CN200995112Y - 湿法电脱硫除尘塔 - Google Patents

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CN200995112Y CN 200720006065 CN200720006065U CN200995112Y CN 200995112 Y CN200995112 Y CN 200995112Y CN 200720006065 CN200720006065 CN 200720006065 CN 200720006065 U CN200720006065 U CN 200720006065U CN 200995112 Y CN200995112 Y CN 200995112Y
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毛健
尤生全
孙江榕
康志杰
杨春广
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Abstract

本实用新型涉及一种湿法电脱硫除尘塔。包括下部侧壁具有进气口,上部侧壁具有排气口的塔体,其特征在于:塔体上腔设有电除尘装置,塔体下部进气腔上设有具有列管通孔的列管隔板和分别连接在列管通孔下侧的升降膜管,所述进气口开设于列管隔板下侧的塔体的侧壁上,所述进气腔底部设有曝气池,所述列管隔板上侧外周的塔体侧壁上设有通往曝气池的回流液管。它能既可克服湿法的烟气含水雾滴对环境的二次污染,又可以避免电除雾器不脱硫的缺陷,是高效脱硫除尘除雾一体化装置。

Description

湿法电脱硫除尘塔
技术领域
本实用新型涉及一种湿法电脱硫除尘塔。
背景技术
世界上烟气脱硫技术的发展经历了以下3个阶段:
a)20世纪70年代,以石灰石湿法为代表第一代烟气脱硫。
b)20世纪80年代,以干法,半干法为代表的第二代烟气脱硫。主要有喷雾干燥法,炉内喷钙加炉后增湿活化(LIFAC),烟气循环流化床(CFB),循环半干法脱硫工艺(NID)等。这些脱硫技术基本上都采用钙基吸收剂,如石灰或消石灰等。随着对工艺的不断改良和发展,设备可靠性提高,系统可用率达到97%,脱硫率一般为70%~95%,适合燃用中低硫煤的中小型锅炉
c)20世纪90年代,以湿法,半干法和干法脱硫工艺同步发展的第三代烟气脱硫。
由于技术和经济上的原因,一些烟气脱硫工艺已被淘汰,而主流工艺,如石灰石-石膏湿法,烟气循环流化床,炉内喷钙加炉后增湿活化,喷雾干燥法,气体悬浮吸收脱硫工艺(GSA)以及改进后的NID却得到了进一步的发展,并趋于成熟。这些烟气脱硫工艺的优点是:脱硫率高(可达95%以上);系统可利用率高;工艺流程简化;系统电耗低;投资和运行费用低。从20世纪90年代开始,中国先后从国外引进了各种类型的脱硫技术,建成了6个示范工程项目,涉及湿法、半干法和干法烟气脱硫技术。
湿法脱硫具有脱硫效率高,技术成熟成为当今脱硫的主要方法,但是,由于湿法脱硫的烟气湿度太大,造成脱硫烟气呈白色酸雨烟气,直接威胁城市建筑和生物作物,特别是没有安装GGH的中小锅炉湿法脱硫的单位,已经严重造成湿法脱硫的二次污染。我国某脱硫试点城市的闹区、居民区的三个供热站的湿法脱硫装置冒出的白烟,造成附近大厦、居民纷纷抗议,一直闹到市府。而硫酸生产的烟气通常是要经过湿法脱硫后再经过电除雾排放环境的,经过电除雾的烟气含水仅为几十毫克/每立方米烟气,这样烟气中的酸性气体就不会形成酸雨威胁周围环境了。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种湿法电脱硫除尘塔,它能既可克服湿法的烟气含水雾滴对环境的二次污染,又可以避免电除雾器不脱硫的缺陷,是高效脱硫除尘除雾一体化装置。
本实用新型的湿法电脱硫除尘塔,包括下部侧壁具有进气口,上部侧壁具有排气口的塔体,其特征在于:塔体上腔设有电除尘装置,塔体下部进气腔上设有具有列管通孔的列管隔板和分别连接在列管通孔下侧的升降膜管,所述进气口开设于列管隔板下侧的塔体的侧壁上,所述进气腔底部设有曝气池,所述列管隔板上侧外周的塔体侧壁上设有通往曝气池的回流液管。
本实用新型的显著优点是体积小,气体通过的阻力小,脱除污物效率高,采用电除雾除尘装置,除尘、除雾效率高,不但可以避免引风机、烟道、烟囱粘污、腐蚀,而且在提高湿法脱硫的脱硫效率前提下,具有节能降耗,减少腐蚀,及安全可靠等特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图。
图1中:塔体4;进气口13;排气口2;脱硫剂进液管8、废液排出管9、回流液管7、曝气管11、搅拌器12、绝缘子箱16、绝缘子17、绝缘管18、高压电源线19;阴极线3、阴极架15、阳极板5;列管隔板6、升降膜管14、曝气头10;高压电源1。
具体实施方式
本实用新型实施例一包括下部侧壁具有进气口13,上部侧壁具有排气口2的塔体4,其特征在于:塔体上腔设有电除尘装置,塔体下部进气腔上设有具有列管通孔的列管隔板6和分别连接在列管通孔下侧的升降膜管14,所述进气口开设于列管隔板下侧的塔体的侧壁上,所述进气腔底部设有曝气池,所述列管隔板外周的塔体侧壁上设有通往曝气池的回流液管7。
所述曝气池上设有穿入塔体且带有曝气头10的曝气管11和穿入塔体的搅拌器12,脱硫剂进液管8,废液排出管9。
所述电除尘装置,包括阴级架15和阳级板5、阴级架具有多个间隔平行设置的阴级板,阳级板平行设置于两阴级板之间。
使用本实用新型时,洗涤液由进液口-脱硫剂进液管(8)进入湿法电脱硫除尘塔体(4)下部,液面与升降膜管(14)下口保持一定的距离,锅炉烟气从进气口(13)进入到湿法电脱硫除尘塔体(4)下部,并在湿法电脱硫除尘塔体(4)下部的封板-列管隔板(6)上固定的管状升降膜管(14)里冲击形成升膜,升膜达到一定厚度时变成降膜最大表面积地洗涤烟气,经过管状升降膜管(14)气体夹带的洗涤液和除雾、冲洗阴、阳极线板的洗涤水在封板-列管隔板(6)上形成洗涤液上封液,该上封液经回流液管(7)回到湿法电脱硫除尘塔体(4)下部,并在搅拌器(12)的引导下均匀流动,防止形成沉渣,曝气管(11)、曝气管上按有曝气头(10)曝气氧化脱硫剂中的亚硫酸盐物质,达到处理目的的废液从废液排出管(9)排出湿法电脱硫除尘塔体(4)下部;由湿法电脱硫除尘塔体(4)上部绝缘子箱(16)、绝缘子(17)、绝缘管(18)、高压电源线(19);湿法电脱硫除尘塔体(4)上部的阴极线(3)、阴极架(15)、阳极板(5)组成的湿式电除尘,把脱硫后的湿烟气静电除尘、除雾后,可以达到粉尘≤50毫克/立方米烟气、水雾≤50毫克/立方米烟气的干净烟气,在湿法脱硫的同等条件下,大大减少落地污染物浓度,避免湿法脱硫二次污染的形成。

Claims (3)

1、一种湿法电脱硫除尘塔,包括下部侧壁具有进气口,上部侧壁具有排气口的塔体,其特征在于:塔体上腔设有电除尘装置,塔体下部进气腔上设有具有列管通孔的列管隔板和分别连接在列管通孔下侧的升降膜管,所述进气口开设于列管隔板下侧的塔体的侧壁上,所述进气腔底部设有曝气池,所述列管隔板上侧外周的塔体侧壁上设有通往曝气池的回流液管。
2、根据权利要求1所述的湿法电脱硫除尘塔,其特征在于:所述曝气池上设有穿入塔体且带有曝气头的曝气管和穿入塔体的搅拌器,脱硫剂进液管,废液排出管。
3、根据权利要求1或2所述的湿法电脱硫除尘塔,其特征在于:所述电除尘装置,包括阴级架和阳级板、阴级架具有多个间隔平行设置的阴级板,阳级板平行设置于两阴级板之间。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362043B (zh) * 2008-09-19 2010-12-22 姚立猛 工业炉窑脱硫除尘方法
CN101391175B (zh) * 2007-09-21 2011-08-10 姚立猛 工业炉窑用脱硫除尘装置
CN104235866A (zh) * 2014-09-17 2014-12-24 国电新能源技术研究院 一种液膜节能-除尘系统及利用该系统实现液膜节能-除尘的方法
CN104338398A (zh) * 2014-09-17 2015-02-11 国电新能源技术研究院 一种液膜除尘系统及利用该系统实现液膜除尘的方法

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