CN220023993U - 一种方便面的油面分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于方便面生产设备技术领域，且公开了一种方便面的油面分离装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有柜体。本实用新型通过设置网孔板、升降板和第一电机，操作人员将需要油炸的方便面放置在网孔板的上表面，然后启动第一电机，使得螺纹杆能够发生旋转，从而带动移动块发生运动，进而使铰接杆拉动升降板和网孔板向下运动，使得需要油炸的方便面浸入到油内，当方便面油炸完成后，操作人员可以再次启动第一电机，使得螺纹杆发生反转，从而使移动块向前移动，进而使铰接杆推动升降板和网孔板上升，将油炸完成的方便面打捞出来，此时操作人员启动气压缸，推拉板将会推动网孔板上方的方便面移动到倾斜板的上方。

Description

一种方便面的油面分离装置

技术领域

本实用新型属于方便面生产设备技术领域，具体是一种方便面的油面分离装置。

背景技术

方便面广义上是指一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，由于其即食性强、价格适宜，深受不同层次的广大消费者欢迎。

方便面是通过对切丝出来的面条进行蒸煮、经过棕榈油油炸以后生产出来的，现有的方便面油面分离装置在工作时，由于方便面内部含水，在将方便面放入高温的棕榈油内时，会使得部分油溅射出来，而在对油炸完成的方便面进行打捞时，从高处滴落的棕榈油，同样会溅射出来，将会导致附近工作人员被烫伤，有着一定的安全隐患，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种方便面的油面分离装置，具有自动打捞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便面的油面分离装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定安装有柜体，所述柜体的内腔活动套接有网孔板，所述柜体右侧的顶部固定安装有倾斜板，所述网孔板两侧的顶部均固定安装有升降板，所述升降板的顶端贯穿柜体并延伸至柜体的顶部且与柜体的内壁活动套接，所述柜体的顶端固定安装有位于升降板右侧的限位盒，所述柜体背面的顶端固定安装有位于限位盒背面的第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿限位盒并延伸至限位盒的内部且与限位盒的内壁活动套接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块顶端的内部铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端与升降板内表面的顶部铰接，所述柜体左侧的顶部固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有气压缸，所述气压缸的前端固定安装有推拉板。

作为本实用新型优选的，所述底座的顶部固定安装有位于柜体右侧的圆筒，所述圆筒的外形呈圆柱形。

作为本实用新型优选的，所述圆筒的内部活动套接有旋转筒，所述旋转筒的内部开设有排油孔。

作为本实用新型优选的，所述旋转筒的外表面固定套接有从动圆轮，所述从动圆轮的外表面与圆筒的内表面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述圆筒的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的另一端固定连接有圆轴。

作为本实用新型优选的，所述圆轴的外表面固定套接有主动圆轮，所述主动圆轮通过传送带与从动圆轮传动连接。

作为本实用新型优选的，所述圆筒内腔的底部开设有收集孔，所述圆筒的底部活动安装有位于收集孔下方的收集盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置网孔板、升降板和第一电机，操作人员将需要油炸的方便面放置在网孔板的上表面，然后启动第一电机，使得螺纹杆能够发生旋转，从而带动移动块发生运动，进而使铰接杆拉动升降板和网孔板向下运动，使得需要油炸的方便面浸入到油内，当方便面油炸完成后，操作人员可以再次启动第一电机，使得螺纹杆发生反转，从而使移动块向前移动，进而使铰接杆推动升降板和网孔板上升，进而将油炸完成的方便面打捞出来，此时操作人员启动气压缸，从而使推拉板向右移动，推拉板将会推动网孔板上方的方便面移动到倾斜板的上方，从而进行下一步工序。

2、本实用新型通过设置旋转筒、排油孔、第二电机和传送带，当油炸完成后的方便面落入至旋转筒的内部时，操作人员可以启动第二电机，使得圆轴带动主动圆轮发生旋转，进而通过传送带带动从动圆轮和旋转筒发生旋转，由于旋转筒的旋转，将会使旋转筒内部的方便面在离心力的作用下，将未淋干的油通过排油孔排出，被分离出来的油将会通过收集孔排出，进而被收集至收集盒的内部，操作人员可以向外拉动收集盒，将收集盒从圆筒的底部取出，从而再次利用，达到了节约资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型旋转筒的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、柜体；3、网孔板；4、倾斜板；5、升降板；6、限位盒；7、第一电机；8、螺纹杆；9、移动块；10、铰接杆；11、固定盒；12、气压缸；13、推拉板；14、收集盒；15、圆筒；16、旋转筒；17、排油孔；18、从动圆轮；19、第二电机；20、圆轴；21、主动圆轮；22、传送带；23、收集孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种方便面的油面分离装置，包括底座1，底座1上表面的左侧固定安装有柜体2，柜体2的内腔活动套接有网孔板3，柜体2右侧的顶部固定安装有倾斜板4，网孔板3两侧的顶部均固定安装有升降板5，升降板5的顶端贯穿柜体2并延伸至柜体2的顶部且与柜体2的内壁活动套接，柜体2的顶端固定安装有位于升降板5右侧的限位盒6，柜体2背面的顶端固定安装有位于限位盒6背面的第一电机7，第一电机7输出轴的另一端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的另一端贯穿限位盒6并延伸至限位盒6的内部且与限位盒6的内壁活动套接，螺纹杆8的外表面螺纹套接有移动块9，移动块9顶端的内部铰接有铰接杆10，铰接杆10的另一端与升降板5内表面的顶部铰接，柜体2左侧的顶部固定安装有固定盒11，固定盒11的内部固定安装有气压缸12，气压缸12的前端固定安装有推拉板13。

操作人员启动第一电机7，使得螺纹杆8能够发生旋转，从而使移动块9发生移动，进而使铰接杆10推动升降板5向上移动，由于升降板5向上运动，将会带动网孔板3向上运动，从而将油炸好的方便面打捞出上来，当移动块9运动到最前方时，网孔板3将会运动到推拉板13的右侧，此时操作人员启动气压缸12，从而带动推拉板13向右移动，使得推拉板13将网孔板3上方的方便面推动到倾斜板4的上方，从而进行下一步工序。

参考图1至图3、图5，底座1的顶部固定安装有位于柜体2右侧的圆筒15，圆筒15的外形呈圆柱形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆筒15的左侧位于倾斜板4的下方，从而使倾斜板4上表面滑落的方便面能够落入圆筒15的内部。

参考图1至图3、图5，圆筒15的内部活动套接有旋转筒16，旋转筒16的内部开设有排油孔17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置排油孔17，使得旋转筒16在旋转时，能够将方便面上附着的油通过排油孔17排出。

参考图3、图5，旋转筒16的外表面固定套接有从动圆轮18，从动圆轮18的外表面与圆筒15的内表面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，从动圆轮18的外表面光滑，使得从动圆轮18在旋转时能够减少与圆筒15内壁之间的摩擦。

参考图1至图3，圆筒15的右侧固定安装有第二电机19，第二电机19输出轴的另一端固定连接有圆轴20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员可以通过启动第二电机19，使得圆轴20发生旋转，从而带动其他结构运行。

参考图1至图3，圆轴20的外表面固定套接有主动圆轮21，主动圆轮21通过传送带22与从动圆轮18传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置主动圆轮21，当主动圆轮21发生旋转时，将会通过传送带22带动从动圆轮18发生旋转，进而使得旋转筒16发生旋转。

参考图3、图5，圆筒15内腔的底部开设有收集孔23，圆筒15的底部活动安装有位于收集孔23下方的收集盒14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收集孔23，使得分离出的油能够通过收集孔23流入到收集盒14的内部，进而被收集起来。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将需要油炸的方便面放置在网孔板3的上表面，然后启动第一电机7，使得螺纹杆8发生旋转，从而使移动块9发生移动，进而使铰接杆10拉动升降板5向下移动，由于升降板5向下移动，使得网孔板3向下运动，从而将需要油炸的方便面浸入到油内，当方便面油炸完成后，操作人员再次启动第一电机7，使得螺纹杆8发生反转，从而使得移动块9带动铰接杆10向前移动，进而推动升降板5向上运动，从而使网孔板3将油炸完成的方便面打捞出来，当移动块9移动到最前方时，网孔板3将会运动到推拉板13的右侧，此时操作人员启动气压缸12，从而推动推拉板13向前移动，进而将网孔板3上表面的方便面推动到倾斜板4的上方，从而进行下一步的加工。

当方便面通过倾斜板4落入至旋转筒16的内部时，操作人员启动第二电机19，使得圆轴20发生旋转，进而带动主动圆轮21发生旋转，通过主动圆轮21和传送带22之间的配合，使得从动圆轮18发生旋转，从而带动旋转筒16发生旋转，由于旋转筒16的旋转，将会使旋转筒16内部的方便面在离心力的作用下，将未淋干的油通过排油孔17排出，由于圆筒15的底部由中间向周围倾斜，被分离出来的油将会通过收集孔23排出，进而被收集至收集盒14的内部，操作人员可以向外拉动收集盒14，将收集盒14从圆筒15的底部取出，从而将收集盒14内部收集的油再次利用，达到了节约资源的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便面的油面分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左侧固定安装有柜体(2)，所述柜体(2)的内腔活动套接有网孔板(3)，所述柜体(2)右侧的顶部固定安装有倾斜板(4)，所述网孔板(3)两侧的顶部均固定安装有升降板(5)，所述升降板(5)的顶端贯穿柜体(2)并延伸至柜体(2)的顶部且与柜体(2)的内壁活动套接，所述柜体(2)的顶端固定安装有位于升降板(5)右侧的限位盒(6)，所述柜体(2)背面的顶端固定安装有位于限位盒(6)背面的第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴的另一端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的另一端贯穿限位盒(6)并延伸至限位盒(6)的内部且与限位盒(6)的内壁活动套接，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹套接有移动块(9)，所述移动块(9)顶端的内部铰接有铰接杆(10)，所述铰接杆(10)的另一端与升降板(5)内表面的顶部铰接，所述柜体(2)左侧的顶部固定安装有固定盒(11)，所述固定盒(11)的内部固定安装有气压缸(12)，所述气压缸(12)的前端固定安装有推拉板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种方便面的油面分离装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有位于柜体(2)右侧的圆筒(15)，所述圆筒(15)的外形呈圆柱形。

3.根据权利要求2所述的一种方便面的油面分离装置，其特征在于：所述圆筒(15)的内部活动套接有旋转筒(16)，所述旋转筒(16)的内部开设有排油孔(17)。

4.根据权利要求3所述的一种方便面的油面分离装置，其特征在于：所述旋转筒(16)的外表面固定套接有从动圆轮(18)，所述从动圆轮(18)的外表面与圆筒(15)的内表面活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种方便面的油面分离装置，其特征在于：所述圆筒(15)的右侧固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴的另一端固定连接有圆轴(20)。

6.根据权利要求5所述的一种方便面的油面分离装置，其特征在于：所述圆轴(20)的外表面固定套接有主动圆轮(21)，所述主动圆轮(21)通过传送带(22)与从动圆轮(18)传动连接。

7.根据权利要求2所述的一种方便面的油面分离装置，其特征在于：所述圆筒(15)内腔的底部开设有收集孔(23)，所述圆筒(15)的底部活动安装有位于收集孔(23)下方的收集盒(14)。