CN219899134U - 一种黄豆原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄豆原料筛选装置，涉及酿造原料的筛选技术领域。外壳的外壁固定安装有安装平台，所述安装平台的顶部安装有扬起机构，驱动电机的输出轴连接有往复筛分机构。本实用新型通过设置扬起机构和往复筛分机构，将黄豆从外壳顶部的下料口倒入，黄豆被引导板引导到扬板内，黄豆被扬板反复扬起，风扇吹动黄豆内部的杂质向出渣口移动，而黄豆则沿扬板向下落到双层筛分板上，黄豆通过双层筛分板的上层板时，颗粒饱满的黄豆快速滚动通过上层板，到达末端后被收集组件收集；破碎的黄豆则会通过上层板的孔洞落到下层板上并移动到排料口，沿排料板通向收集组件。本装置能够提高黄豆的筛选效率，以及实现大颗粒、小颗粒及碎屑的分级筛选。

Description

一种黄豆原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及酿造原料的筛选技术领域，具体是一种黄豆原料筛选装置。

背景技术

黄豆是一年生草本植物，是世界上最重要的豆类品种之一，被酿造业广泛用于酱油、酱料等各类调味品的制备原料；由于酿造行业在使用黄豆作原料时，需选取颗粒饱满、无破碎情况的优质黄豆，因此在清洗粉碎作业之前必须对黄豆进行筛选。

目前黄豆筛选作业大多依赖于人工手动或简单的振动筛分机械进行筛分，都是先将适量的黄豆倒入筛子内，再对筛子进行上下振动，使得体积差异较大的黄豆通过筛孔筛选分流，留取饱满大颗粒黄豆统一收集用于发酵作业，将质量较差或者较小的黄豆筛出，然而这种筛选方法使得小颗粒豆料与杂质会被混合筛出，不便进一步区分。此外，传统的筛选方式不便实现不停歇的流水化作业，总是需要中断筛选过程进行收集和分别储放，导致生产效率较低。

为提高黄豆的筛选效率，以及实现大颗粒、小颗粒及碎屑的分级筛选，本实用新型提供一种黄豆原料筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中的问题，提供一种黄豆原料筛选装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄豆原料筛选装置，包括外壳，所述外壳的外壁固定安装有安装平台，所述安装平台的顶部安装有扬起机构，所述扬起机构用于去除黄豆原料中的杂物；所述扬起机构包括驱动电机、风扇、蜗轮丝杠、蜗轮、飞轮、凸轮、连接杆以及扬板；所述驱动电机固定安装于安装平台的顶部，所述风扇固定连接于驱动电机的输出端，所述蜗轮丝杠成型于驱动电机的输出轴的外壁，所述蜗轮与蜗轮丝杠啮合传动；所述飞轮通过连杆与蜗轮同轴固定，所述飞轮的外壁成型有齿块，所述凸轮啮合于飞轮，所述连接杆固定连接于凸轮的一端且转动连接于外壳的内部，所述扬板固定连接于连接杆的外壁；所述驱动电机的输出轴连接有往复筛分机构，所述往复筛分机构用于进行黄豆的筛分工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述往复筛分机构包括转动杆、同步带、偏心圆盘、连接臂、双层筛分板、滑台以及滑槽；所述转动杆转动连接于外壳的内部，所述同步带的两端分别套接于驱动电机的输出轴外壁和转动杆的一端外壁，所述偏心圆盘固定连接于转动杆的另一端；所述连接臂的一端转动连接于偏心圆盘的一侧，所述双层筛分板的一侧转动连接于连接臂的另一端；所述滑台固定安装于外壳的内侧底面，所述滑槽开设于滑台的顶部，所述双层筛分板的底部成型有凸块，所述双层筛分板通过凸块滑动连接于滑台；所述双层筛分板上层板的一端成型有出料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扬板的内侧成型斜面，所述扬板的底面开设有若干个平行排列的凹槽且凹槽的宽度小于黄豆的直径；所述扬板的底面为粗糙面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述双层筛分板的上层板开设有若干个小于黄豆直径的孔洞，所述双层筛分板的上下层底面成型斜面且下层底面的斜面向外侧倾斜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的顶部固定安装有下料口，所述下料口的底部固定连有引导板，所述引导板位于扬板的正上方；所述外壳的内侧固定安装有阻挡板，所述阻挡板用于封闭外壳，所述阻挡板的底面与双层筛分板滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的外壁开设有出渣口和排料口，所述出渣口位于扬板的上方，所述排料口位于双层筛分板的下层板处，所述外壳位于出渣口和排料口处分别连接有出渣板和排料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳的内侧位于风扇的正对面固定安装有纱网，所述纱网用于流通和整流风扇产生的风。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风扇产生的风力小于黄豆的重力；所述扬板扬起黄豆的高度小于等于扬板两侧挡板的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置扬起机构和往复筛分机构，将黄豆从外壳顶部的下料口倒入，黄豆被引导板引导到扬板内，黄豆被扬板反复扬起，风扇吹动黄豆内部的杂质向出渣口移动，而黄豆则沿扬板向下移动，落到双层筛分板上，双层筛分板推动黄豆向前移动，在黄豆通过双层筛分板的上层板时，颗粒饱满的黄豆快速滚动通过上层板，到达末端的出料板后被收集组件收集；破碎的黄豆则会通过上层板的孔洞落到下层板上，双层筛分板推动沿下层板倾斜面移动到排料口，沿排料板通向收集组件；从而能够实现黄豆的快速分级筛分，实现不停机的流水作业，减少人力消耗的同时提高筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型出渣口和排料口的安装位置示意图；

图3为本实用新型扬起机构的结构示意图；

图4为本实用新型双层筛分板的安装结构示意图。

图中：1、外壳；2、安装平台；3、扬起机构；301、驱动电机；302、风扇；303、蜗轮丝杠；304、蜗轮；305、飞轮；306、凸轮；307、连接杆；308、扬板；4、往复筛分机构；401、转动杆；402、同步带；403、偏心圆盘；404、连接臂；405、双层筛分板；406、滑台；407、滑槽；5、下料口；6、引导板；7、阻挡板；8、出渣口；9、排料口；10、出渣板；11、排料板；12、纱网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种黄豆原料筛选装置，包括外壳1，外壳1的外壁固定安装有安装平台2，安装平台2的顶部安装有扬起机构3，扬起机构3用于去除黄豆原料中的杂物。

扬起机构3包括驱动电机301、风扇302、蜗轮丝杠303、蜗轮304、飞轮305、凸轮306、连接杆307以及扬板308；驱动电机301固定安装于安装平台2的顶部，风扇302固定连接于驱动电机301的输出端，蜗轮丝杠303成型于驱动电机301的输出轴的外壁，所述蜗轮304与蜗轮丝杠303啮合传动；所述飞轮305通过连杆与蜗轮304同轴固定，所述连杆的中部通过轴承安装在机壳1内；飞轮305的外壁成型有齿块，凸轮306啮合于飞轮305，连接杆307固定连接于凸轮306的一端且转动连接于外壳1的内部，扬板308固定连接于连接杆307的外壁。扬板308的内侧成型斜面，所述扬板308的底面开设有若干个平行排列的凹槽且凹槽的宽度小于黄豆的直径；扬板308的底面为粗糙面。

驱动电机301的输出轴连接有往复筛分机构4，往复筛分机构4用于进行黄豆的筛分工作。

往复筛分机构4包括转动杆401、同步带402、偏心圆盘403、连接臂404、双层筛分板405、滑台406以及滑槽407；转动杆401转动连接于外壳1的内部，同步带402的两端分别套接于驱动电机301的输出轴外壁和转动杆401的一端外壁，偏心圆盘403固定连接于转动杆401的另一端；连接臂404的一端转动连接于偏心圆盘403的一侧，双层筛分板405的一侧转动连接于连接臂404的另一端；滑台406固定安装于外壳1的内侧底面，滑槽407开设于滑台406的顶部，双层筛分板405的底部成型有凸块，双层筛分板405通过凸块滑动连接于滑台406。双层筛分板405上层板的一端成型有出料板。

双层筛分板405的上层板开设有若干个小于黄豆直径的孔洞，双层筛分板405的上下层底面成型斜面，下层底面的斜面向外侧倾斜。

外壳1的顶部固定安装有下料口5，下料口5的底部固定连有引导板6，引导板6位于扬板308的正上方。

外壳1的内侧固定安装有阻挡板7，阻挡板7用于封闭外壳1，阻挡板7的底面与双层筛分板405滑动连接。

外壳1的外壁开设有出渣口8和排料口9，出渣口8位于扬板308的上方，排料口9位于双层筛分板405的下层板处，外壳1位于出渣口8和排料口9处分别连接有出渣板10和排料板11。

外壳1的内侧位于风扇302的正对面固定安装有纱网12，纱网12用于流通和整流风扇302产生的风。

在本实施例中：此装置在进行黄豆原料的筛分时，启动驱动电机301，驱动电机301带动风扇302转动，驱动电机301输出轴外壁的蜗轮丝杠303啮合蜗轮304，带动飞轮305转动，而飞轮305外壁的齿与凸轮306进行碰撞，带动连接杆307进行转动，从而使扬板308进行往复抬升运动，提供振动力。

此时转动杆401在驱动电机301输出轴外壁的同步带402带动下开始转动，使偏心圆盘403带动连接臂404转动，从而使与连接臂404连接的双层筛分板405沿滑槽407进行往复移动。

之后将黄豆从外壳1顶部的下料口5倒入，黄豆被引导板6引导到扬板308内，黄豆被扬板308反复振动扬起，扬起的黄豆被风扇302吹动，使黄豆内部的杂质向出渣口8移动，而黄豆则在落下时沿扬板308底面的斜面滑动到内侧，同时黄豆在落下时与扬板308进行碰撞，使黄豆表面残留的杂质振下；由于扬板308的底面为粗糙面，因此杂质在扬板308底面的凹槽内残留的时间较长，从而便于风扇302将杂质从出渣口8排出后沿出渣板10滑动到外面。

清除杂质后的黄豆沿扬板308向下移动，落到双层筛分板405上，因为双层筛分板405进行往复移动，从而推动黄豆向前移动，在黄豆通过双层筛分板405的上层板时，颗粒饱满的黄豆快速滚动通过双层筛分板405的上层板，到达末端的出料板后被收集组件收集。而破碎的黄豆则会通过双层筛分板405上层板的孔洞落到下层板上，在双层筛分板405的推动下沿下层板的倾斜面移动到排料口9后，沿排料板11通向收集组件；本装置能够对黄豆进行快速筛分，减少人力的消耗的同时提升生产效率。

请着重参阅图3～4，风扇302产生的风力小于黄豆的重力；扬板308扬起黄豆的高度小于等于扬板308两侧挡板的高度。

在本实施例中：此结构在风扇302吹动黄豆时，能够有效将黄豆内的杂质吹动，同时避免扬板308将黄豆扬起时被风扇302吹出扬板308内。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种黄豆原料筛选装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的外壁固定安装有安装平台（2），所述安装平台（2）的顶部安装有扬起机构（3），所述扬起机构（3）包括驱动电机（301）、风扇（302）、蜗轮丝杠（303）、蜗轮（304）、飞轮（305）、凸轮（306）、连接杆（307）以及扬板（308）；所述驱动电机（301）固定安装于安装平台（2）的顶部，所述风扇（302）固定连接于驱动电机（301）的输出端，所述蜗轮丝杠（303）成型于驱动电机（301）的输出轴的外壁，所述蜗轮（304）与蜗轮丝杠（303）啮合传动；所述飞轮（305）通过连杆与蜗轮（304）同轴固定，所述飞轮（305）的外壁成型有齿块，所述凸轮（306）啮合于飞轮（305），所述连接杆（307）固定连接于凸轮（306）的一端且转动连接于外壳（1）的内部，所述扬板（308）固定连接于连接杆（307）的外壁；所述驱动电机（301）的输出轴连接有往复筛分机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种黄豆原料筛选装置，其特征在于，所述往复筛分机构（4）包括转动杆（401）、同步带（402）、偏心圆盘（403）、连接臂（404）、双层筛分板（405）、滑台（406）以及滑槽（407）；所述转动杆（401）转动连接于外壳（1）的内部，所述同步带（402）的两端分别套接于驱动电机（301）的输出轴外壁和转动杆（401）的一端外壁，所述偏心圆盘（403）固定连接于转动杆（401）的另一端；所述连接臂（404）的一端转动连接于偏心圆盘（403）的一侧，所述双层筛分板（405）的一侧转动连接于连接臂（404）的另一端；所述滑台（406）固定安装于外壳（1）的内侧底面，所述滑槽（407）开设于滑台（406）的顶部，所述双层筛分板（405）的底部成型有凸块，所述双层筛分板（405）通过凸块滑动连接于滑台（406）；所述双层筛分板（405）上层板的一端成型有出料板。

3.根据权利要求1所述的一种黄豆原料筛选装置，其特征在于，所述扬板（308）的内侧成型斜面，所述扬板（308）的底面开设有若干个平行排列的凹槽且凹槽的宽度小于黄豆的直径；所述扬板（308）的底面为粗糙面。

4.根据权利要求2所述的一种黄豆原料筛选装置，其特征在于，所述双层筛分板（405）的上层板开设有若干个小于黄豆直径的孔洞，所述双层筛分板（405）的上下层底面成型斜面且下层底面的斜面向外侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种黄豆原料筛选装置，其特征在于，所述外壳（1）的顶部固定安装有下料口（5），所述下料口（5）的底部固定连有引导板（6），所述引导板（6）位于扬板（308）的正上方；所述外壳（1）的内侧固定安装有阻挡板（7），所述阻挡板（7）用于封闭外壳（1），所述阻挡板（7）的底面与双层筛分板（405）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种黄豆原料筛选装置，其特征在于，所述外壳（1）的外壁开设有出渣口（8）和排料口（9），所述出渣口（8）位于扬板（308）的上方，所述排料口（9）位于双层筛分板（405）的下层板处，所述外壳（1）位于出渣口（8）和排料口（9）处分别连接有出渣板（10）和排料板（11）。

7.根据权利要求1所述的一种黄豆原料筛选装置，其特征在于，所述外壳（1）的内侧位于风扇（302）的正对面固定安装有纱网（12）。

8.根据权利要求1所述的一种黄豆原料筛选装置，其特征在于，所述风扇（302）产生的风力小于黄豆的重力；所述扬板（308）扬起黄豆的高度小于等于扬板（308）两侧挡板的高度。