CN220696192U - 一种大通风量的滤筒内支撑架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大通风量的滤筒内支撑架结构，涉及滤筒安装支撑技术领域，解决了现有技术过滤滤芯内部支撑架为网洞式，每个洞眼之间的实体相加占总面积较多，会增大运转时的通风阻力，且过滤筒本体内部的过滤滤芯不可以单独拆卸下来，在更换过滤筒本体时需要将过滤滤芯以及其内部的支撑架结构同时更换，维护更换成本较高的技术问题；包括安装环、设在安装环底部的过滤滤芯、底盖、设在底盖及安装环之间且位于过滤滤芯内的支撑架与设在安装环及底盖边缘用于连接的螺杆结构；所述支撑架的顶面及底面均设置有若干个卡块；本实用新型通过将内部的支撑架改为钢架，从而可极大的减小了通风时的阻力，加大了通风量。

Description

一种大通风量的滤筒内支撑架结构

技术领域

本实用新型属于滤筒安装支撑技术领域，尤其涉及一种大通风量的滤筒内支撑架结构。

背景技术

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器；

例如：中国授权公告号为CN216703751U一种滤筒除尘器用滤筒支撑结构的实用专利，该专利通过设置的支撑拆卸机构，在需要对过滤筒本体更换拆卸时，不需要人工进行拆卸，就可以把过滤筒本体稳定的移出除尘箱的内部，且在移动的过程中也不会使其震动，进而抖落较多的灰尘和有害物质，减少对周围环境的影响，也减少了对拆卸人员造成的伤害；通过设置的安装机构，方便对过滤筒本体进行拆卸，在拆卸过程中，不用人工进行较为复杂的操作，就可以把过滤筒本体拆卸下来，进而减少过滤筒本体震动的可能，这样就可以更进一步的减少其产生灰尘和有害物质。

目前，上述现有技术中的过滤滤芯内部支撑架为网洞式，每个洞眼之间的实体相加占总面积的30％，这样会增大运转时的通风阻力，且过滤筒本体在除尘箱内使用一段时间过后，都需要对过滤元件进行拆卸更换，但由于过滤筒本体内部的支撑架结构和过滤滤芯为一体化设计，导致内部过滤滤芯不可以单独拆卸下来，在更换过滤筒本体时需要将过滤滤芯以及其内部的支撑架结构同时更换，维护更换成本较高。因此，我们设计了一种大通风量的滤筒内支撑架结构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种大通风量的滤筒内支撑架结构，该一种大通风量的滤筒内支撑架结构解决了现有技术过滤滤芯内部支撑架为网洞式，每个洞眼之间的实体相加占总面积较多，会增大运转时的通风阻力，且过滤筒本体内部的过滤滤芯不可以单独拆卸下来，在更换过滤筒本体时需要将过滤滤芯以及其内部的支撑架结构同时更换，维护更换成本较高的问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种大通风量的滤筒内支撑架结构，包括安装环、底盖、设在底盖及安装环之间的过滤滤芯、设在底盖及安装环之间且位于过滤滤芯内的支撑架与用于连接的螺杆结构；

所述支撑架的顶面及底面设置有若干个卡块，所述安装环及底盖的内壁面在对应每个卡块的位置设置有卡槽，所述底盖和安装环的内壁面设置有供过滤滤芯安装的凹槽，所述支撑架为钢架。

进一步改进在于，所述螺杆结构包括若干个连接在底盖外壁面的安装块、若干个贯穿设在安装环边缘且底部连接在安装块上的紧固螺杆与螺纹套在每个紧固螺杆顶端的螺帽。

进一步改进在于，所述安装环边缘处等距贯穿设置有若干个穿孔，若干个紧固螺杆分别设在每个穿孔内。

进一步改进在于，每个所述安装块上均开设有螺纹槽，每个所述紧固螺杆的底端分别螺纹拧在螺纹槽中，实现安装环和底盖之间的连接，进而固定住过滤滤芯。

进一步改进在于，所述卡块及卡槽的数量至少设置有三个，且关于安装环的中心呈圆形分布，安装时，支撑架的底部卡块插在底盖的卡槽中，将顶端的卡块对应插在安装环的卡槽中，再由螺杆结构固定于一体，实现拆装，防止发生偏移。

进一步改进在于，所述底盖和安装环的凹槽内均设置有橡胶圈，所述过滤滤芯在安装后，过滤滤芯的顶端及底端端口外壁面和橡胶圈的内壁面接触，橡胶圈用于提高密封性，橡胶圈内径的尺寸根据过滤滤芯的端口外径选择安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将内部的支撑架改为钢架，从而可极大的减小了通风时的阻力，加大了通风量；通过将过滤滤芯的底部插在凹槽内，将支撑架的底部卡块插在卡槽内，再将安装环上的凹槽卡在过滤滤芯上，让安装环的卡槽对应卡在支撑架顶部的卡块中；然后将每个紧固螺杆分别穿插在安装环的穿孔内，并将底端分别螺纹拧在螺纹槽中，拧上螺帽后，可实现安装环和底盖之间的连接，进而固定住过滤滤芯，上述组合式设计，可便于将过滤滤芯单独拆卸下来，无需将内部的支撑架结构同时更换，从而有效降低了维护更换成本，且凹槽可防止过滤滤芯发生脱落，卡槽及卡块可防止支撑架发生偏移，让整体的稳定性更高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型底盖结构示意图；

图3是本实用新型安装环结构示意图；

图4是本实用新型支撑架及卡块结构示意图；

图5是本实用新型过滤滤芯结构示意图；

图6是本实用新型正视结构示意图；

图7是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中标记：

1、底盖； 2、过滤滤芯；

3、安装环； 31、卡槽； 32、穿孔；

4、支撑架； 41、卡块；

5、螺杆结构；51、螺帽；52、紧固螺杆；53、安装块；54、螺纹槽；

6、凹槽；61、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、附图2和附图3所示，一种大通风量的滤筒内支撑架结构，包括安装环3、底盖1、设在底盖1及安装环3之间的过滤滤芯2、设在底盖1及安装环3之间且位于过滤滤芯2内的支撑架4与用于连接的螺杆结构5，通过利用螺杆结构5可将过滤滤芯2及支撑架4安装在底盖1及安装环3之间，且由支撑架4对过滤滤芯2进行支撑；

如图2、附图4和附图7所示，支撑架4的顶面及底面设置有若干个卡块41，安装环3及底盖1的内壁面在对应每个卡块41的位置设置有卡槽31，底盖1和安装环3的内壁面设置有供过滤滤芯2安装的凹槽6，其中凹槽6可防止过滤滤芯2发生脱落，卡槽31及卡块41可防止支撑架4发生偏移，让整体的稳定性更高，支撑架4为钢架，此设计可极大的减小了通风时的阻力，加大了通风量。

结合附图1，作为一种优选的实施方式，螺杆结构5包括若干个连接在底盖1外壁面的安装块53、若干个贯穿设在安装环3边缘且底部连接在安装块53上的紧固螺杆52与螺纹套在每个紧固螺杆52顶端的螺帽51。

结合附图2所示，作为一种优选的实施方式，安装环3边缘处等距贯穿设置有若干个穿孔32，若干个紧固螺杆52分别设在每个穿孔32内，穿孔32用于每个紧固螺杆52的安装。

结合附图2和附图3所示，作为一种优选的实施方式，每个安装块53上均开设有螺纹槽54，每个紧固螺杆52的底端分别螺纹拧在螺纹槽54中，实现安装环3和底盖1之间的连接，进而固定住过滤滤芯2。

结合附图2和附图4所示，作为一种优选的实施方式，卡块41及卡槽31的数量至少设置有三个，且关于安装环3的中心呈圆形分布，安装时，支撑架4的底部卡块41插在底盖1的卡槽31中，将顶端的卡块41对应插在安装环3的卡槽31中，再由螺杆结构5固定于一体，实现拆装，防止发生偏移。

结合附图2和附图3所示，作为一种优选的实施方式，底盖1和安装环3的凹槽6内均设置有橡胶圈61，过滤滤芯2在安装后，过滤滤芯2的顶端及底端端口外壁面和橡胶圈61的内壁面接触，橡胶圈61用于提高密封性，橡胶圈61内径的尺寸根据过滤滤芯2的端口外径选择安装。

结合附图1至附图7需要说明的是，申请文件的尺寸视现场大通风量的滤筒的尺寸需求选择安装；

该一种大通风量的滤筒内支撑架结构的工作原理如下：

安装使用时，工作人员先将过滤滤芯2的底部插在凹槽6内，将支撑架4的底部卡块41插在卡槽31内，再将安装环3上的凹槽6卡在过滤滤芯2上，让安装环3的卡槽31对应卡在支撑架4顶部的卡块41中，使得过滤滤芯2的底端及顶端外壁面和橡胶圈61的内壁面接触；

然后将每个紧固螺杆52分别穿插在安装环3的穿孔32内，并将底端分别螺纹拧在螺纹槽54中，拧上螺帽51后，可实现安装环3和底盖1之间的连接，进而固定住过滤滤芯2，采用上述设计后，通过将内部的支撑架4改为钢架，从而可极大的减小了通风时的阻力，加大了通风量；而将过滤筒本体采用组合式设计，可便于将过滤滤芯2单独拆卸下来，无需将内部的支撑架结构同时更换，从而有效降低了维护更换成本，且凹槽6可防止过滤滤芯2发生脱落，卡槽31及卡块41可防止支撑架4发生偏移，让整体的稳定性更高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大通风量的滤筒内支撑架结构，其特征在于，包括安装环(3)、底盖(1)、设在底盖(1)及安装环(3)之间的过滤滤芯(2)、设在底盖(1)及安装环(3)之间且位于过滤滤芯(2)内的支撑架(4)与用于连接的螺杆结构(5)；

所述支撑架(4)的顶面及底面设置有若干个卡块(41)，所述安装环(3)及底盖(1)的内壁面在对应每个卡块(41)的位置设置有卡槽(31)，所述底盖(1)和安装环(3)的内壁面设置有供过滤滤芯(2)安装的凹槽(6)，所述支撑架(4)为钢架。

2.根据权利要求1所述的一种大通风量的滤筒内支撑架结构，其特征在于，所述螺杆结构(5)包括若干个连接在底盖(1)外壁面的安装块(53)、若干个贯穿设在安装环(3)边缘且底部连接在安装块(53)上的紧固螺杆(52)与螺纹套在每个紧固螺杆(52)顶端的螺帽(51)。

3.根据权利要求2所述的一种大通风量的滤筒内支撑架结构，其特征在于，所述安装环(3)边缘处等距贯穿设置有若干个穿孔(32)，若干个紧固螺杆(52)分别设在每个穿孔(32)内。

4.根据权利要求2所述的一种大通风量的滤筒内支撑架结构，其特征在于，每个所述安装块(53)上均开设有螺纹槽(54)，每个所述紧固螺杆(52)的底端分别螺纹拧在螺纹槽(54)中。

5.根据权利要求1所述的一种大通风量的滤筒内支撑架结构，其特征在于，所述卡块(41)及卡槽(31)的数量至少设置有三个，且关于安装环(3)的中心呈圆形分布。

6.根据权利要求1所述的一种大通风量的滤筒内支撑架结构，其特征在于，所述底盖(1)和安装环(3)的凹槽(6)内均设置有橡胶圈(61)，所述过滤滤芯(2)在安装后，过滤滤芯(2)的顶端及底端端口外壁面和橡胶圈(61)的内壁面接触。