CN216568172U - 一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板栗去刺技术领域，具体是一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备；本实用新型用于采摘后板栗自动去毛刺设备，包括支撑架、电机、第一转筒、第一旋转柱、第二旋转柱、第二转筒、下料口、筛分板、支撑板、第三旋转柱、连接杆、第四旋转柱、旋转块、风扇和收纳盘，通过下料口倒入板栗球，通过第一转筒和第二转筒将板栗球挤压破壳，破壳后的板栗球掉入筛分板，电机带动第四旋转柱旋转，接着受连接杆影响带动筛分板做往复运动，通过筛分板的运动板栗通过筛分孔掉入收纳盘风扇开始运转，通过风力吹走空的板栗球，未被挤压干净的板栗球因为自身较重会吹到较进的地方，可以通过二次挤压未被挤压干净的板栗球来避免浪费。

Description

一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及板栗去刺技术领域，具体是一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备。

背景技术

我国板栗品质优良,营养丰富为世界群栗之冠。炒食后其肉质细密，香甜适口，十分受欢迎。河北板栗资源丰富，出口量居全国第一位，迁西、遵化等一带是我国重要的板栗出口基地，产品质量优良享誉海内外，板栗因其口味香甜而越来越受到人们的欢迎，特别是板栗被加工成了速食零食和小吃后，更是人们逛街必买的一种零食。板栗球长满了刺，不仅采摘不易，剥壳去刺更是非常困难，稍有操作不当就容易扎到手，给工作人员造成危险，剥壳去刺的效率不高。

因此，亟待设计一种安全性高，破壳迅速，可分离收集的食品加工用板栗去刺装置，目前一些去刺装置无法干净的去除板栗壳，导致隐藏在板栗壳的板栗被丢弃而造成浪费，用于解决上述的问题，针对上述情况，在现有的用于采摘后板栗自动去毛刺设备基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备所述筛分机构设置在去刺机构的内侧壁，所述筛分机构包括筛分板、支撑板、第三旋转柱、连接杆、第四旋转柱、旋转块、风扇和收纳盘，所述收纳盘外侧壁均匀设置有凸块，所述支撑板设置在凸块外侧壁，所述支撑板远离收纳盘的一端设置在筛分板外侧壁，所述风扇的底部设置在收纳盘的外侧壁，所述筛分板的底部均匀设置有连接块，所述连接块外侧壁开凿有连接孔，所述第三旋转柱设置在所述连接孔内，所述连接杆外侧壁设置在第三旋转柱的左侧，所述连接杆远离风扇的一端设置在旋转块的外侧壁，所述收纳盘的外侧壁开凿有第一通孔，所述第四旋转柱设置在所述第一通孔内，所述旋转块设置在第四旋转柱的外侧壁。

优选的，所述筛分机构包括支撑架、电机、第一转筒、第一旋转柱、第二旋转柱、第二转筒和下料口，所述支撑架设置在收纳盘的外侧壁，所述支撑架外侧壁开凿有第二通孔，所述第一旋转柱设置在所述第二通孔内，所述第一转筒的左侧设置在第一旋转柱的右侧，所述支撑架外侧壁开凿有连接孔，所述电机设置在所述连接孔内，所述电机输出端设置在第一转筒的右侧，所述支撑架的外侧壁均匀开凿有第三通孔，所述第二旋转柱设置在所述第三通孔内，所述第二转筒设置在第二旋转柱的外侧壁，所述第一转筒和第二转筒的右侧分别设置有齿轮，两组所述齿轮相啮合，所述电机输出端设置在第一转筒齿轮的外侧壁，所述下料口外侧壁设在支撑架的顶部。

优选的，所述收纳盘外侧壁为倾斜面，所述风扇底部设置在所述倾斜面上，所述风扇输出端为倾斜向上。

优选的，所述筛分板设置在收纳盘的上方，所述筛分板的顶部均匀开凿有筛分孔。

优选的，所述连接杆远离风扇的一端和旋转块的外侧壁分别开凿有连接孔，所述连接孔内设置有插销。

优选的，所述第四旋转柱靠近电机的一端设置有转盘，所述转盘和电机输出端的外侧壁设置有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型用于采摘后板栗自动去毛刺设备，通过下料口倒入板栗球，通过第一转筒和第二转筒将板栗球挤压破壳，破壳后的板栗球掉入筛分板，电机带动第四旋转柱旋转，接着受连接杆影响带动筛分板做往复运动，通过筛分板的运动板栗通过筛分孔掉入收纳盘风扇开始运转，通过风力吹走空的板栗球，未被挤压干净的板栗球因为自身较重会吹到较进的地方，可以通过二次挤压未被挤压干净的板栗球来避免浪费；

通过第一转筒和第二转筒来快速破壳板栗球，并通过筛分板来将板栗壳和板栗进行分离，以此来达到快速剥离板栗的目的提高工作效率，通过风扇来分离空的板栗壳和未被挤压干净的板栗球，以此避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型用于采摘后板栗自动去毛刺设备的三视图；

图2为本实用新型用于采摘后板栗自动去毛刺设备的左视图；

图3为本实用新型用于采摘后板栗自动去毛刺设备图2的剖视图；

图4为本实用新型用于采摘后板栗自动去毛刺设备的右视图；

图5为本实用新型用于采摘后板栗自动去毛刺设备的俯视图。

图中：1、支撑架；11、电机；111、第一转筒；112、第一旋转柱；12、第二旋转柱；121、第二转筒；13、下料口；2、筛分板；21、支撑板；22、第三旋转柱；23、连接杆；24、第四旋转柱；241、旋转块；3、风扇；31、收纳盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备，包括收纳盘31外侧壁均匀固定设置有凸块，支撑板21通过螺栓固定设置在凸块外侧壁，支撑板21远离收纳盘31的一端通过螺栓固定设置在筛分板2外侧壁，通过支撑板21支撑筛分板2，可以通过拆卸螺栓来更换支撑板21，筛分板2设置在收纳盘31的上方，筛分板2的顶部均匀开凿有筛分孔，板栗经过筛分孔掉入收纳盘31内，风扇3的底部通过螺栓固定设置在收纳盘31的外侧壁，收纳盘31外侧壁为倾斜面，风扇3底部通过螺栓固定设置在倾斜面上，风扇3输出端为倾斜向上，通过风扇3可以将空的板栗球吹走，留下未被挤压干净的板栗球，筛分板2的底部均匀固定设置有连接块，连接块外侧壁开凿有连接孔，第三旋转柱22转动设置在连接孔内，第三旋转柱22可以在连接孔内自由转动，连接杆23外侧壁转动设置在第三旋转柱22的左侧，通过连接杆23带动第三旋转柱22进行运动，连接杆23远离风扇3的一端转动设置在旋转块241的外侧壁，连接杆23远离风扇3的一端和旋转块241的外侧壁开凿有连接孔，连接孔内设置有插销，连接杆23可以通过插销自由转动，收纳盘31的外侧壁开凿有第一通孔，第四旋转柱24设置在第一通孔内，第四旋转柱24可以在第一通孔内自由转动，旋转块241固定设置在第四旋转柱24的外侧壁，通过第四旋转柱24带动旋转块241进行旋转，第四旋转柱24靠近电机11的一端固定设置有转盘，转盘和电机11输出端的外侧壁设置有皮带，电机11通过皮带带动第四旋转柱24进行旋转，支撑架1固定设置在收纳盘31的外侧壁，支撑架1外侧壁开凿有第二通孔，第一旋转柱112转动设置在第二通孔内，第一旋转柱112可以在第二通孔内自由转动，第一转筒111的左侧固定设置在第一旋转柱112的右侧，第一旋转柱112来支撑第一转筒111进行稳定旋转，支撑架1外侧壁开凿有连接孔，电机11固定设置在连接孔内，电机11输出端固定设置在第一转筒111的右侧，通过电机11带动第一转筒111进行旋转，支撑架1的外侧壁均匀开凿有第三通孔，第二旋转柱12转动设置在第三通孔内，第二旋转柱12可以在第三通孔内自由转动，第二转筒121固定设置在第二旋转柱12的外侧壁，第二旋转柱12可以支撑第二转筒121稳定的进行旋转，第一转筒111和第二转筒121的右侧分别固定设置有齿轮，两组齿轮相啮合，当第一转筒111转动时带动第二转筒121转动，电机11输出端固定设置在第一转筒111齿轮的外侧壁，通过电机11带动第一转筒111转动，下料口13外侧壁固定设在支撑架1的顶部，通过下料口13倒入板栗球。

工作原理：当下料口13倒入板栗球，通过第一转筒111和第二转筒121将板栗球挤压破壳，破壳后的板栗球掉入筛分板2，电机11带动第四旋转柱24旋转，接着受连接杆23影响带动筛分板2做往复运动，通过筛分板2的运动板栗通过筛分孔掉入收纳盘31，风扇3开始运转，通过风力吹走空的板栗球，未被挤压干净的板栗球因为自身较重会吹到较进的地方，可以通过二次挤压未被挤压干净的板栗球来避免浪费；

综上所述：本实用新型用于采摘后板栗自动去毛刺设备，当下料口13倒入板栗球，通过第一转筒111和第二转筒121将板栗球挤压破壳，破壳后的板栗球掉入筛分板2，电机11带动第四旋转柱24旋转，接着受连接杆23影响带动筛分板2做往复运动，通过筛分板2的运动板栗通过筛分孔掉入收纳盘31，风扇3开始运转，通过风力吹走空的板栗球，未被挤压干净的板栗球因为自身较重会吹到较进的地方，可以通过二次挤压未被挤压干净的板栗球来避免浪费，通过第一转筒111和第二转筒121来快速破壳板栗球，并通过筛分板2来将板栗壳和板栗进行分离，以此来达到快速剥离板栗的目前提高工作效率，通过风扇3来分离空的板栗壳和未被挤压干净的板栗球，以此避免了浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备，其特征在于：包括去刺机构和筛分机构，所述筛分机构设置在去刺机构的内侧壁，所述筛分机构包括筛分板(2)、支撑板(21)、第三旋转柱(22)、连接杆(23)、第四旋转柱(24)、旋转块(241)、风扇(3)和收纳盘(31)，所述收纳盘(31)外侧壁均匀设置有凸块，所述支撑板(21)设置在凸块外侧壁，所述支撑板(21)远离收纳盘(31)的一端设置在筛分板(2)外侧壁，所述风扇(3)的底部设置在收纳盘(31)的外侧壁，所述筛分板(2)的底部均匀设置有连接块，所述连接块外侧壁开凿有连接孔，所述第三旋转柱(22)设置在所述连接孔内，所述连接杆(23)外侧壁设置在第三旋转柱(22)的左侧，所述连接杆(23)远离风扇(3)的一端设置在旋转块(241)的外侧壁，所述收纳盘(31)的外侧壁开凿有第一通孔，所述第四旋转柱(24)设置在所述第一通孔内，所述旋转块(241)设置在第四旋转柱(24)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备，其特征在于：所述筛分机构包括支撑架(1)、电机(11)、第一转筒(111)、第一旋转柱(112)、第二旋转柱(12)、第二转筒(121)和下料口(13)，所述支撑架(1)设置在收纳盘(31)的外侧壁，所述支撑架(1)外侧壁开凿有第二通孔，所述第一旋转柱(112)设置在所述第二通孔内，所述第一转筒(111)的左侧设置在第一旋转柱(112)的右侧，所述支撑架(1)外侧壁开凿有连接孔，所述电机(11)设置在所述连接孔内，所述电机(11)输出端设置在第一转筒(111)的右侧，所述支撑架(1)的外侧壁均匀开凿有第三通孔，所述第二旋转柱(12)设置在所述第三通孔内，所述第二转筒(121)设置在第二旋转柱(12)的外侧壁，所述第一转筒(111)和第二转筒(121)的右侧分别设置有齿轮，两组所述齿轮相啮合，所述电机(11)输出端设置在第一转筒(111)齿轮的外侧壁，所述下料口(13)外侧壁设在支撑架(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备，其特征在于：所述收纳盘(31)外侧壁为倾斜面，所述风扇(3)底部设置在所述倾斜面上，所述风扇(3)输出端为倾斜向上。

4.根据权利要求1所述的一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备，其特征在于：所述筛分板(2)设置在收纳盘(31)的上方，所述筛分板(2)的顶部均匀开凿有筛分孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备，其特征在于：所述连接杆(23)远离风扇(3)的一端和旋转块(241)的外侧壁分别开凿有连接孔，所述连接孔内设置有插销。

6.根据权利要求2所述的一种用于采摘后板栗自动去毛刺设备，其特征在于：所述第四旋转柱(24)靠近电机(11)的一端设置有转盘，所述转盘和电机(11)输出端的外侧壁设置有皮带。

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