CN216418369U - 一种电解液生产硫酸铜脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸铜脱水技术领域，且公开了一种电解液生产硫酸铜脱水装置，包括底座，所述底座的内壁固定套接有脱水装置本体，且脱水装置本体远离底座的一侧开设有环形槽，所述脱水装置本体的环形槽的内壁活动卡接有卡块。本实用新型通过电机、刮板、转动杆和脱水装置本体之间的配合，利用电机带动转动杆的圆周转动，实现了刮板在脱水装置本体内壁的挂刷，达到了将依附在脱水装置本体内壁的硫酸铜晶体刮下的效果，有效地解决了硫酸铜脱晶体依附在脱水装置本体内壁的问题，将脱水装置本体内壁依附的晶体及时的刮下，减少了硫酸铜晶体的浪费，提高了硫酸铜脱水的转化率，降低了硫酸铜原料使用量和成本。

Description

一种电解液生产硫酸铜脱水装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸铜脱水技术领域，具体为一种电解液生产硫酸铜脱水装置。

背景技术

硫酸铜是一种无机化合物，化学式为CuSO₄，无水硫酸铜为为白色或灰白色粉末，硫酸铜既是一种肥料，又是一种普遍应用的杀菌剂，波尔多液、铜皂液、铜铵制剂，就是用硫酸铜与生石灰、肥皂、碳酸氢铵配制而成的，硫酸铜的应用格外的广泛，硫酸铜主要用作纺织品媒染剂、农业杀虫剂、水的杀菌剂、防腐剂，也用于鞣革、铜电镀、选矿等；用作收敛药和防病药，也是农业杀菌剂；用作分析试剂、媒染剂和防腐剂；在化学工业中用于制造其他铜盐如氰化亚铜、氯化亚铜、氧化亚铜等产品，染料工业用作生产含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫、酞菁蓝等铜络合剂，也是有机合成、香料和染料中间体的催化剂，涂料工业用于油酸铜作为船底防污漆的毒害剂，电镀工业用于硫酸盐镀铜和宽温度全光亮酸性镀铜离子添加剂，食品级用作抗微生物剂，营养增补剂，农业上用作杀虫剂及含铜农药；家禽、兽养殖用饲料添加剂；分析碲和锌，定氮时的催化剂，醣类分析，尿液和脑脊液检验，测定血清蛋白、全血葡萄糖、非蛋白氮，色谱分析，杀虫，媒染，防腐，单倍体育种中配制各种培养基，细菌血清检验中制备牛肉消化汤培养基。

然而现有的硫酸铜加工制备中必不可少的环节则是脱水加工，在脱水加工环节中硫酸铜析出的晶体易依附在脱水装置的内壁，造成硫酸铜晶体的难以下落，增加了硫酸铜晶体的浪费，减少了硫酸铜析出晶体的数量，增加了硫酸铜原料的使用量；现有的硫酸铜晶体出料时易出现堵塞出料口的情况，需要人工疏通，增加了工作人员的工作量，而硫酸铜具有毒性，对工作人员的健康存在威胁。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电解液生产硫酸铜脱水装置，具备可控制硫酸铜晶体的出料量、避免出料管堵塞、减少硫酸铜晶体挂壁和提高硫酸铜的脱水效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电解液生产硫酸铜脱水装置，包括底座，所述底座的内壁固定套接有脱水装置本体，且脱水装置本体远离底座的一侧开设有环形槽，所述脱水装置本体的环形槽的内壁活动卡接有卡块，所述卡块的上端面固定安装有顶盖，所述顶盖内壁的底面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁均匀分布有位于顶盖下方的连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端固定安装有刮板。

优选的，所述脱水装置本体的下端固定安装有位于底座下方的出料管，所述出料管的下端面活动套接有滑块，所述滑块的下端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上端固定连接有位于出料管内部的旋转杆，所述旋转杆的外壁活动套接有密封装置。

优选的，所述出料管远离脱水装置本体的一端开设有固定槽，且固定槽的内壁与滑块上端的外壁活动套接，所述出料管的内壁开设有限位槽。

优选的，所述主动齿轮外壁的左侧活动连接有从动齿轮，且从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮的上端固定安装有支撑杆，且支撑杆的上端与底座下端面的内壁活动套接。

优选的，所述旋转杆的外壁设置有螺纹，所述旋转杆的外壁与密封装置的内壁螺纹套接，且密封装置的内壁设置有与旋转杆外壁相对应的螺纹。

优选的，所述密封装置包括与旋转杆外壁螺纹套接的密封塞，且密封塞的内壁设置有与旋转杆外壁相对应的螺纹，所述密封塞的上端面固定安装有圆台，且圆台的内壁设置有与密封塞内壁相一致的螺纹，所述密封塞的外壁均匀分布有限位杆，且限位杆的外壁与出料管开设的限位槽的内壁活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电机、刮板、转动杆和脱水装置本体之间的配合，利用电机带动转动杆的圆周转动，实现了刮板在脱水装置本体内壁的挂刷，达到了将依附在脱水装置本体内壁的硫酸铜晶体刮下的效果，有效地解决了硫酸铜脱晶体依附在脱水装置本体内壁的问题，将脱水装置本体内壁依附的晶体及时的刮下，减少了硫酸铜晶体的浪费，提高了硫酸铜脱水的转化率，降低了硫酸铜原料使用量和成本。

2、本实用新型通过主动齿轮、从动齿轮、密封装置和出料管之间的配合，利用从动齿轮带动主动齿轮同步转动的作用，实现了密封装置的升降运动，达到了对出料管内的硫酸铜晶体的出料效果，有效地解决了硫酸铜晶体堵塞出料管的问题，采用活动密封装置的方式替代了人工疏通的出料管的方式，减轻了工作人员的工作量，同时也降低了硫酸铜对工作人员健康的威胁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机的正视图；

图3为本实用新型从动齿轮的侧视图；

图4为本实用新型出料管的正视的剖视图；

图5为本实用新型密封装置的正视图。

图中：1、底座；2、脱水装置本体；3、卡块；4、顶盖；5、电机；6、转动杆；7、连接杆；8、刮板；9、出料管；10、滑块；11、主动齿轮；12、旋转杆；13、密封装置；131、密封塞；132、圆台；133、限位杆；14、从动齿轮；15、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，一种电解液生产硫酸铜脱水装置，包括底座1，底座1的内壁固定套接有脱水装置本体2，且脱水装置本体2远离底座1的一侧开设有环形槽，脱水装置本体2的环形槽的内壁活动卡接有卡块3，多个环形槽的开设相对应卡块3的卡接，加固了顶盖4的稳定性，避免了电机5开启时带动顶盖4的移动，同时也增加了脱水装置本体2的密封性，卡块3的上端面固定安装有顶盖4，顶盖4的安装为电机5的安装提供支撑和平台的作用，减少电机5裸露在外受到的损坏，延长了电机5的使用寿命，顶盖4内壁的底面固定安装有电机5，电机5的安装为转动杆6的转动提供动力，电机5的输出轴上固定连接有转动杆6，转动杆6的外壁均匀分布有位于顶盖4下方的连接杆7，连接杆7起到连接转动杆6与刮板8的作用，连接杆7远离转动杆6的一端固定安装有刮板8，刮板8的安装起到对脱水装置本体2内壁依附的硫酸铜晶体刮下的作用，减少了晶体依附在脱水装置本体2内壁造成的浪费，提高了硫酸铜晶体析出的转化率，降低了硫酸铜原料的使用量和成本，提高了硫酸铜脱水的效率。

请参阅图3与图4，脱水装置本体2的下端固定安装有位于底座1下方的出料管9，出料管9的下端面活动套接有滑块10，出料管9远离脱水装置本体2的一端开设有固定槽，且固定槽的内壁与滑块10上端的外壁活动套接，固定槽的开设为滑块10的转动提供空间，同时也避免滑块10的脱落，出料管9的内壁开设有限位槽，滑块10的下端固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11的上端固定连接有位于出料管9内部的旋转杆12，旋转杆12的外壁活动套接有密封装置13，旋转杆12的外壁设置有螺纹，旋转杆12的外壁与密封装置13的内壁螺纹套接，且密封装置13的内壁设置有与旋转杆12外壁相对应的螺纹，螺纹套接的连接方式实现了通过对旋转杆12的转动实现密封装置13的升降，密封装置13的安装不仅避免了硫酸铜的流出，还能控制晶体出料量和速率，同时，还起到了对出料管9的疏通作用，替代了人工疏通的方式，减少了硫酸铜对工作人员身体健康的威胁，主动齿轮11外壁的左侧活动连接有从动齿轮14，且从动齿轮14的外壁与主动齿轮11的外壁齿纹啮合，齿纹啮合的连接方式实现了从动齿轮14转动时带动主动齿轮11的同步转动的效果，从动齿轮14的上端固定安装有支撑杆15，且支撑杆15的上端与底座1下端面的内壁活动套接，支撑杆15的安装起到对从动齿轮14的支撑作用。

请参阅图5，密封装置13包括与旋转杆12外壁螺纹套接的密封塞131，且密封塞131的内壁设置有与旋转杆12外壁相对应的螺纹，密封塞131的上端面固定安装有圆台132，且圆台132的内壁设置有与密封塞131内壁相一致的螺纹，圆台132的斜面的设置避免出现晶体堆积难以下落的情况，密封塞131的外壁均匀分布有限位杆133，且限位杆133的外壁与出料管9开设的限位槽的内壁活动套接，限位杆133的安装限制了密封塞131与圆台132只能在旋转杆12的外壁做竖直方向的升降运动。

工作原理：使用时，将原料加入至脱水装置本体2的内部，再将卡块3卡在脱水装置本体2上端面的环形槽内，此时顶盖4将脱水装置本体2密封，开启电机5，电机5开启的同时带动转动杆6的圆周转动，转动杆6转动的同时带动连接杆7的同步转动，连接杆7转动的同时带动刮板8的同方向的转动，刮板8转动的实现了刮板8将脱水装置本体2的内壁依附的硫酸铜晶体刮下的作用，提高硫酸铜脱水的转化率，然后，待硫酸铜脱水加工完成后，对支撑杆15进行转动，支撑杆15转动的同时带动从动齿轮14的同步转动，从动齿轮14转动的同时带动主动齿轮11的同方向转动，主动齿轮11转动的同时带动旋转杆12的同步转动，旋转杆12转动的同时受到限位杆133的限制，使得密封塞131和圆台132在旋转杆12的外壁做竖直方向的升降运动，随着密封塞131和圆台132的向上运动，此时出料管9内部的硫酸铜晶体落下，密封塞131和圆台132的升降运动，不仅能控制出料管9内部晶体的数量和流速，还能防止出料管9内部的堵塞，最后，待硫酸铜晶体出料结束后，反向转动支撑杆15，即可实现出料管9的密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电解液生产硫酸铜脱水装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定套接有脱水装置本体(2)，且脱水装置本体(2)远离底座(1)的一侧开设有环形槽，所述脱水装置本体(2)的环形槽的内壁活动卡接有卡块(3)，所述卡块(3)的上端面固定安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)内壁的底面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外壁均匀分布有位于顶盖(4)下方的连接杆(7)，所述连接杆(7)远离转动杆(6)的一端固定安装有刮板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电解液生产硫酸铜脱水装置，其特征在于：所述脱水装置本体(2)的下端固定安装有位于底座(1)下方的出料管(9)，所述出料管(9)的下端面活动套接有滑块(10)，所述滑块(10)的下端固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的上端固定连接有位于出料管(9)内部的旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的外壁活动套接有密封装置(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电解液生产硫酸铜脱水装置，其特征在于：所述出料管(9)远离脱水装置本体(2)的一端开设有固定槽，且固定槽的内壁与滑块(10)上端的外壁活动套接，所述出料管(9)的内壁开设有限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种电解液生产硫酸铜脱水装置，其特征在于：所述主动齿轮(11)外壁的左侧活动连接有从动齿轮(14)，且从动齿轮(14)的外壁与主动齿轮(11)的外壁齿纹啮合，所述从动齿轮(14)的上端固定安装有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的上端与底座(1)下端面的内壁活动套接。

5.根据权利要求2所述的一种电解液生产硫酸铜脱水装置，其特征在于：所述旋转杆(12)的外壁设置有螺纹，所述旋转杆(12)的外壁与密封装置(13)的内壁螺纹套接，且密封装置(13)的内壁设置有与旋转杆(12)外壁相对应的螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种电解液生产硫酸铜脱水装置，其特征在于：所述密封装置(13)包括与旋转杆(12)外壁螺纹套接的密封塞(131)，且密封塞(131)的内壁设置有与旋转杆(12)外壁相对应的螺纹，所述密封塞(131)的上端面固定安装有圆台(132)，且圆台(132)的内壁设置有与密封塞(131)内壁相一致的螺纹，所述密封塞(131)的外壁均匀分布有限位杆(133)，且限位杆(133)的外壁与出料管(9)开设的限位槽的内壁活动套接。

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