CN215521521U - 一种快装式成品支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成品支架技术领域，公开一种快装式成品支架，包括竖直对称设置的立柱、于立柱之间水平设置的横梁以及于横梁与立柱之间设置的连接结构，连接结构包括于立柱靠近横梁的一侧上竖直对称设置的安装板、于横梁靠近安装板的一侧上竖直对称设置的内壁与安装板外壁抵接或间隙配合的连接板以及于连接板和安装板之间设置的限位结构，限位结构包括于两个安装板上对称开设的通孔、于两个连接板上对称开设的让位孔、穿过通孔和让位孔的第一螺栓以及于第一螺栓上设置的第一锁紧螺母，横梁和立柱之间设置有承重结构，承重结构包括在安装板之间于横梁靠近安装板的一侧凸设的供第一螺栓穿过的承重块，该快装式成品支架，在快速安装的同时便于拆卸。

Description

一种快装式成品支架

技术领域

本实用新型涉及成品支架技术领域，具体为一种快装式成品支架。

背景技术

传统的成品支架在安装时，立柱与横梁之间的连接一般采用的是单面配合连接，通常情况下立柱与横梁各自只有一个面承受剪切力，使整个支架的承重能力降低，因此市面上出现了使立柱与横梁插接时为双面搭配的成品支架。

申请号为CN201820528414.5的中国专利公开一种重型货架立柱与横梁连接结构，包括立柱与横梁，立柱对称设置在横梁的两侧，横梁两侧对称设有C型结构的连接卡头，连接卡头的两侧对称设有两个板状结构的侧耳板，侧耳板上设有两个圆柱形结构的过孔，立柱的侧面并且在侧耳板上过孔的相对应位置处设有圆柱形结构的通孔，通孔与过孔直径相等并且均与连接销相套配。

该连接结构中连接卡头与立柱插接时为双面搭配，通过连接销将连接卡头与立柱固定连接后，整个横梁受力时，产生的剪切力由立柱与连接卡头双面均摊，大大的增加了整个货架的承重能力，但由于连接卡头套设于立柱上，连接销位于立柱外部的两端受到横梁向下产生的重力，导致连接销在长期两端受力的情况下发生形变，使整个连接销的形状变为中间拱起的圆弧状，从而使连接销卡死无法拔出，导致支架难以拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快装式成品支架，在快速安装的同时便于拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快装式成品支架，包括竖直对称设置的立柱、于立柱之间水平设置的横梁以及于立柱与横梁之间设置的连接结构，连接结构包括于立柱靠近横梁的一侧上竖直对称设置的安装板、于横梁靠近安装板的一侧上竖直对称设置的内壁与安装板外壁抵接或间隙配合的连接板以及于连接板和安装板之间设置的限位两者相对运动的限位结构，限位结构包括于两个安装板上对称开设的通孔、于两个连接板上对称开设的让位孔、穿过通孔和让位孔的第一螺栓以及于第一螺栓上设置的限位第一螺栓脱离横梁和立柱的第一锁紧螺母，横梁和立柱之间设置有防止第一螺栓形变的承重结构，承重结构包括在安装板之间于横梁靠近安装板的一侧凸设的供第一螺栓穿过的承重块。

采用上述方案，相比于现有技术中连接销位于立柱外部的两端受到横梁向下产生的重力，导致连接销在长期两端受力的情况下发生形变，使整个连接销的形状变为中间拱起的圆弧状，从而使连接销卡死无法拔出，导致支架难以拆卸，本方案中增设承重结构，在安装板之间于横梁上凸设承重块，使横梁靠近立柱的一端呈“山字”状设置，两个安装板分别插入“山字”状的两个凹陷部，第一螺栓与安装板、连接板和承重块穿插配合将横梁限位于立柱上，通过第一锁紧螺母限位第一螺栓脱离，进一步提升立柱与横梁之间连接的稳定性，且由于承重块的设置，使第一螺栓上的受力均匀，避免了第一螺栓在仅有两端受力的情况下导致的形变，从而避免卡死，使拆卸更加便捷。

进一步的，通孔于立柱上沿立柱延伸方向均匀间隔设置有若干个。

采用上述方案，设置有若干个通孔使让位孔可与不同的通孔对接来调节横梁的高度。

进一步的，承重块和安装板之间设置有限位横梁向下运动的预定位结构。

采用上述方案，由于横梁与立柱之间通过插接配合，当立柱已经安装完成时，进行横梁的安装、拆卸或更换均需将横梁沿立柱延伸方向移动，向下移动与立柱脱离或向上移动进行安装，但往往横梁较长且质量较大，一个安装人员无法进行安装，设置预定位结构，安装人员仅需使横梁向上运动至适当位置，在预定位结构作用下，横梁限位于该位置上，再通过第一螺栓进行连接，操作方便且降低人力成本。

进一步的，预定位结构包括于承重块靠近安装板的面上设置的第一让位槽、于第一让位槽内伸缩设置的局部伸出时与通孔穿插配合或缩回时与通孔脱离的定位块以及于定位块和第一让位槽之间设置的第一弹簧，定位块的上端面呈自靠近第一弹簧的一侧向远离第一弹簧的一侧高度逐渐降低的斜面设置且定位块的下端面呈平面设置，当定位块与一通孔穿插配合时，让位孔与另一通孔正对。

采用上述方案，定位块局部伸出至第一让位槽外，横梁向上移动的过程中，由于定位块上端面呈斜面设置，在挤压力作用下，定位块局部缩入第一让位槽，定位块与通孔脱离，横梁上升，当横梁上升至通孔与第一让位槽正对时，定位块上的挤压力消失，在第一弹簧作用下又局部伸出与通孔穿插配合，在横梁上升的过程中，定位块进行往复伸缩运动，当横梁上升至适当的位置时，撤去外力，由于定位块下端面呈平面设置，所以定位块与通孔穿插配合将横梁限位于立柱上，此时，让位孔与另一通孔正对，插入第一螺栓进行连接，旋转第一锁紧螺母进行固定，即可完成支架的安装。

进一步的，第一让位槽开口处设置有当定位块完全缩入第一让位槽时限位定位块弹出的锁止结构。

采用上述方案，进行拆卸时，将定位块完全按入第一让位槽内，于第一让位槽开口处的锁止结构生效将定位块限位于第一让位槽内，预定位结构失效，横梁顺利下降与立柱脱离完成拆卸。

进一步的，锁止结构包括于第一让位槽的侧壁上开设的第二让位槽、于第二让位槽内伸缩设置的局部伸出时靠近第一弹簧的一侧与定位块远离第一弹簧的一侧抵接或缩回时与定位块脱离的限位板以及于限位板和第二让位槽之间设置的第二弹簧。

采用上述方案，外力将定位块完全按入第一让位槽内，限位板上来自定位块的压力消失，在第二弹簧的弹力作用下限位板局部伸出，撤去外力后，由于限位板的存在，定位块限位于第一容置槽内，解除锁止时，仅需将限位板按入第二让位槽内，定位块上的阻力消失，定位块局部伸出，预定位结构生效。

进一步的，预定位结构和锁止结构于承重块上设置有至少一组。

采用上述方案，设置有一组即可实现预定位功能和锁止功能，设置多组使承重块上的受力更加均匀，且可避免长期单边受力造成的形变或损坏，延长使用寿命。

进一步的，横梁上设置有管道夹，管道夹包括于横梁上端面设置的夹座、于夹座远离横梁的一端对称设置的可相互靠近或远离的弧形夹以及驱动弧形夹运动的驱动结构。

采用上述方案，通过设置管道夹可防止管道在横梁上滚动，进一步提升管道固定的稳定性，弧形夹移动设置可根据管道直径调节管道夹的直径，使管道夹适应多种管道尺寸。

进一步的，驱动结构包括于两个弧形夹上对称开设的穿孔、穿过穿孔的第二螺栓以及于第二螺栓上设置的限位弧形夹相互远离的第二锁紧螺母。

采用上述方案，第二锁紧螺母与第二螺栓螺纹配合，安装工人旋拧第二螺栓，在第二螺栓螺纹进给的作用下，弧形夹相互靠近夹紧管道。

进一步的，管道夹于横梁上均匀间隔设置有至少一个。

采用上述方案，管道夹设置一个可夹持一根管道，设置多个可夹持多个管道，提升横梁利用率。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、增设承重结构，在安装板之间于横梁上凸设承重块，使横梁靠近立柱的一端呈“山字”状设置，两个安装板分别插入“山字”状的两个凹陷部，第一螺栓与安装板、连接板和承重块穿插配合将横梁限位于立柱上，通过第一锁紧螺母限位第一螺栓脱离，进一步提升立柱与横梁之间连接的稳定性，且由于承重块的设置，使第一螺栓上的受力均匀，避免了第一螺栓在仅有两端受力的情况下导致的形变，从而避免卡死，使拆卸更加便捷。

2、设置预定位结构，安装人员仅需使横梁向上运动至适当位置，在预定位结构作用下，横梁限位于该位置上，再通过第一螺栓进行连接，操作方便且降低人力成本。

3、设置锁止结构来限位定位块的运动，进行拆卸时，将定位块完全按入第一让位槽内，于第一让位槽开口处的锁止结构生效将定位块限位于第一让位槽内，预定位结构失效，横梁顺利下降与立柱脱离完成拆卸，拆卸完成后解除锁止，预定位结构即可生效，通过上述3个优点，使横梁在快速安装的同时便于拆卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例1中一种快装式成品支架的主视图；

图2是图1中A-A处当预定位结构生效时的局部剖视图；

图3是图2中的B处放大图；

图4是图3中的C处放大图；

图5是实施例1中一种快装式成品支架的锁止结构生效时的局部放大图；

图6是实施例2中一种快装式成品支架的主视图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、安装板；4、连接板；5、通孔；6、让位孔；7、第一螺栓；8、第一锁紧螺母；9、承重块；10、第一让位槽；11、定位块；12、第一弹簧；13、第二让位槽；14、限位板；15、第二弹簧；16、夹座；17、弧形夹；18、第二螺栓；19、第二锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种快装式成品支架，参照图1至图5，包括竖直对称设置的立柱1、于立柱1之间水平设置的横梁2以及于横梁2两端与立柱1之间对称设置的连接结构，连接结构包括于立柱1靠近横梁2的一侧上竖直对称设置的安装板3、于横梁2靠近安装板3的一侧上竖直对称设置的内壁与安装板3外壁抵接或间隙配合的连接板4以及于连接板4和安装板3之间设置的限位两者相对运动的限位结构，限位结构包括于两个安装板3上对称开设的通孔5、于两个连接板4上对称开设的让位孔6、穿过通孔5和让位孔6的第一螺栓7以及于第一螺栓7上设置的限位第一螺栓7脱离横梁2和立柱1的第一锁紧螺母8，通孔5于立柱1上沿立柱1延伸方向均匀间隔设置有若干个，横梁2和立柱1之间设置有防止第一螺栓7形变的承重结构，承重结构包括在安装板3之间于横梁2靠近安装板3的一侧凸设的供第一螺栓7穿过的承重块9。

承重块9和安装板3之间设置有限位横梁2向下运动的预定位结构，预定位结构包括于承重块9靠近安装板3的面上设置的第一让位槽10、于第一让位槽10内伸缩设置的局部伸出时与通孔5穿插配合或缩回时与通孔5脱离的定位块11以及于定位块11和第一让位槽10之间设置的第一弹簧12，定位块11的上端面呈自靠近第一弹簧12的一侧向远离第一弹簧12的一侧高度逐渐降低的斜面设置且定位块11的下端面呈平面设置，当定位块11与一通孔5穿插配合时，让位孔6与另一通孔5正对，第一让位槽10开口处设置有当定位块11完全缩入第一让位槽10时限位定位块11弹出的锁止结构，锁止结构包括于第一让位槽10的侧壁上开设的第二让位槽13、于第二让位槽13内伸缩设置的局部伸出时靠近第一弹簧12的一侧与定位块11远离第一弹簧12的一侧抵接或缩回时与定位块11脱离的限位板14以及于限位板14和第二让位槽13之间设置的第二弹簧15，预定位结构和锁止结构于承重块9上设置有至少一组。

进行横梁2安装时，将安装板3、连接板4和承重块9相互对齐后，拉动横梁2使其上升，由于定位块11上端面呈斜面设置，遇到安装板3时在挤压力作用下缩入第一让位槽10内，遇到通孔5时，挤压力消失，在第一弹簧12的恢复弹力作用下局部伸出与通孔5穿插配合，由于安装板3上设置有若干个通孔5，定位块11在横梁2上升的过程中进行往复伸缩运动，直至横梁2上升至合适的位置后，撤去外力，由于定位块11下端面呈平面设置，横梁2初步限位于立柱1上，此时让位孔6与某一个通孔5正对，插入第一螺栓7，第一螺栓7穿过安装板3、连接板4和承重块9将横梁2连接与立柱1上，旋转第一锁紧螺母8进行固定，即可完成支架的安装；拆卸支架时，仅需将定位块11完全按入第一让位槽10内，限位板14上来自定位块11的压力消失，在第二弹簧15的弹力作用下限位板14局部伸出，撤去外力后，由于限位板14的存在，定位块11限位于第一容置槽内，预定位结构失效，此时拔出第一螺栓7，连接板4与安装板3脱离，横梁2下降与立柱1脱离，完成拆卸，将限位板14按入第二让位槽13内，定位块11上的阻力消失，定位块11局部伸出，预定位结构生效，等待下次安装。

实施例2

本实施例相较于实施例1，区别在于本实施例中，参照图6，横梁2上设置有管道夹，管道夹包括于横梁2上端面设置的夹座16、于夹座16远离横梁2的一端对称设置的可相互靠近或远离的弧形夹17以及驱动弧形夹17运动的驱动结构，驱动结构包括于两个弧形夹17上对称开设的穿孔、穿过穿孔的第二螺栓18以及于第二螺栓18上设置的限位弧形夹17相互远离的第二锁紧螺母19，管道夹于横梁2上均匀间隔设置有至少一个，本实施例中设置有2个。

管道夹可防止管道在横梁2上滚动，进一步提升管道固定的稳定性，第二锁紧螺母19与第二螺栓18螺纹配合，安装工人旋拧第二螺栓18，在第二螺栓18螺纹进给的作用下，弧形夹17相互靠近夹紧管道。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快装式成品支架，包括竖直对称设置的立柱(1)、于立柱(1)之间水平设置的横梁(2)以及于横梁(2)两端与立柱(1)之间对称设置的连接结构，其特征在于：连接结构包括于立柱(1)靠近横梁(2)的一侧上竖直对称设置的安装板(3)、于横梁(2)靠近安装板(3)的一侧上竖直对称设置的内壁与安装板(3)外壁抵接或间隙配合的连接板(4)以及于连接板(4)和安装板(3)之间设置的限位两者相对运动的限位结构，限位结构包括于两个安装板(3)上对称开设的通孔(5)、于两个连接板(4)上对称开设的让位孔(6)、穿过通孔(5)和让位孔(6)的第一螺栓(7)以及于第一螺栓(7)上设置的限位第一螺栓(7)脱离横梁(2)和立柱(1)的第一锁紧螺母(8)，横梁(2)和立柱(1)之间设置有防止第一螺栓(7)形变的承重结构，承重结构包括在安装板(3)之间于横梁(2)靠近安装板(3)的一侧上凸设的供第一螺栓(7)穿过的承重块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种快装式成品支架，其特征在于：通孔(5)于立柱(1)上沿立柱(1)延伸方向均匀间隔设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种快装式成品支架，其特征在于：承重块(9)和安装板(3)之间设置有限位横梁(2)向下运动的预定位结构。

4.根据权利要求3所述的一种快装式成品支架，其特征在于：预定位结构包括于承重块(9)靠近安装板(3)的面上设置的第一让位槽(10)、于第一让位槽(10)内伸缩设置的局部伸出时与通孔(5)穿插配合或缩回时与通孔(5)脱离的定位块(11)以及于定位块(11)和第一让位槽(10)之间设置的第一弹簧(12)，定位块(11)的上端面呈自靠近第一弹簧(12)的一侧向远离第一弹簧(12)的一侧高度逐渐降低的斜面设置且定位块(11)的下端面呈平面设置，当定位块(11)与一通孔(5)穿插配合时，让位孔(6)与另一通孔(5)正对。

5.根据权利要求4所述的一种快装式成品支架，其特征在于：第一让位槽(10)开口处设置有当定位块(11)完全缩入第一让位槽(10)时限位定位块(11)弹出的锁止结构。

6.根据权利要求5所述的一种快装式成品支架，其特征在于：锁止结构包括于第一让位槽(10)的侧壁上开设的第二让位槽(13)、于第二让位槽(13)内伸缩设置的局部伸出时靠近第一弹簧(12)的一侧与定位块(11)远离第一弹簧(12)的一侧抵接或缩回时与定位块(11)脱离的限位板(14)以及于限位板(14)和第二让位槽(13)之间设置的第二弹簧(15)。

7.根据权利要求6所述的一种快装式成品支架，其特征在于：预定位结构和锁止结构于承重块(9)上设置有至少一组。

8.根据权利要求1所述的一种快装式成品支架，其特征在于：横梁(2)上设置有管道夹，管道夹包括于横梁(2)上端面设置的夹座(16)、于夹座(16)远离横梁(2)的一端对称设置的可相互靠近或远离的弧形夹(17)以及驱动弧形夹(17)运动的驱动结构。

9.根据权利要求8所述的一种快装式成品支架，其特征在于：驱动结构包括于两个弧形夹(17)上对称开设的穿孔、穿过穿孔的第二螺栓(18)以及于第二螺栓(18)上设置的限位弧形夹(17)相互远离的第二锁紧螺母(19)。

10.根据权利要求9所述的一种快装式成品支架，其特征在于：管道夹于横梁(2)上均匀间隔设置有至少一个。

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