CN212754141U - 一种枣脱核装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枣脱核装置，包括机架，机架内设有装载盘，所述装载盘能够间歇转动；装载盘的上方和下方分别设有冲管和冲针，冲管和冲针同轴线设置，冲管沿轴线开设有通孔；冲管和冲针沿竖直方向相向或者背向往复运动；当冲管和冲针相向运动时，冲针将装载盘内待去核红枣的枣核冲出至冲管的通孔中；还包括冲枣机构，冲枣机构用于将去核后的红枣从装载盘中冲出；冲枣机构包括冲枣杆头，冲枣杆头设置在装载盘的上方，冲枣杆头能够上下往复运动；本实用新型可以提高冲核效果，且冲出的枣核容易收集；可以避免红枣从夹持器中脱出，提高冲核效率；可以自动将脱核后的红枣从夹持器中冲出，省时省力，提高生产效率。

Description

一种枣脱核装置

技术领域

本实用新型涉及一种枣脱核装置，属于农产品加工设备技术领域。

背景技术

红枣是一种营养丰富的食品，洗净后可以直接食用，也可以煮粥制备各种菜肴，口感很好，老少皆宜。但是在食用过程中枣核与果肉密切连接，不易取出。人们在食用枣时，往往很不方便。如果食用之前用专门的器具将红枣中的枣核预先去除，则为人们直接食用红枣或利用红枣肉加工各种菜肴提供了便利条件。

另外，以红枣为原料制作的各种小食品也受到消费者的极大欢迎，但在制作这类型小食品时，需去除红枣的核，现有的枣去核装置结构一般包括安装有红枣夹持器的转盘，以及设置在转盘上方或者下方的冲头，通过冲头将枣核冲出，去核后的红枣一般会留在夹持器中，需要通过人工将其从夹持器中取出，这种结构的枣去核装置在实际应用中存在以下问题：

1、其冲核机构只是设置在转盘一侧的冲头，不但冲核效果差，而且冲出的枣核不易收集。

2、由于红枣的大小不同，夹持器作用在红枣的作用力不同，对于较小的红枣，在冲头冲力的作用下，红枣很容易从夹持器中脱出，影响冲核过程的正常进行，冲核效率低。

3、去核后的红枣需要人工将其从夹持器中取出，费时费力，工作效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种枣脱核装置，可以提高冲核效果，且冲出的枣核容易收集；可以避免红枣从夹持器中脱出，提高冲核效率；可以自动将脱核后的红枣从夹持器中冲出，省时省力，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种枣脱核装置，包括机架，所述机架内设有装载盘，所述装载盘用于装载夹持待去核红枣；所述装载盘能够间歇转动；所述装载盘的上方和下方分别设置有冲管和冲针，所述冲管和冲针同轴线设置，所述冲管沿轴线开设有通孔；所述冲管和冲针沿竖直方向相向或者背向往复运动；

当冲管和冲针相向运动时，冲针将装载盘内待去核红枣的枣核冲出至冲管的通孔中；

还包括冲枣机构，所述冲枣机构用于将去核后的红枣从装载盘中冲出；所述冲枣机构包括冲枣杆头，所述冲枣杆头设置在装载盘的上方，所述冲枣杆头能够上下往复运动。

进一步地，所述冲针固定在第一滑座的一端，所述第一滑座滑动设置在第一支柱上，所述第一支柱的底部固定在底座上；所述第一滑座的侧部铰接有第一连杆，所述第一连杆的底端铰接固定第一偏心轮上，所述第一偏心轮固定在传动轴上。

进一步地，所述冲管的通孔直径大于冲针的外径；所述冲管固定设置在第二滑座上，所述第二滑座滑动设置在第一支柱上，所述第二滑座的侧部铰接有第二连杆，所述第二连杆的底端铰接固定在第二偏心轮上，所述第二偏心轮固定在传动轴上；

所述第一偏心轮和第二偏心轮的相对于传动轴的轴线偏心方向相反。

进一步地，所述冲管通孔的上端口部设置有可旋转的清扫刷，所述清扫刷用于辅助收集枣核；所述清扫刷逆时针旋转，所述清扫刷的右侧设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽固定设置在第二滑座对应冲管的位置。

进一步地，所述装载盘为圆形；所述装载盘上周向均匀设置有多个贯穿孔，每个贯穿孔内均设置有夹持器。

进一步地，所述传动轴的两端分别转动连接在机架的侧壁上；所述传动轴通过皮带、皮带轮与第二电机传动连接。

进一步地，所述装载盘的中心设置有转轴，所述转轴的下端转动连接在底座上；所述转轴上同轴线设置有槽轮，所述槽轮的边缘周向均匀设有多个凹槽；所述凹槽与拨轴配合设置；所述拨轴同轴线设置在第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动；所述第一锥齿轮设置在第一电机的输出轴端。

进一步地，所述冲枣杆头固定设置在第三滑座的一端，所述第三滑座滑动设置在第二支柱上，所述第二支柱底端固定正在底座上；所述第三滑座上铰接有第三连杆，所述第三连杆的另一端铰接固定在第三偏心轮上，所述第三偏心轮固定在传动轴上；所述第三偏心轮与第二偏心轮相对于传动轴轴线偏心方向相同。

进一步地，所述机架的右侧壁上设有枣核收集槽，所述枣核收集槽倾斜穿过机架右侧壁设置，所述枣核收集槽伸到机架内的长度大于倾斜滑槽的端部到机架右侧壁的距离。

进一步地，所述机架的左侧壁上设置有枣收集槽，所述枣收集槽倾斜穿过机架左侧壁设置，所述枣收集槽伸到机架内的一端装载盘下方对应冲枣杆头的位置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过上下同轴线设置的冲针和冲管，提高了冲核效果，且冲出的枣核容易收集；可以避免红枣从夹持器中脱出，提高冲核效率；通过设置冲枣机构，将脱核后的红枣自动从夹持器中冲出，省时省力，提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的又一局部结构示意图；

图中，

1-装载盘，2-转轴，3-槽轮，4-第一锥齿轮，5-第二锥齿轮，6-拨轴，7-第一电机，8-冲针，9-第一滑座，10-冲管，11-第二滑座，12-第一连杆，13-第二连杆，14-第一偏心轮，15-第二偏心轮，16-传动轴，17-第二电机，18-第一支柱，19-倾斜滑槽，20-冲枣杆头，21-第三滑座，22-第三连杆，23-第二支柱，24-第三偏心轮，25-皮带，26-从动皮带轮，27-主动皮带轮，28-夹持器，29-底座，30-清扫刷，31-第三电机，32-机架，33-枣核收集槽，34-枣收集槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种枣脱核装置，包括机架32，所述机架32为正面中上部开口的方形箱体结构；所述机架32内设置有装载盘1、冲核机构、冲枣机构；所述装载盘1用于装载夹持待冲核红枣；所述冲核机构用于将枣核冲出。

所述装载盘1为圆形；所述装载盘1上周向均匀设置有多个贯穿孔，每个贯穿孔内均设置有夹持器28，所述夹持器28由多个弹性片组成，多个弹性片周向围合成圆形，能够沿周向夹紧红枣。

所述装载盘1与驱动机构连接，通过驱动机构带动装载盘1间歇转动；所述驱动机构包括第一电机7，所述第一电机7的输出轴端设置有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动，所述第二锥齿轮5上同轴线设置有拨轴6，

所述装载盘1的中心设置有转轴2，所述转轴2的下端转动连接在底座29上；所述底座29固定设置在机架32的底部。

所述转轴2上同轴线设置有槽轮3，所述槽轮3的边缘周向均匀设有多个凹槽，所述凹槽与拨轴6相互配合；所述第二锥齿轮5通过拨轴6拨动槽轮3间歇运动；所述槽轮3通过转轴2驱动装载盘1转动。

所述冲核机构包括同轴线设置的冲管10和冲针8；所述冲管10内设置通孔，所述通孔的直径大于冲针8的外径；所述冲管10和冲针8分别设在装载盘1的上方和下方。

所述冲针8固定在第一滑座9的一端，所述第一滑座9滑动设置在第一支柱18上，所述第一支柱18的数量为两根；所述第一支柱18的底部固定在底座29上；所述第一滑座9的侧部铰接有第一连杆12，所述第一连杆12的底端铰接固定第一偏心轮14上，所述第一偏心轮14固定在传动轴16上。

所述冲管10固定设置在第二滑座11上，所述第二滑座11滑动设置在第一支柱18上，所述第二滑座11的侧部铰接有第二连杆13，所述第二连杆13的底端铰接固定在第二偏心轮15上，所述第二偏心轮15固定在传动轴16上。

所述第一偏心轮14和第二偏心轮15的相对于传动轴16的轴线偏心方向相反，以保证第一滑座9和第二滑座11相向或者背向运动。

所述传动轴16的两端分别转动连接在机架32的侧壁上；所述传动轴16上的端部设置有从动皮带轮26，所述从动皮带轮26通过皮带25与主动皮带轮27传动连接；所述主动皮带轮27固定设置在第二电机17的输出轴上；第二电机17通过皮带传动带动传动轴16转动，传动轴16通过偏心轮、连杆带动第一滑座9和第二滑座11相向或者背向运动，从而使冲针8和冲管10相向或者背向运动，实现冲枣核动作；具体地，所述冲针8和冲管10相向运动时，这时冲针8向上运动，冲管10向下运动，冲管10顶在红枣的上端，冲针8从枣子的底部将枣核冲出至冲管10的通孔中。

所述冲枣机构用于将去核后的红枣从装载盘1的夹持器中冲出；所述冲枣机构包括冲枣杆头20，所述冲枣杆头20设置在装载盘1的上方对应夹持器转动的轨迹上，所述冲枣杆头20固定设置在第三滑座21的一端，所述第三滑座21滑动设置在第二支柱23上，所述第二支柱23的数量为两根；所述第二支柱23底端固定正在底座29上；所述第三滑座21上铰接有第三连杆22，所述第三连杆22的另一端铰接固定在第三偏心轮24上，所述第三偏心轮24固定在传动轴16上；所述第三偏心轮24与第二偏心轮15相对于传动轴16轴线偏心方向相同；第二电机17通过皮带传动带动传动轴16转动；传动轴16带动第三偏心轮24转动，第三偏心轮24通过第三连杆22带动第三滑座21上下往复运动，从而使固定在第三滑座21上的冲枣杆头20上下往复运动，将夹持器28内的脱核红枣冲出。

所述枣脱核装置还包括枣核清扫机构，所述枣核清扫机构设置在冲管10通孔的上端口部，所述枣核清扫机构包括清扫刷30，所述清扫刷30为圆形，所述清扫刷30固定设置在第三电机31的输出轴上，通过第三电机31带动清扫刷30旋转，所述第三电机31固定在第二滑座11上。

所述清扫刷30逆时针旋转，所述清扫刷30的右侧设置有倾斜滑槽19，所述倾斜滑槽19固定设置在第二滑座11对应冲管10的位置。

通过清扫刷30的旋转，将从冲管10通孔内顶出的枣核扫入倾斜滑槽19内。

所述机架32的右侧壁上设置有枣核收集槽33，所述枣核收集槽33倾斜穿过机架32右侧壁设置，所述枣核收集槽33伸到机架32内的长度大于倾斜滑槽19的端部到机架32右侧壁的距离，以保证倾斜滑槽19内的枣核顺利进入枣核收集槽33内。

为了防止枣核飞溅，所述枣核收集槽33伸入机架32内的端部设置有挡板。

所述机架32的左侧壁上设置有枣收集槽34，所述枣收集槽34倾斜穿过机架32左侧壁设置，所述枣收集槽34伸到机架32内的一端装载盘1下方对应冲枣杆头20的位置。

所述第一电机7、第二电机17、第三电机31均与控制系统连接，通过控制系统调节电机的转动频率，从而使装载盘1的间歇转动与冲核机构的冲核动作相互配合，完成冲核动作。

本实用新型的工作原理：

工作时，控制系统调节好第一电机7、第二电机17转动频率，使装载盘的间歇运动与冲核机构的冲核动作相互配合；然后启动第一电机7带动装载盘1间歇转动，这时人工将红枣放置在装载盘1上的夹持器28内夹持固定；然后第二电机17通过皮带传动带动传动轴16转动，传动轴16通过偏心轮、连杆带动第一滑座9和第二滑座11相向或者背向运动，从而使冲针8和冲管10相向或者背向运动，冲针8将枣核冲出至冲管10的通孔内，随着冲管10内枣核的增多，枣核被顶出冲管的上端口部，这时通过第三电机31带动清扫刷30转动，将枣核扫至倾斜滑槽19内，枣核沿倾斜滑槽19自动滑落至枣核收集槽33内进行收集。

脱核后的红枣随着装载盘1转动至冲枣杆头20下方后，冲枣杆头20在第三滑座21的上下往复滑动下，将脱核后的红枣从夹持器28内冲出，落入红枣收集槽34内进行收集。

上述过程中，冲核机构和冲枣机构均是通过设置在传动轴16上的偏心轮转动，然后通过连杆带动滑座上下往复运动而实现的。

本实用新型通过设置上下中心对正的冲针和冲管，提高了冲核效果，且冲出的枣核容易收集；可以避免红枣从夹持器中脱出，提高冲核效率；通过设置冲枣机构，将脱核后的红枣自动从夹持器中冲出，省时省力，提高生产效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种枣脱核装置，其特征在于：包括机架（32），所述机架（32）内设有装载盘（1），所述装载盘（1）用于装载夹持待去核红枣；所述装载盘（1）能够间歇转动；所述装载盘（1）的上方和下方分别设置有冲管（10）和冲针（8），所述冲管（10）和冲针（8）同轴线设置，所述冲管（10）沿轴线开设有通孔；所述冲管（10）和冲针（8）沿竖直方向相向或者背向往复运动；

当冲管（10）和冲针（8）相向运动时，冲针（8）将装载盘（1）内待去核红枣的枣核冲出至冲管（10）的通孔中；

还包括冲枣机构，所述冲枣机构用于将去核后的红枣从装载盘（1）中冲出；所述冲枣机构包括冲枣杆头（20），所述冲枣杆头（20）设置在装载盘（1）的上方，所述冲枣杆头（20）能够上下往复运动。

2.如权利要求1所述的一种枣脱核装置，其特征在于：所述冲针（8）固定在第一滑座（9）的一端，所述第一滑座（9）滑动设置在第一支柱（18）上，所述第一支柱（18）的底部固定在底座（29）上；所述第一滑座（9）的侧部铰接有第一连杆（12），所述第一连杆（12）的底端铰接固定第一偏心轮（14）上，所述第一偏心轮（14）固定在传动轴（16）上。

3.如权利要求2所述的一种枣脱核装置，其特征在于：所述冲管（10）的通孔直径大于冲针（8）的外径；所述冲管（10）固定设置在第二滑座（11）上，所述第二滑座（11）滑动设置在第一支柱（18）上；所述第二滑座（11）的侧部铰接有第二连杆（13），所述第二连杆（13）的底端铰接固定在第二偏心轮（15）上，所述第二偏心轮（15）固定在传动轴（16）上；

所述第一偏心轮（14）和第二偏心轮（15）的相对于传动轴（16）的轴线偏心方向相反。

4.如权利要求3所述的一种枣脱核装置，其特征在于：所述冲管（10）通孔的上端口部设置有可旋转的清扫刷（30），所述清扫刷（30）用于辅助收集枣核；所述清扫刷（30）逆时针旋转，所述清扫刷（30）的右侧设有倾斜滑槽（19），所述倾斜滑槽（19）固定设置在第二滑座（11）对应冲管（10）的位置。

5.如权利要求1所述的一种枣脱核装置，其特征在于：所述装载盘（1）为圆形；所述装载盘（1）上周向均匀设置有多个贯穿孔，每个贯穿孔内均设置有夹持器（28）。

6.如权利要求2所述的一种枣脱核装置，其特征在于：所述传动轴（16）的两端分别转动连接在机架（32）的侧壁上；所述传动轴（16）通过皮带、皮带轮与第二电机（17）传动连接。

7.如权利要求2所述的一种枣脱核装置，其特征在于：所述装载盘（1）的中心设置有转轴（2），所述转轴（2）的下端转动连接在底座（29）上；所述转轴（2）上同轴线设置有槽轮（3），所述槽轮（3）的边缘周向均匀设有多个凹槽；所述凹槽与拨轴（6）配合设置；所述拨轴（6）同轴线设置在第二锥齿轮（5）；所述第二锥齿轮（5）与第一锥齿轮（4）啮合传动；所述第一锥齿轮（4）设置在第一电机（7）的输出轴端。

8.如权利要求3所述的一种枣脱核装置，其特征在于：所述冲枣杆头（20）固定设置在第三滑座（21）的一端，所述第三滑座（21）滑动设置在第二支柱（23）上，所述第二支柱（23）底端固定正在底座（29）上；所述第三滑座（21）上铰接有第三连杆（22），所述第三连杆（22）的另一端铰接固定在第三偏心轮（24）上，所述第三偏心轮（24）固定在传动轴（16）上；所述第三偏心轮（24）与第二偏心轮（15）相对于传动轴（16）轴线偏心方向相同。

9.如权利要求4所述的一种枣脱核装置，其特征在于：所述机架（32）的右侧壁上设有枣核收集槽（33），所述枣核收集槽（33）倾斜穿过机架（32）右侧壁设置，所述枣核收集槽（33）伸到机架（32）内的长度大于倾斜滑槽（19）的端部到机架（32）右侧壁的距离。

10.如权利要求1所述的一种枣脱核装置，其特征在于：所述机架（32）的左侧壁上设置有枣收集槽（34），所述枣收集槽（34）倾斜穿过机架（32）左侧壁设置，所述枣收集槽（34）伸到机架（32）内的一端装载盘（1）下方对应冲枣杆头（20）的位置。

Images