CN210607502U - 一种锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置，包括负压组件、上安装梁、下安装梁、左支撑板、右支撑板、左联板、右联板、支撑钣金、一体式负压杯和连接气管。采用不拆卸变通道的方案，在换型时，无需拆卸负压组件，只需按就近调整原则进行调整，同时，把多余的、暂时不用的负压组件中的吸嘴替换为堵头，实现多余的、暂时不用的负压组件的闲置；当需从少通道换型为多通道时，只需把闲置位置的负压组件重新设置到工作位置，然后拆下堵头，换上吸嘴即可，由于不需要拆卸和重新接驳负压组件，省时省力；负压组件不采用螺钉安装，而是利用第二弹簧的回复力，以及定位凸台和定位槽定位功能来固定负压组件，可以实现快速更换位置。

Description

一种锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置。

背景技术

锂电池在化成时，需给每个电池正、负极间通以大电流进行充、放电，同时还需采集每个电池的电压信号和温度信号，此外，每个电池的注液口还需接入真空管路，以便及时排出形成SEI膜时产生的大量气体。在锂电池化成针床换型时，需根据电池托盘中电池数量来调整负压组件数量，还需调整负压吸嘴对准电池注液口，以往的方法是：①调整负压组件数量和通道数相一致：通道数由多变少，拆掉多余的负压组件；通道数由少变多，便增加负压组件；②人工按刻度调整负压组件位置对准电池注液口；③调整OK后，再用两个螺钉锁紧来安装。由于在负压组件的增减过程中，负压组件需安装或拆卸，这样，换型时间长；此外，负压组件安装的传统方式是采用2颗螺钉夹紧，一个库位，负压组件的安装螺钉多则上百，松开和紧固这些螺钉，需要不少的时间，进一步引起了换型时间的增加，行业急需改变这一现状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换型快速、不拆卸变通道的锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置。

本实用新型是这样实现的：一种锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置，包括负压组件、上安装梁、下安装梁、左支撑板、右支撑板、左联板、右联板、支撑钣金、一体式负压杯和连接气管，所述连接气管用于连接一体式负压杯和负压组件，所述负压组件包括管压扣螺母、第一弹簧、第二弹簧、锁紧螺母、第二弹簧端面垫、负压接头、负压嘴杆、卡簧、吸嘴、堵头和组件座，所述负压嘴杆上端与负压接头的下端螺纹紧固，负压嘴杆和负压接头之间还设有O形圈，所述负压嘴杆下端用于安装吸嘴或堵头，所述负压嘴杆上下滑动地设置在组件座内，所述卡簧卡设在负压嘴杆的下端，所述第一弹簧上端面与组件座抵接，下端面与卡簧抵接，所述第一弹簧用于使负压嘴杆在组件座内上下弹性浮动，所述锁紧螺母设置在负压接头上端，所述第二弹簧端面垫滑动套设在负压接头下端，第二弹簧位于锁紧螺母和第二弹簧端面垫之间，所述管压扣螺母设置在负压接头顶端，用于固定连接气管，所述组件座包括一筒体和法兰片，所述法兰片上表面设有定位凸台，所述左联板用于联接左支撑板和下安装梁，所述右联板用于联接右支撑板和下安装梁，所述上安装梁、下安装梁、左支撑板、右支撑板、左联板和右联板形成框架式的固定结构，所述一体式负压杯通过支撑钣金固定在上安装梁上，所述下安装梁中间设有长条形通槽，下端面设有二组间距不同的定位槽，所述第二弹簧端面垫的下端面与下安装梁的上端面抵接，所述法兰片的上端面与下安装梁的下端面相抵接，所述组件座上的定位凸台嵌入下安装梁的定位槽中，以使负压组件定位。

其中，所述法兰片上的定位凸台数量为二个，并且呈中心对称布置。

本实用新型的有益效果为：所述锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置采用不拆卸变通道的方案，所述装置在不拆卸负压组件的前提下可以实现负压组件水平位置的移动和固定，由于下安装梁上设有长条形通槽，负压组件可以在长条形通槽内左右移动，不需要拆卸。首先负压组件安装在下安装梁上，法兰片上端面与下安装梁的下端面抵接，法兰片上的定位凸台嵌入同一组间距的定位槽(间距较窄的那一组)，第二弹簧此时被压缩，向上产生回复力，保证定位凸台和定位槽之间结合的稳定性，这样负压组件之间的间距相同，所有的负压组件下端都安装吸嘴，并处于工作位置；当需要换型时，把负压组件向下拉，使定位凸台脱离定位槽，然后按就近原则水平移动至另外一组间距的定位槽处(间距较宽的那一组)，然后松开负压组件，第二弹簧的回复力使定位凸台进入另一组定位槽内，使负压组件再次得到定位，这样会多出来一些负压组件，使它们待在原来的位置，把这些负压组件下端的吸嘴拆下，换成堵头，在负压作用下，堵头会进一步压紧负压嘴杆，实现气密封，形成闲置状态。在换型时，无需拆卸负压组件，只需按就近调整原则进行调整，同时，把多余的、暂时不用的负压组件中的吸嘴替换为堵头，实现多余的、暂时不用的负压组件的闲置；当需从少通道换型为多通道时，只需把闲置位置的负压组件重新设置到工作位置，然后拆下堵头，换上吸嘴即可，由于不需要拆卸和重新接驳负压组件，省时省力；负压组件不采用螺钉安装，而是利用第二弹簧的回复力，以及定位凸台和定位槽定位功能来固定负压组件，可以实现快速更换位置。

附图说明

图1是本实用新型所述锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置的整体示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型所述锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置的分解示意图；

图4是本实用新型所述锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置的正视图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本实用新型所述锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置的正面正视图(部分负压组件的吸嘴被替换为堵头)；

图7是图6中C处放大图；

图8是本实用新型所述负压组件的正视图；

图9是本实用新型所述负压组件的侧面剖视图；

图10是本实用新型所述负压组件的立体示意图；

图11是本实用新型所述负压组件的正视图(吸嘴被替换为堵头)；

图12是本实用新型所述负压组件的侧面剖视图(吸嘴被替换为堵头)；

图13是本实用新型所述下安装梁的正视图；

图14是本实用新型所述下安装梁的局部立体图。

其中，1、负压组件；101、管压扣螺母；102、第一弹簧；103、第二弹簧；104、锁紧螺母；105、第二弹簧端面垫；106、负压接头；107、负压嘴杆；108、卡簧；109、吸嘴；110、堵头；111、组件座；112、筒体；113、法兰片；114、定位凸台；115、O形圈；2、上安装梁；3、下安装梁；31、长条形通槽；32、定位槽；4、左支撑板；5、右支撑板；6、左联板；7、右联板；8、支撑钣金；9、一体式负压杯；10、连接气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置的实施例，如图1至图14所示，包括负压组件1、上安装梁2、下安装梁3、左支撑板4、右支撑板5、左联板6、右联板7、支撑钣金8、一体式负压杯9和连接气管10，所述连接气管10用于连接一体式负压杯9和负压组件1，所述负压组件1包括管压扣螺母101、第一弹簧102、第二弹簧103、锁紧螺母104、第二弹簧端面垫105、负压接头106、负压嘴杆107、卡簧108、吸嘴109、堵头110和组件座111，所述负压嘴杆107上端与负压接头106的下端螺纹紧固，负压嘴杆107和负压接头106之间还设有O形圈115，所述负压嘴杆107下端用于安装吸嘴109或堵头110，所述负压嘴杆107上下滑动地设置在组件座111内，所述卡簧108卡设在负压嘴杆107的下端，所述第一弹簧102上端面与组件座111抵接，下端面与卡簧108抵接，所述第一弹簧102用于使负压嘴杆107在组件座111内上下弹性浮动，所述锁紧螺母104设置在负压接头106上端，所述第二弹簧端面垫105滑动套设在负压接头106下端，第二弹簧103位于锁紧螺母104和第二弹簧端面垫105之间，所述管压扣螺母101设置在负压接头106顶端，用于固定连接气管10，所述组件座111包括一筒体112和法兰片113，所述法兰片113上表面设有定位凸台114，所述左联板6用于联接左支撑板4和下安装梁3，所述右联板7用于联接右支撑板5和下安装梁3，所述上安装梁2、下安装梁3、左支撑板4、右支撑板5、左联板6和右联板7形成框架式的固定结构(刚性好，用于承受负压组件1在工作中的压紧力)，所述一体式负压杯9通过支撑钣金8固定在上安装梁2上，所述下安装梁3中间设有长条形通槽31，下端面设有二组间距不同的定位槽32，所述第二弹簧端面垫105的下端面与下安装梁3的上端面抵接，所述法兰片113的上端面与下安装梁3的下端面相抵接，所述组件座111上的定位凸台114嵌入下安装梁3的定位槽32中，以使负压组件1定位。

所述吸嘴109用于与托盘中电池注液口连通，且起密封作用，以使电池内腔形成真空通道，第二弹簧103用于使吸嘴109具有合适的密封压紧力，在第一弹簧102的弹力作用下，法兰片113上端面紧紧地贴紧在下安装梁3的下端面；第二弹簧端面垫105用于第二弹簧103的端面支撑；第二弹簧103用于把负压组件1夹紧在下安装梁3上；锁紧螺母104用于第一弹簧102的弹力调节；O形圈115用于负压嘴杆107和负压接头106结合面的真空密封；因为堵头高度要小于吸嘴的高度，所以堵头不会接触电池。

所述锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置采用不拆卸变通道的方案，所述装置在不拆卸负压组件1的前提下可以实现负压组件1水平位置的移动和固定，由于下安装梁3上设有长条形通槽31，负压组件1可以在长条形通槽31内左右移动，不需要拆卸。首先负压组件1安装在下安装梁3上，法兰片113上端面与下安装梁3的下端面抵接，法兰片113上的定位凸台114嵌入同一组间距的定位槽32(间距较窄的那一组)，第二弹簧103此时被压缩，向上产生回复力，保证定位凸台114和定位槽32之间结合的稳定性，这样负压组件1之间的间距相同，所有的负压组件1下端都安装吸嘴109，并处于工作位置；当需要换型时，把负压组件1向下拉，使定位凸台114脱离定位槽32，然后按就近原则水平移动至另外一组间距的定位槽32处(间距较宽的那一组)，然后松开负压组件1，第二弹簧103的回复力使定位凸台114进入另一组定位槽32内，使负压组件1再次得到定位，这样会多出来一些负压组件1，使它们待在原来的位置，把这些负压组件1下端的吸嘴109拆下，换成堵头110，在负压作用下，堵头110会进一步压紧负压嘴杆107，实现气密封，形成闲置状态。在换型时，无需拆卸负压组件1，只需按就近调整原则进行调整，同时，把多余的、暂时不用的负压组件1中的吸嘴109替换为堵头110，实现多余的、暂时不用的负压组件1的闲置；当需从少通道换型为多通道时，只需把闲置位置的负压组件1重新设置到工作位置，然后拆下堵头110，换上吸嘴109即可，由于不需要拆卸和重新接驳负压组件1，省时省力；负压组件1不采用螺钉安装，而是利用第二弹簧103的回复力，以及定位凸台114和定位槽32定位功能来固定负压组件1，可以实现快速更换位置。

在本实施例中，所述法兰片113上的定位凸台114数量为二个，并且呈中心对称布置。这样，负压组件1的固定更稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锂电池化成设备中负压组件无螺钉安装的装置，其特征在于，包括负压组件、上安装梁、下安装梁、左支撑板、右支撑板、左联板、右联板、支撑钣金、一体式负压杯和连接气管，所述连接气管用于连接一体式负压杯和负压组件，所述负压组件包括管压扣螺母、第一弹簧、第二弹簧、锁紧螺母、第二弹簧端面垫、负压接头、负压嘴杆、卡簧、吸嘴、堵头和组件座，所述负压嘴杆上端与负压接头的下端螺纹紧固，负压嘴杆和负压接头之间还设有O形圈，所述负压嘴杆下端用于安装吸嘴或堵头，所述负压嘴杆上下滑动地设置在组件座内，所述卡簧卡设在负压嘴杆的下端，所述第一弹簧上端面与组件座抵接，下端面与卡簧抵接，所述第一弹簧用于使负压嘴杆在组件座内上下弹性浮动，所述锁紧螺母设置在负压接头上端，所述第二弹簧端面垫滑动套设在负压接头下端，第二弹簧位于锁紧螺母和第二弹簧端面垫之间，所述管压扣螺母设置在负压接头顶端，用于固定连接气管，所述组件座包括一筒体和法兰片，所述法兰片上表面设有定位凸台，所述左联板用于联接左支撑板和下安装梁，所述右联板用于联接右支撑板和下安装梁，所述上安装梁、下安装梁、左支撑板、右支撑板、左联板和右联板形成框架式的固定结构，所述一体式负压杯通过支撑钣金固定在上安装梁上，所述下安装梁中间设有长条形通槽，下端面设有二组间距不同的定位槽，所述第二弹簧端面垫的下端面与下安装梁的上端面抵接，所述法兰片的上端面与下安装梁的下端面相抵接，所述组件座上的定位凸台嵌入下安装梁的定位槽中，以使负压组件定位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述法兰片上的定位凸台数量为二个，并且呈中心对称布置。

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