CN216572306U - 一种锅炉烟气循环除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气循环除尘装置，其包括锅炉，所述锅炉上连接有排烟管道，所述排烟管道上安装有引风机，排烟管道连接到公共管道上，公共管道上安装有脱硫除尘装备，所述脱硫除尘装备前端设有引风机，脱硫除尘装备后端设有排出烟气的烟囱，所述排烟管道的引风机前端设有能密封排烟管道的插板阀。本实用新型具有完成锅炉中烟气脱硫除尘，方便锅炉的关停和开启，延长设备使用寿命等优点。

Description

一种锅炉烟气循环除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气循环除尘装置。

背景技术

在现有生产中，多运用多个锅炉同时燃烧提供能量，燃煤锅炉和燃油锅炉产生的烟气均需要处理才能排放。在实际使用中，锅炉燃烧产生的烟气从出口烟道排出，在每一个锅炉的的出口烟道上均设有引风机，引风机将多个出口烟道并入公共烟道，公共烟道连接有脱硫塔和湿式电除尘器，将烟气脱硫除尘，脱硫除尘后的烟气经烟囱排入大气。在每台引风机出口设置一台烟气挡板阀，用于每台锅炉与公共烟道隔离，现用挡板阀阀板为双层结构，两层阀板之间是贯通的，配备两台密封风机，当阀板关闭时，空气进入两层腹板腔体内，形成风幕，该风幕的压力大于烟道内气体压力，由此保证烟气不泄漏。但在实际使用过程中，烟气挡板阀均存在不同程度的泄漏。

由于多个锅炉均与公共烟道连通，在某台锅炉停运后，为了防止公共烟道烟气进入炉膛俯视设备，因此该停运的锅炉的引风机需要长期开启，造成能源的浪费，同时引风机长期开启，影响运行锅炉的的带负荷能力。为了保证运行中锅炉的出力和烟气排放达标，停运锅炉的引风机转速降至最低，但是少量烟气还是会倒回除尘器内部，热烟气漂浮聚集到除尘器顶部，对除尘器顶部产生腐蚀。同时锅炉和除尘器内部长时间保持负压，雨季潮湿的空气也会进去设备内部造成腐蚀，同时引风机长期运行还会降低引风机和变频器的使用寿命，为引风机的检修带来不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在锅炉停运时能密封该锅炉的排烟管道、提高锅炉使用寿命的锅炉烟气循环除尘装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锅炉烟气循环除尘装置，其包括锅炉，其结构特点是：所述锅炉上连接有排烟管道，所述排烟管道上安装有引风机，排烟管道连接到公共管道上，公共管道上安装有脱硫除尘装备，所述脱硫除尘装备前端设有引风机，脱硫除尘装备后端设有排出烟气的烟囱，所述排烟管道的引风机前端设有能密封排烟管道的插板阀。

采用上述结构后，排烟管道上的引风机作用，将锅炉燃烧产生的烟气从锅炉的排烟管道排出，烟气从排烟管道进入公共烟道，公共烟道上设有脱硫除尘设备，脱硫除尘设备前端设有引风机，通过引风机将公共烟道内的烟气引入脱硫除尘设备内，通过脱硫除尘后将达到排放标准的气体从烟囱排入大气中，将插板阀在安装锅炉的排烟管道的引风机前侧，当装置中某个锅炉停运时，插板阀关闭将排烟管道密封，通过插板阀的密封避免公共烟道中的烟气向停运的锅炉中流通腐蚀锅炉设备，同时也不必开启引风机，避免了烟气泄漏的同时节省了能源，增加了锅炉和引风机的使用寿命。

所述插板阀包括阀体，所述阀体前侧设有安装板，所述安装板中心设有与排烟管道直径相同的圆形通孔，所述阀体内安装有能上下移动的阀板，所述阀体前侧壁内安装有压紧装置，所述阀体内设有顶压落下后的阀板的密封风装置，安装板上设有螺栓孔，通过螺栓将插板阀和排烟管道固接，安装板中心的圆形通孔供烟气从插板阀中通过，压紧装置和密闭风装置同时将阀板压紧，将阀板紧压在阀体上，压紧装置起到将阀板压紧的作用，使阀板和阀体之间紧密贴合而密封，密闭风装置顶压阀板，避免阀板受到公共烟道内烟气的压力而冲开，保证了插板阀的密封性。

所述密封风装置包括内阀座与外阀座，所述内阀座、外阀座位于阀体内且与阀体之间形成腔室，内阀座、外阀座之间设有间隙，所述内阀座与外阀座的外表面与落下后的阀板表面贴合，所述阀体侧壁上安装有与腔室相连的送风管道，所述送风管道另一端连接有鼓风机。

所述送风管道上设有控制气流进出的气动球阀，送风管道上安装有空气加热器。

采用上述结构后，阀体与内阀座、外阀座围成腔室，通过鼓风机从送风管道向腔室内输送气流，气流在腔室内通过内阀座、外阀座的间隙顶压在阀板上，给阀板一个顶压的力，同时送风管道上安装有空气加热器，通过加热空气增加腔室内气体压力，保证顶压效果和插板阀的密封效果。

所述阀体上安装有检测腔体内温度的温度变送器和检测腔体内压力的压力变速器，所述阀体上安装有检测密封风腔室气体压力的压力表，通过压力表的数值检测腔室内对阀板的顶压压力，温度变速器和压力变速器将数据传导至控制室，方便工作人员调节送气管道的空气加热器，控制顶压气体的压力。

所述阀板底端为楔形铲刀结构，楔形铲刀在阀板上下移动时将阀体上的灰尘铲下至阀体的底部，将灰尘、油污铲掉后使得阀板与阀体之间贴合更紧密，密封更加牢固，同时方便插板阀的清洁。

所述阀体底部设有吹灰装置，所述阀体底部连接有排污管道，所述排污管道上设有冲洗进水口，排污管道分别延伸至排污口和排水口。

所述阀体底部设有吹灰管，所述吹灰管上设有多个出风口，所述阀体一侧设有与吹灰管连接且间歇通入压缩空气的吹灰进气口，所述吹灰进气口上连接有电磁阀。

采用上述结构后，通过吹灰管将阀体底部的灰尘吹动，避免灰尘和油污的堆积，而导致污渍凝结，避免灰尘堆积而导致的插板阀密封不严，吹动的灰尘进入排污管道后，就会溶入流动的水中，排污管道上设有冲洗进水口，排污进水口向排污管道中流入干净的水，将污水从排污口排出，达到清洁控制的作用。

本实用新型具有完成锅炉中烟气脱硫除尘，方便锅炉的关停和开启，延长设备使用寿命等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实施例的示意图；

图2为插板阀的结构示意图；

图3为密封风装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种锅炉烟气处理装置，装置中包括多个锅炉1，锅里将烟气从排烟管道2排出，每个锅炉1的排烟管道2上均设有引风机6将锅炉1内烟气向排烟管道2排出，多个锅炉1的排烟管道2均与公共烟道连接，公共烟道上设有引风机6，将公共烟道内的烟气分别向公共烟道两侧流通，两条公共烟道上分别设有脱硫塔和湿式电除尘器。烟气进入脱硫塔和湿式电除尘器中，通过脱硫和除尘机处理后，烟气达到排放标准，通过烟囱4排出。在锅炉1的排烟管道2的引风机6前端设有插板阀5，插板阀5阻断烟气在排烟管道2内的流通，同时插板阀5具有很好的密闭效果，当锅炉1停机后，将插板阀5关闭，密封的排烟管道2避免了公共烟道内的烟气从排烟管道2回流到锅炉内，避免锅炉1被烟气腐蚀，同时不必开启引风机6，节省了能源，提高了引风机6的使用寿命。

如图2所示，插板阀5包括阀体51，阀体51内设有能上下移动的阀板52。为方便描述，设图2左侧为左，右侧为右，垂直图2之间向外为前，垂直纸面向内为后。阀体51包括阀体51和位于阀体51前侧的安装板512。阀板52落下后和阀体51一起起到阻断排烟管道2的作用。安装板512位于阀体51的下侧，安装板512和阀体51之间设有压紧装置57。安装板512中心设有圆形通孔，圆形通孔的大小与排烟管道2的外表面直径大小相配合，便于排烟管道2内的烟气从流入插板阀5内。安装板512上设有多个螺栓孔，通过螺栓实现安装512与排烟管道2的固接，将插板阀5安装在排烟管道2内。

如图3所示，密闭风装置包括阀体51和设在阀体51内的内阀座53和外阀座54，内阀座53和外阀座54之间留有间隙，阀体51的左右两侧设有分别设有内阀座53和外阀座54。内阀座53、外阀座54与阀体51之间围成腔室。当阀板52落下后，内阀座53、外阀座54的外表面与阀板52的后表面贴合。阀体51上连接有送风管道55，送风管道55的另一端连接有鼓风机56，送风管道55上设有气动球阀，送风管道55上还设有空气加热器。当阀板52落下后，鼓风机56将风送入密封腔室中，风从内阀座53与外阀座54之间的间隙顶压阀板52，对落下后的阀板52起到顶压和密封的作用，避免公共烟道内的烟气从阀板52处进入锅炉1内，对锅炉1造成腐蚀。空气加热器加热从鼓风机56输入腔室内的气体，使得腔室内的气体的压强更大，起到更好的顶压作用。通过气动球阀的开启关闭控制送风管道55内气体的输送。为了监测腔室内的顶压气体的温度和气压，在阀体51上安装有同时在插板阀5阀体51上连接有温度变动器，温度变动器对腔室的内腔温度进行检测，并将检测后的信号发送至控制室，便于工作人员调解空气加热器。插板阀5阀体51上同时还连接有压力变送器和压力表，压力变送器对腔室的内腔压力进行检测，并将信号反馈到控制室，便于工作人员对于鼓风机56及电磁阀进行调节，避免腔室内压力不足导致密封失效。

如图2所示，阀体51下部的前端设有安装板512，安装板512垂直烟气的流通方向设置，安装板512上设有通孔。安装板512上通孔与出烟轨道的外表面直径相配合，通过安装板512上的通孔，将插板阀5安装在出烟轨道上。安装板512与阀体51之间设有压紧装置57，压紧装置57包括安装在阀体51内的多个连接座和与连接座固接的多个弹簧，通过压紧装置57将下落后的阀板52压紧，将阀板52与阀体51紧贴实现密封。阀体51底部设有间歇通入压缩空气的吹灰进气口，进气口外侧连接有电磁阀和能产生压缩空气的风机，通过鼓风机56将空气吹入阀体51底部，避免阀板52和阀体51之间积灰，使得阀体51底部不易结垢，在阀体51另一侧连接有排污管道，排污管道向下延伸设置，排污管道上连接有进水口，通过进水口向排污管道中预先加入洁净水，排污管道延伸有排污口和排水口，排水口上设有单向阀。当阀体51内的污渍进入排污管道后，有洁净水清洗冲刷从排污口排出，同时排污管道具有保温伴热的功能，方便了污水的流通，保证了清洁效果。在阀板52下端设有楔形铲刀结构，在上下活动的过程中可以将阀体51上的积灰和污渍刮掉，刮掉后的污渍通过间歇吹入阀板52的压缩空气而进入位于阀底部的排污管道，通过排污管道上的排污口排出。阀板52将灰尘铲掉后，阀板52与阀体51接触更紧密，密封更严，避免了泄漏问题的发生。

如图1-3所示，采用上述烟气处理装置后，当插板阀5关闭时，插板阀5的阀板52落下将烟气隔离，同时压紧装置57将阀板52压紧，同时鼓风机56通过送风管道55往腔室内送风，腔室内气体将阀板52顶压，顶压后阀板52与阀体51之间紧贴密封。压紧装置57和密闭风装置共同将插板阀5内密封，防止烟气从阀体51处泄漏。通过压紧装置57和密闭风装置将插板阀5密封好，烟气不会泄漏。则在锅炉1停运后，将插板阀5放下，可将锅炉1的排烟管道2上的引风机6关闭，公共管道3内的烟气也不会回流至锅炉1中，避免锅炉1因烟气腐蚀而损坏，延长了使用寿命。引风机6不需长期开启，节省了能源，同时延长了引风机6的使用寿命。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气循环除尘装置，其包括锅炉（1），其特征是：所述锅炉（1）上连接有排烟管道（2），所述排烟管道（2）上安装有引风机（6），排烟管道（2）连接到公共管道（3）上，公共管道（3）上安装有脱硫除尘装备，所述脱硫除尘装备前端设有引风机（6），脱硫除尘装备后端设有排出烟气的烟囱（4），所述排烟管道（2）的引风机（6）前端设有能密封排烟管道（2）的插板阀（5）。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气循环除尘装置，其特征是：所述插板阀（5）包括阀体（51），所述阀体（51）前侧设有安装板（512），所述安装板（512）中心设有与排烟管道（2）直径相同的圆形通孔，所述阀体（51）内安装有能上下移动的阀板（52），所述阀体（51）前侧壁内安装有压紧装置（57），所述阀体（51）内设有顶压落下后的阀板（52）的密封风装置。

3.根据权利要求2所述的锅炉烟气循环除尘装置，其特征是：所述密封风装置包括内阀座（53）与外阀座（54），所述内阀座（53）、外阀座（54）位于阀体（51）内且与阀体（51）之间形成腔室，内阀座（53）、外阀座（54）之间设有间隙，所述内阀座（53）与外阀座（54）的外表面与落下后的阀板（52）表面贴合，所述阀体（51）侧壁上安装有与腔室相连的送风管道（55），所述送风管道（55）另一端连接有鼓风机（56）。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟气循环除尘装置，其特征是：所述送风管道（55）上设有控制气流进出的气动球阀，送风管道（55）上安装有空气加热器。

5.根据权利要求3所述的锅炉烟气循环除尘装置，其特征是：所述阀体（51）上安装有检测腔体内温度的温度变送器和检测腔体内压力的压力变速器，所述阀体（51）上安装有检测密封风腔室气体压力的压力表。

6.根据权利要求2所述的锅炉烟气循环除尘装置，其特征是：所述阀板（52）底端为楔形铲刀结构。

7.根据权利要求2所述的锅炉烟气循环除尘装置，其特征是：所述阀体（51）底部设有吹灰装置，所述阀体（51）底部连接有排污管道，所述排污管道上设有冲洗进水口，排污管道分别延伸至排污口和排水口。

8.根据权利要求2所述的锅炉烟气循环除尘装置，其特征是：所述阀体（51）底部设有吹灰管，所述吹灰管上设有多个出风口，所述阀体（51）一侧设有与吹灰管连接且间歇通入压缩空气的吹灰进气口，所述吹灰进气口上连接有电磁阀。

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