心线成45°夹角；筛孔10的横截面为梯形，筛孔10的上部磨矿面侧间隙小于其下部安装面侧间隙。保证格子板1磨矿面筛孔10间隙保持不变，研磨合格的细粒级颗粒和矿浆能快速通过格子板1筛孔10后进入排料系统，磨机能正常运转，保证磨机生产工艺的连续性，提高磨矿效率；筛孔10的开设角度与左、右基板的中心线成45°夹角，形成弧形状结构，增强了排矿速度，提高矿料的排矿能力。

所述外凸缘一7和外凸缘二8上设置的固定孔9为沉孔，固定螺栓沉入固定孔9内。降低物料直接对格子板1及固定孔9中的固定螺栓的冲击磨损，避免了格子板1固定螺栓频繁断裂的问题。

这种半自磨机外圈格子板的安装使用过程如下：首先将一块格子板1的外凸缘一7与另外一块格子板1的外凸缘二8对齐，使外凸缘一1的底面与外凸缘二8的顶面紧密贴合，并将格子板1本体的其余四周对齐，然后利用固定螺栓穿过固定孔9将格子板1本体固定在半自磨机的筒体出料端盖上，格子板1依次相互拼接构成一个圆环形整体，并牢固固定在半自磨机的筒体出料端盖上。半自磨机在运行过程中，使研磨介质、矿石和料浆不断发生抛落或泻落运动，通过研磨介质对矿物的冲击、挤压和摩擦作用进行矿石粉磨，物料随着半自磨机的转动不断向出料端移动，合格的细粒级颗粒和矿浆通过格子板1筛孔10后进入排料系统，排出磨机。粉碎状的物料通过格子板1左基板2、右基板3上设置的长圆条形筛孔10对物料进行筛分卸料，筛孔10的开孔尺寸、布置形式和开孔率等影响排出物料的粒度大小，增强了排矿速度，提高矿料的排矿能力；外凸缘一7和外凸缘二8处凸起加厚，将固定孔9设置为沉孔，使固定螺栓深陷于固定孔9中，对固定螺栓起到很好的防护作用，可以降低物料直接对格子板1及固定孔9中的固定螺栓的冲击磨损，格子板1采用拼接安装固定的方式，外凸缘一7和外凸缘二8能紧密贴合，格子板1之间紧密配合固定，避免格子板1在磨机运行中发生晃动，提高了格子板1的安装牢固性和耐磨性，也具有很好的抗冲击能力和刚度，避免因研磨介质冲击而造成格子板1碎裂和格子板1固定螺栓频繁断裂的问题，延长了格子板1的使用寿命，提高了格子板1的固定安装效率以及维修更换的便捷性。

Claims (6)

1.一种半自磨机外圈格子板，其特征在于：包括左基板和右基板，左基板和右基板均为扇形结构，左基板和右基板上均布开设有长圆条形筛孔，左基板和右基板之间设置有加强筋板，左基板和右基板的上部一体化设置有内层边框和外层边框，左基板的左侧上部位置设置有外凸缘一，右基板的右侧下部位置设置有外凸缘二，外凸缘一、外凸缘二的中间位置设置有固定孔；每块格子板的外凸缘一与外凸缘二紧密贴合，格子板依次相互拼接构成一个圆环形整体。

2.根据权利要求1所述的一种半自磨机外圈格子板，其特征在于：内层边框、外层边框、外凸缘一、外凸缘二、加强筋板与左基板、右基板通过铸造成型为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种半自磨机外圈格子板，其特征在于：左基板、右基板的厚度与外层边框的厚度相一致；由外层边框向内层边框、外凸缘一和加强筋板处呈线性逐渐增厚，外凸缘二与外凸缘一的厚度相一致。

4.根据权利要求1所述的一种半自磨机外圈格子板，其特征在于：外凸缘一的底部由外侧向左基板本体形成向下的斜面，外凸缘二的顶部由外侧向右基板本体形成向上的斜面；外凸缘一的底部斜面与外凸缘二的顶部斜面相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种半自磨机外圈格子板，其特征在于：左基板和右基板上筛孔的开设角度分别与左基板和右基板的中心线成45°夹角；筛孔的横截面为梯形，筛孔的上部磨矿面侧间隙小于其下部安装面侧间隙。

6.根据权利要求1所述的一种半自磨机外圈格子板，其特征在于：外凸缘一和外凸缘二上设置的固定孔为沉孔，固定螺栓沉入固定孔内。

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