CN216573061U - 一种耐酸碱性反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐酸碱性反应釜，涉及到反应釜领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有加料口，所述反应釜本体的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与位于密封盖顶部中心位置处的驱动电机的转轴传动连接，所述螺纹杆上靠近底部的位置处固定设有搅拌桨，所述螺纹杆上套设有内螺纹环，所述内螺纹环的外边缘处固定设有搅拌叶片。本实用新型喷液机构可以抽取反应釜本体内部的反应液并喷洒在密封盖内壁靠近底部边缘的位置，进而挂落在密封盖内壁的反应液可沿着反应釜本体的内壁滑落并将反应釜本体内壁的粉料冲下，使得反应更加的充分。

Description

一种耐酸碱性反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种耐酸碱性反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能；反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

在向反应釜的内部加入粉末状物料时，物料容易粘附在反应釜内壁靠近液面的位置，进而导致反应不充分。

因此，发明一种耐酸碱性反应釜来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐酸碱性反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐酸碱性反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有密封盖，所述密封盖上设有加料口，所述反应釜本体的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与位于密封盖顶部中心位置处的驱动电机的转轴传动连接，所述螺纹杆上靠近底部的位置处固定设有搅拌桨，所述螺纹杆上套设有内螺纹环，所述内螺纹环的外边缘处固定设有搅拌叶片，其中一组所述搅拌叶片的末端固定设有连接杆，连接杆与T形滑块的表面固连，所述T形滑块与反应釜本体内壁的竖向滑槽相互滑动连接，所述密封盖的内壁设有向密封盖的底部边缘喷洒反应液的喷液机构。

工作时，驱动电机带动螺纹杆来回的转动，进而螺纹杆将会带动内螺纹环上下移动，内螺纹环上设有的搅拌叶片可以将反应釜本体内部的反应液进行来回的搅拌，使得反应釜本体内部的反应进行的更加的彻底，且螺纹杆底部固定设有的搅拌桨可以将反应釜本体底部的反应液进行旋转搅拌，避免反应釜本体底部的溶液发生沉降而无法充分反应，反应时可以从密封盖顶部的加料口向反应釜本体的内部加入粉末状反应物料，在内螺纹环带动搅拌叶片上下移动对反应釜本体的内部进行搅拌时，反应釜本体内反应液表面的粉料将会不可避免的粘附在反应釜本体的内壁靠近顶端的位置，此时喷液机构可以抽取反应釜本体内部的反应液并喷洒在密封盖内壁靠近底部边缘的位置，进而挂落在密封盖内壁的反应液可沿着反应釜本体的内壁滑落并将反应釜本体内壁的粉料冲下，使得反应更加的充分。

优选的，所述喷液机构包括空心圆筒、弧形喷液板和抽液杆，所述空心圆筒的顶部通过安装杆固定连接在密封盖的内壁，所述弧形喷液板的内部滑动设有活塞板,活塞板的顶部通过弹簧与空心圆筒的顶部内壁固连，活塞板的底部与抽液杆的顶部固连，抽液杆的底部穿出空心圆筒底部的圆形通槽，所述抽液杆和活塞板上设有贯穿的抽液通道，所述空心圆筒的边缘靠近顶部的位置设有弧形喷液板,弧形喷液板的端部均匀开设有喷液孔，弧形喷液板与空心圆筒的内部通过出液口相互连通，所述抽液通道和出液口的内部均设有单向阀。

具体的，当内螺纹环带动搅拌叶片下移时，此时活塞板将会在与之固连的弹簧的作用下下移，并带动抽液杆下移，此时空心圆筒内部的压力降低，反应釜本体内部的反应液将会沿着抽液通道进入空心圆筒的内部靠近顶端的位置，随着内螺纹环的进一步下移，反应液将会不断的进入空心圆筒的内部直至充满，而当内螺纹环再次带着搅拌叶片上移时，此时搅拌叶片将会推动抽液杆上移，抽液杆将会加压活塞板，进而活塞板将空心圆筒内部的反应液从出液口压入弧形喷液板的内部，并最终从喷液孔喷出至密封盖的内壁，将密封盖内壁以及反应釜本体内壁的粉料冲下；

本实用新型不仅可以将反应釜本体内壁以及密封盖内壁的未进行反应的粉料冲下，同时由于反应釜本体内部的反应液经过抽液杆抽入空心圆筒的内部，并从弧形喷液板端部的喷液孔喷出，进而起到将反应液进行混合的作用，使得反应液的混合更加的充分；

同时当反应釜本体内部的反应液不断的进入空心圆筒的内部时，反应釜本体靠近边缘位置的溶液也可以向反应釜本体的中心位置进行迁移和扩散，进而使得反应釜本体内部的反应液流动性增加，促进反应物质接触的机会，使得反应更加的彻底。

优选的，所述空心圆筒设有若干组，若干组空心圆筒绕螺纹杆呈等距环形排列，且所述空心圆筒的数量与搅拌叶片的数量相等。

工作时，由于若干组空心圆筒绕螺纹杆呈等距环形排列，进而可以尽可能的覆盖反应釜本体的内壁，将反应釜本体内壁的粉料冲刷干净，空心圆筒的数量与搅拌叶片的数量相等，从而搅拌叶片可以推动抽液杆上移。

优选的，与所述活塞板固连的弹簧处于自然状态时，活塞板位于空心圆筒的底部。

具体的，随着搅拌叶片的不断下移，活塞板将在弹簧的作用下下移至空心圆筒的底部，进而此时空心圆筒内部可容纳较多的反应液。

优选的，所述搅拌叶片的端面为菱形机构设计，且抽液杆的底端开设有与搅拌叶片相互匹配的V形缺口。

具体的，搅拌叶片的端面为菱形机构设计，进而可以降低搅拌叶片上下移动时的阻力，避免增加驱动电机的损耗，且抽液杆的底端开设有与搅拌叶片相互匹配的V形缺口，进而搅拌叶片更加容易推动抽液杆上移，避免抽液杆在搅拌叶片的表面发生打滑现象。

优选的，所述搅拌叶片上偏离脊部的位置开设有漏液孔,漏液孔在搅拌叶片的表面呈等距线性排列。

工作时，漏液孔一方面可以减小搅拌叶片上下移动时的阻力，同时反应釜本体内部的反应液穿过漏液孔时将会发生分流，进一步起到对反应液进行搅拌的作用。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中喷液机构可以抽取反应釜本体内部的反应液并喷洒在密封盖内壁靠近底部边缘的位置，进而挂落在密封盖内壁的反应液可沿着反应釜本体的内壁滑落并将反应釜本体内壁的粉料冲下，使得反应更加的充分；

2、本实用新型不仅可以将反应釜本体内壁以及密封盖内壁的未进行反应的粉料冲下，同时由于反应釜本体内部的反应液经过抽液杆抽入空心圆筒的内部，并从弧形喷液板端部的喷液孔喷出，进而起到将反应液进行混合的作用，使得反应液的混合更加的充分；

3、搅拌叶片的端面为菱形机构设计，进而可以降低搅拌叶片上下移动时的阻力，避免增加驱动电机的损耗，且抽液杆的底端开设有与搅拌叶片相互匹配的V形缺口，进而搅拌叶片更加容易推动抽液杆上移，避免抽液杆在搅拌叶片的表面发生打滑现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为空心圆筒的内部结构示意图。

图中：反应釜本体1、密封盖2、加料口3、安装杆4、空心圆筒5、弧形喷液板6、螺纹杆7、内螺纹环8、竖向滑槽9、搅拌叶片10、漏液孔11、搅拌桨12、喷液孔13、活塞板14、抽液杆15、抽液通道16、V形缺口17、连接杆18、T形滑块19、出液口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种耐酸碱性反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设有密封盖2，密封盖2上设有加料口3，反应釜本体1的内部设有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部与位于密封盖2顶部中心位置处的驱动电机的转轴传动连接，螺纹杆7上靠近底部的位置处固定设有搅拌桨12，螺纹杆7上套设有内螺纹环8，内螺纹环8的外边缘处固定设有搅拌叶片10，其中一组搅拌叶片10的末端固定设有连接杆18，连接杆18与T形滑块19的表面固连，T形滑块19与反应釜本体1内壁的竖向滑槽9相互滑动连接，密封盖2的内壁设有向密封盖2的底部边缘喷洒反应液的喷液机构。

工作时，驱动电机带动螺纹杆7来回的转动，进而螺纹杆7将会带动内螺纹环8上下移动，内螺纹环8上设有的搅拌叶片10可以将反应釜本体1内部的反应液进行来回的搅拌，使得反应釜本体1内部的反应进行的更加的彻底，且螺纹杆7底部固定设有的搅拌桨12可以将反应釜本体1底部的反应液进行旋转搅拌，避免反应釜本体1底部的溶液发生沉降而无法充分反应，反应时可以从密封盖2顶部的加料口3向反应釜本体1的内部加入粉末状反应物料，在内螺纹环8带动搅拌叶片10上下移动对反应釜本体1的内部进行搅拌时，反应釜本体1内反应液表面的粉料将会不可避免的粘附在反应釜本体1的内壁靠近顶端的位置，此时喷液机构可以抽取反应釜本体1内部的反应液并喷洒在密封盖2内壁靠近底部边缘的位置，进而挂落在密封盖2内壁的反应液可沿着反应釜本体1的内壁滑落并将反应釜本体1内壁的粉料冲下，使得反应更加的充分。

喷液机构包括空心圆筒5、弧形喷液板6和抽液杆15，空心圆筒5的顶部通过安装杆4固定连接在密封盖2的内壁，弧形喷液板6的内部滑动设有活塞板14,活塞板14的顶部通过弹簧与空心圆筒5的顶部内壁固连，活塞板14的底部与抽液杆15的顶部固连，抽液杆15的底部穿出空心圆筒5底部的圆形通槽，抽液杆15和活塞板14上设有贯穿的抽液通道16，空心圆筒5的边缘靠近顶部的位置设有弧形喷液板6,弧形喷液板6的端部均匀开设有喷液孔13，弧形喷液板6与空心圆筒5的内部通过出液口20相互连通，抽液通道16和出液口20的内部均设有单向阀。

具体的，当内螺纹环8带动搅拌叶片10下移时，此时活塞板14将会在与之固连的弹簧的作用下下移，并带动抽液杆15下移，此时空心圆筒5内部的压力降低，反应釜本体1内部的反应液将会沿着抽液通道16进入空心圆筒5的内部靠近顶端的位置，随着内螺纹环8的进一步下移，反应液将会不断的进入空心圆筒5的内部直至充满，而当内螺纹环8再次带着搅拌叶片10上移时，此时搅拌叶片10将会推动抽液杆15上移，抽液杆15将会加压活塞板14，进而活塞板14将空心圆筒5内部的反应液从出液口20压入弧形喷液板6的内部，并最终从喷液孔13喷出至密封盖2的内壁，将密封盖2内壁以及反应釜本体1内壁的粉料冲下；

本实用新型不仅可以将反应釜本体1内壁以及密封盖2内壁的未进行反应的粉料冲下，同时由于反应釜本体1内部的反应液经过抽液杆15抽入空心圆筒5的内部，并从弧形喷液板6端部的喷液孔13喷出，进而起到将反应液进行混合的作用，使得反应液的混合更加的充分；

同时当反应釜本体1内部的反应液不断的进入空心圆筒5的内部时，反应釜本体1靠近边缘位置的溶液也可以向反应釜本体1的中心位置进行迁移和扩散，进而使得反应釜本体1内部的反应液流动性增加，促进反应物质接触的机会，使得反应更加的彻底。

空心圆筒5设有若干组，若干组空心圆筒5绕螺纹杆7呈等距环形排列，且空心圆筒5的数量与搅拌叶片10的数量相等。

工作时，由于若干组空心圆筒5绕螺纹杆7呈等距环形排列，进而可以尽可能的覆盖反应釜本体1的内壁，将反应釜本体1内壁的粉料冲刷干净，空心圆筒5的数量与搅拌叶片10的数量相等，从而搅拌叶片10可以推动抽液杆15上移。

与活塞板14固连的弹簧处于自然状态时，活塞板14位于空心圆筒5的底部。

具体的，随着搅拌叶片10的不断下移，活塞板14将在弹簧的作用下下移至空心圆筒5的底部，进而此时空心圆筒5内部可容纳较多的反应液。

搅拌叶片10的端面为菱形机构设计，且抽液杆15的底端开设有与搅拌叶片10相互匹配的V形缺口17。

具体的，搅拌叶片10的端面为菱形机构设计，进而可以降低搅拌叶片10上下移动时的阻力，避免增加驱动电机的损耗，且抽液杆15的底端开设有与搅拌叶片10相互匹配的V形缺口17，进而搅拌叶片10更加容易推动抽液杆15上移，避免抽液杆15在搅拌叶片10的表面发生打滑现象。

搅拌叶片10上偏离脊部的位置开设有漏液孔11,漏液孔11在搅拌叶片10的表面呈等距线性排列。

工作时，漏液孔11一方面可以减小搅拌叶片10上下移动时的阻力，同时反应釜本体1内部的反应液穿过漏液孔11时将会发生分流，进一步起到对反应液进行搅拌的作用。

工作原理：工作时，驱动电机带动螺纹杆7来回的转动，进而螺纹杆7将会带动内螺纹环8上下移动，内螺纹环8上设有的搅拌叶片10可以将反应釜本体1内部的反应液进行来回的搅拌，使得反应釜本体1内部的反应进行的更加的彻底，且螺纹杆7底部固定设有的搅拌桨12可以将反应釜本体1底部的反应液进行旋转搅拌，避免反应釜本体1底部的溶液发生沉降而无法充分反应，反应时可以从密封盖2顶部的加料口3向反应釜本体1的内部加入粉末状反应物料，在内螺纹环8带动搅拌叶片10上下移动对反应釜本体1的内部进行搅拌时，反应釜本体1内反应液表面的粉料将会不可避免的粘附在反应釜本体1的内壁靠近顶端的位置，此时喷液机构可以抽取反应釜本体1内部的反应液并喷洒在密封盖2内壁靠近底部边缘的位置，进而挂落在密封盖2内壁的反应液可沿着反应釜本体1的内壁滑落并将反应釜本体1内壁的粉料冲下，使得反应更加的充分。

Claims (6)

1.一种耐酸碱性反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的顶部设有密封盖（2），所述密封盖（2）上设有加料口（3），所述反应釜本体（1）的内部设有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的顶部与位于密封盖（2）顶部中心位置处的驱动电机的转轴传动连接，所述螺纹杆（7）上靠近底部的位置处固定设有搅拌桨（12），所述螺纹杆（7）上套设有内螺纹环（8），所述内螺纹环（8）的外边缘处固定设有搅拌叶片（10），其中一组所述搅拌叶片（10）的末端固定设有连接杆（18），连接杆（18）与T形滑块（19）的表面固连，所述T形滑块（19）与反应釜本体（1）内壁的竖向滑槽（9）相互滑动连接，所述密封盖（2）的内壁设有向密封盖（2）的底部边缘喷洒反应液的喷液机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱性反应釜，其特征在于：所述喷液机构包括空心圆筒（5）、弧形喷液板（6）和抽液杆（15），所述空心圆筒（5）的顶部通过安装杆（4）固定连接在密封盖（2）的内壁，所述弧形喷液板（6）的内部滑动设有活塞板（14）,活塞板（14）的顶部通过弹簧与空心圆筒（5）的顶部内壁固连，活塞板（14）的底部与抽液杆（15）的顶部固连，抽液杆（15）的底部穿出空心圆筒（5）底部的圆形通槽，所述抽液杆（15）和活塞板（14）上设有贯穿的抽液通道（16），所述空心圆筒（5）的边缘靠近顶部的位置设有弧形喷液板（6）,弧形喷液板（6）的端部均匀开设有喷液孔（13），弧形喷液板（6）与空心圆筒（5）的内部通过出液口（20）相互连通，所述抽液通道（16）和出液口（20）的内部均设有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种耐酸碱性反应釜，其特征在于：所述空心圆筒（5）设有若干组，若干组空心圆筒（5）绕螺纹杆（7）呈等距环形排列，且所述空心圆筒（5）的数量与搅拌叶片（10）的数量相等。

4.根据权利要求2所述的一种耐酸碱性反应釜，其特征在于：与所述活塞板（14）固连的弹簧处于自然状态时，活塞板（14）位于空心圆筒（5）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱性反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（10）的端面为菱形机构设计，且抽液杆（15）的底端开设有与搅拌叶片（10）相互匹配的V形缺口（17）。

6.根据权利要求5所述的一种耐酸碱性反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（10）上偏离脊部的位置开设有漏液孔（11）,漏液孔（11）在搅拌叶片（10）的表面呈等距线性排列。

Images