CN216572116U - 一种过滤器滤网安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤器滤网安装结构,包括过滤器及安装于过滤器上的金属滤网,所述过滤器的前端面上设有进风口,所述金属滤网安装于所述进风口处,其特征在于:所述金属滤网为柱型滤网,所述柱型滤网的中部设有空腔,所述空腔的后端与所述柱型滤网的后端面相连通;所述柱型滤网的后端外表面上设有环形定位圈,所述环形定位圈安装于所述过滤器前端的进风口外部;所述过滤器的前端还设有一支撑机构,所述支撑机构设置于所述进风口的前侧下方,所述柱型滤网的底部抵于所述支撑机构上。本实用新型提高了过滤性能,保证了提高了滤网维修更换的便利性及稳定性也保证了使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤网,尤其涉及一种过滤器滤网安装结构。
背景技术
在过滤器利用金属滤网进行过滤的时候,一般情况下金属滤网为板状结构,这种结构中,其滤网的过滤面积较小,使得其过滤效率较低,而且板状滤网的饱和速度比较快使得更换频率较高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种过滤器滤网安装结构,通过使用该结构,提高了过滤器的过滤性能,也保证滤网安装、使用的稳定性及性能。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种过滤器滤网安装结构,包括过滤器及安装于过滤器上的金属滤网,所述过滤器的前端面上设有进风口,所述金属滤网安装于所述进风口处,所述金属滤网为柱型滤网,所述柱型滤网的中部设有空腔,所述空腔的后端与所述柱型滤网的后端面相连通;所述柱型滤网的后端外表面上设有环形定位圈,所述环形定位圈安装于所述过滤器前端的进风口外部;所述过滤器的前端还设有一支撑机构,所述支撑机构设置于所述进风口的前侧下方,所述柱型滤网的底部抵于所述支撑机构上。
上述技术方案中,所述过滤器的前端面上设有一限位环,所述限位环设置于所述进风口的外部,且所述限位环与所述进风口同轴设置,所述限位环的内径大于所述进风口的尺寸。
上述技术方案中,所述限位环与所述进风口之间的过滤器上设有多组螺孔,所述环形定位圈插设于所述限位环内,所述环形定位圈的外表面与所述限位环的内壁相接触,所述环形定位圈上设有多组螺栓,所述螺栓的后端与所述螺孔螺接相连,所述螺栓将所述环形定位圈及柱型滤网安装于所述过滤器上。
上述技术方案中,所述限位环的内壁上设有至少一组限位缺槽,所述环形定位圈的外表面上设有至少一组限位块,所述限位块卡设于对应所述限位缺槽内。
上述技术方案中,所述支撑机构包括支撑板及阻挡板,所述支撑板的后端与所述过滤器前端面垂直相连,所述阻挡板的底部与所述支撑板的前端垂直相连,所述柱型滤网的底面抵于所述支撑板的顶面上,所述阻挡板的后端面抵于所述柱型滤网的前端面上。
上述技术方案中,所述支撑板的底部设有一加强筋,所述加强筋由前向后倾斜向下设置,所述加强筋的前端与所述支撑板的底面中部相连,所述加强筋的后端与所述过滤器的前端面相连。
上述技术方案中,所述支撑板的顶部设有多组插槽,多组所述插槽由前向后间隔设置,所述支撑板的左侧面上设有多组连接螺孔,每组所述连接螺孔的右端与一组所述插槽相连通,每组所述连接螺孔内螺接有一连接螺栓;所述阻挡板的底部插设于一组所述插槽内,所述阻挡板的下方设有一插孔,所述插孔正对所述连接螺孔设置,所述连接螺栓的右侧抵于对应所述插孔内,所述连接螺栓将所述阻挡板锁紧于所述插槽内。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中金属滤网采用柱型滤网结构,直接通过环形定位圈安装在进风口处,这样柱型结构的滤网过滤面积大,过滤性能及效果好,更换频率更低,使用时间更长;
2.本实用新型中柱型滤网的底部经过支撑机构进行支撑,这样能够防止柱型滤网受重变形而损坏,保证过滤性能及过滤稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图2中的剖视结构示意图。
其中:1、过滤器;2、进风口;3、柱型滤网;4、空腔;5、环形定位圈;6、支撑机构;7、限位环;8、螺栓;9、限位缺槽;10、限位块;11、支撑板;12、阻挡板;13、加强筋;14、插槽;15、连接螺栓;16、插孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种过滤器滤网安装结构,包括过滤器1 及安装于过滤器上的金属滤网,所述过滤器的前端面上设有进风口2,所述金属滤网安装于所述进风口处,所述金属滤网为柱型滤网3,所述柱型滤网的中部设有空腔4,所述空腔的后端与所述柱型滤网的后端面相连通;所述柱型滤网的后端外表面上设有环形定位圈5,所述环形定位圈安装于所述过滤器前端的进风口外部;所述过滤器的前端还设有一支撑机构6,所述支撑机构设置于所述进风口的前侧下方,所述柱型滤网的底部抵于所述支撑机构上。
在本实施例中,金属滤网为柱型滤网,将其安装在进风口处,这样能够有效的增大过滤面积,提高过滤效果,同时延长金属滤网的使用时长,延长更换频率。其中,柱型滤网经过环形定位圈安装在进风口的外部,环形定位圈的设置,便于柱型滤网与过滤器的安装,由于采用的是柱型滤网结构,在使用的过程中,柱型滤网容易受重变形从而影响使用性能,因此,通过支撑机构的设置,能够托住柱型滤网,对其进行支撑,防止柱型滤网变形损坏,保证柱型滤网的过滤性能及质量。
参见图1~3所示,所述过滤器的前端面上设有一限位环7,所述限位环设置于所述进风口的外部,且所述限位环与所述进风口同轴设置,所述限位环的内径大于所述进风口的尺寸。
所述限位环与所述进风口之间的过滤器上设有多组螺孔,所述环形定位圈插设于所述限位环内,所述环形定位圈的外表面与所述限位环的内壁相接触,所述环形定位圈上设有多组螺栓8,所述螺栓的后端与所述螺孔螺接相连,所述螺栓将所述环形定位圈及柱型滤网安装于所述过滤器上。
通过限位环的设置,能够对环形定位圈进行定位以及支撑,并且安装之后,能够对环形定位圈限位,加强进风口与环形定位圈之间的密封效果。同时,会在环形定位圈与过滤器前端面之间设有密封垫,增加密封效果。
参见图1所示,所述限位环的内壁上设有至少一组限位缺槽9,所述环形定位圈的外表面上设有至少一组限位块10,所述限位块卡设于对应所述限位缺槽内。
限位缺槽以及限位块的设置,这样在环形定位圈插入到限位环内之后,能够实现环形定位圈的快速定位,使得螺丝正对螺孔,能够实现环形定位圈与过滤器的快速安装。
参见图1~3所示,所述支撑机构包括支撑板11及阻挡板12,所述支撑板的后端与所述过滤器前端面垂直相连,所述阻挡板的底部与所述支撑板的前端垂直相连,所述柱型滤网的底面抵于所述支撑板的顶面上,所述阻挡板的后端面抵于所述柱型滤网的前端面上。
其中支撑板的后端一侧可以抵在限位环的前端面上,在柱型滤网安装之后,能够利用支撑板将柱型滤网的底部托住,对其进行支撑,防止柱型滤网受重变形,保证其使用性能,阻挡板则对柱型滤网的前端进行阻挡限位。同时,支撑板的顶面为弧形面,弧形面抵在柱型滤网的底部外表面上,这样能够增大接触面积。
参见图1~3所示,所述支撑板的底部设有一加强筋13,所述加强筋由前向后倾斜向下设置,所述加强筋的前端与所述支撑板的底面中部相连,所述加强筋的后端与所述过滤器的前端面相连。
加强筋的设置,能够对支撑板进行加工,防止支撑板的变形。
参见图1~3所示,所述支撑板的顶部设有多组插槽14,多组所述插槽由前向后间隔设置,所述支撑板的左侧面上设有多组连接螺孔,每组所述连接螺孔的右端与一组所述插槽相连通,每组所述连接螺孔内螺接有一连接螺栓15;所述阻挡板的底部插设于一组所述插槽内,所述阻挡板的下方设有一插孔16,所述插孔正对所述连接螺孔设置,所述连接螺栓的右侧抵于对应所述插孔内,所述连接螺栓将所述阻挡板锁紧于所述插槽内。
在本实施例中,为了便于柱型滤网的安装及更换,防止阻挡板阻碍柱型滤网的安装及拆卸,并且适应不同长度的柱型滤网,通过在支撑板上面设置多组插槽,在柱型滤网安装及拆卸之前先将对应的连接螺栓拧松,将阻挡板拆卸下来,然后即可对柱型滤网进行安装或者拆卸,当柱型滤网更换完成之后,再将阻挡板插入到对应的插槽内,使得阻挡板处在柱型滤网的前侧,单号将对应的连接螺栓锁紧,即可将阻挡板与支撑板连接,实现阻挡板与支撑板的连接。
正常情况下,阻挡板可以不安装,也可以安装。其中,阻挡板安装的话,对柱型滤网的前端进行一个阻挡及限位,因为在使用一段时间之后,柱型滤网的前端可能会出现朝前膨胀变形的情况出现,因此,通过阻挡板的设置,尽可能的防止柱型滤网的变形。同时,由于过滤器在使用过程中会出现振动情况出现,所以会出现螺栓出现松动,从而使得柱型滤网朝前移动,因此,阻挡板的设置,即使螺栓出现松动,阻挡板也能够挡住柱型滤网,防止柱型滤网朝前移动,防止柱型滤网与进风口之间出现缝隙,保证过滤稳定性及质量。
Claims (7)
1.一种过滤器滤网安装结构,包括过滤器及安装于过滤器上的金属滤网,所述过滤器的前端面上设有进风口,所述金属滤网安装于所述进风口处,其特征在于:所述金属滤网为柱型滤网,所述柱型滤网的中部设有空腔,所述空腔的后端与所述柱型滤网的后端面相连通;所述柱型滤网的后端外表面上设有环形定位圈,所述环形定位圈安装于所述过滤器前端的进风口外部;所述过滤器的前端还设有一支撑机构,所述支撑机构设置于所述进风口的前侧下方,所述柱型滤网的底部抵于所述支撑机构上。
2.根据权利要求1所述的过滤器滤网安装结构,其特征在于:所述过滤器的前端面上设有一限位环,所述限位环设置于所述进风口的外部,且所述限位环与所述进风口同轴设置,所述限位环的内径大于所述进风口的尺寸。
3.根据权利要求2所述的过滤器滤网安装结构,其特征在于:所述限位环与所述进风口之间的过滤器上设有多组螺孔,所述环形定位圈插设于所述限位环内,所述环形定位圈的外表面与所述限位环的内壁相接触,所述环形定位圈上设有多组螺栓,所述螺栓的后端与所述螺孔螺接相连,所述螺栓将所述环形定位圈及柱型滤网安装于所述过滤器上。
4.根据权利要求3所述的过滤器滤网安装结构,其特征在于:所述限位环的内壁上设有至少一组限位缺槽,所述环形定位圈的外表面上设有至少一组限位块,所述限位块卡设于对应所述限位缺槽内。
5.根据权利要求1所述的过滤器滤网安装结构,其特征在于:所述支撑机构包括支撑板及阻挡板,所述支撑板的后端与所述过滤器前端面垂直相连,所述阻挡板的底部与所述支撑板的前端垂直相连,所述柱型滤网的底面抵于所述支撑板的顶面上,所述阻挡板的后端面抵于所述柱型滤网的前端面上。
6.根据权利要求5所述的过滤器滤网安装结构,其特征在于:所述支撑板的底部设有一加强筋,所述加强筋由前向后倾斜向下设置,所述加强筋的前端与所述支撑板的底面中部相连,所述加强筋的后端与所述过滤器的前端面相连。
7.根据权利要求5所述的过滤器滤网安装结构,其特征在于:所述支撑板的顶部设有多组插槽,多组所述插槽由前向后间隔设置,所述支撑板的左侧面上设有多组连接螺孔,每组所述连接螺孔的右端与一组所述插槽相连通,每组所述连接螺孔内螺接有一连接螺栓;所述阻挡板的底部插设于一组所述插槽内,所述阻挡板的下方设有一插孔,所述插孔正对所述连接螺孔设置,所述连接螺栓的右侧抵于对应所述插孔内,所述连接螺栓将所述阻挡板锁紧于所述插槽内。
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