CN216560105U - 一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，包括安装座、检测台和硬度检测仪本体，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上活动安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有检测台，所述检测台的顶部对称开设有固定槽，所述固定槽的两侧内壁上对称开设有滑槽，所述安装座的顶部安装有硬度检测仪本体，所述硬度检测仪本体的正面底部安装有安装轴，所述安装轴的外侧活动安装有转动轴。本实用新型通过在滑动轴的外侧活动安装有夹持板，当铸钢件放置到检测台上时，通过将夹持板向下转动，滑动轴会受到压力向后进行移动，伸缩弹簧通过延伸会产生反向的弹性势能，使夹持板度铸钢件进行夹持，从而使铸钢件更加稳定。

Description

一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件硬度检测技术领域，具体为一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置。

背景技术

铸钢件就是用铸钢制成的零件就叫做铸钢件，铸钢件的强度非常的高，若需要对铸钢件的硬度进行检测时，需要通过洛氏硬度计，对其进行检测，可以将铸钢件的硬度进行检测。

现有的铸钢件硬度检测装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN208350539U公开了一种汽车铸钢件硬度检测装置，“本实用新型公开了一种汽车铸钢件硬度检测装置，包括基座，所述基座上设有DSP控制器和显示屏，所述基座的上端左右两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部设有顶板，所述顶板的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆端部固定连接有连接板，所述连接板的底部通过紧固螺钉固定连接有压板，所述基座的上端设有底板，所述底板的上端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的上端且对应压板的位置设有承压槽。本实用新型可以有效的对汽车铸钢件进行硬度检测，并且检测过程中可以实时观察铸钢件的变形状态，而且受到的压力可以在显示屏上实时显示出来，压板也便于更换，避免压板老化或者受损而影响检测结构，设计合理，”但是该铸钢件硬度检测装置，没有安装夹持结构，会导致铸钢件在进行检测时出现掉落。

2、传统的铸钢件硬度检测装置，只可以对铸钢件的外表进行检测，不方便对铸钢件的内壁硬度进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，包括安装座、检测台和硬度检测仪本体，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上活动安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有检测台；

所述检测台的顶部对称开设有固定槽，所述固定槽的两侧内壁上对称开设有滑槽；

所述安装座的顶部安装有硬度检测仪本体，所述硬度检测仪本体的正面底部安装有安装轴，所述安装轴的外侧活动安装有转动轴。

优选的，所述安装座的顶部安装有启动按钮，且启动按钮位于安装槽的一侧。

优选的，所述安装槽的正面内壁上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与气压缸的正面相连接。

优选的，所述滑槽的内部活动安装有滑动轴，滑动轴的外侧活动安装有夹持板，滑动轴的背面对称安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端固定在滑槽的内壁上。

优选的，所述硬度检测仪本体的正面安装有硬度表。

优选的，所述安装轴的底部安装有第一检测压头。

优选的，所述转动轴的正面安装有安装架，安装架的底部安装有第二检测压头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在检测台的顶部对称开设有固定槽，固定槽的两侧开设有滑槽，通过滑槽可以使滑动轴进行安装，同时滑动轴是通过伸缩弹簧与滑槽的一侧内壁进行连接，在滑动轴的外侧活动安装有夹持板，夹持板是用来对检测台上的铸钢件进行夹持，当铸钢件放置到检测台上时，通过将夹持板向下转动，使夹持板接触到铸钢件，滑动轴会受到压力向后进行移动，伸缩弹簧进行延伸，伸缩弹簧通过延伸会产生反向的弹性势能，使夹持板度铸钢件进行夹持，从而使铸钢件更加稳定。

2、本实用新型通过在安装轴的外侧活动安装有转动轴，转动轴的正面安装有安装架，安装架的底部安装有第二检测压头，通过第二检测压头用来对铸钢件的内壁进行检测，使该硬度检测仪不但可以对表面进行检测，还可以对内壁进行检测，使工作人员在检测内壁的硬度时更加方便，从而也挺高了该硬度检测仪的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的检测台结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板结构示意图；

图4为本实用新型的安装轴结构示意图。

图中：1、安装座；101、启动按钮；2、安装槽；201、气压缸；202、电动伸缩杆；3、检测台；301、固定槽；302、滑槽；303、滑动轴；304、夹持板；305、伸缩弹簧；4、硬度检测仪本体；401、硬度表；5、安装轴；501、第一检测压头；6、转动轴；601、安装架；602、第二检测压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置；

实施例一，包括安装座1和安装槽2，安装座1的顶部开设有安装槽2，安装座1的顶部安装有启动按钮101，且启动按钮101位于安装槽2的一侧，安装座1为安装槽2的开设提供安装位置，使其能够进行开设，启动按钮101用来控制电动伸缩杆202的运行，安装槽2的底部内壁上活动安装有气压缸201，安装槽2的正面内壁上安装有电动伸缩杆202，且电动伸缩杆202的输出端与气压缸201的正面相连接，气压缸201的输出端安装有检测台3，安装槽2为气压缸201提供安装位置，使气压缸201能够进行安装，同时也为气压缸201提供移动的空间，电动伸缩杆202在通电之后能够将电能转化为动能，带动气压缸201进行移动，为气压缸201的移动提供动力。

请参阅图2和3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置；

实施例二，包括检测台3，检测台3的顶部对称开设有固定槽301，固定槽301的两侧内壁上对称开设有滑槽302，滑槽302的内部活动安装有滑动轴303，滑动轴303的外侧活动安装有夹持板304，滑动轴303的背面对称安装有伸缩弹簧305，且伸缩弹簧305的一端固定在滑槽302的内壁上，检测台3为铸钢件的检测提供位置，使铸钢件有位置进行放置检测，固定槽301为夹持板304的移动提供空间，同时也为滑槽302的开设提供位置，滑槽302用来安装滑动轴303，使滑动轴303能够进行安装，滑动轴303通过在滑槽302的内部进行移动，使夹持板304能够向下进行转动，伸缩弹簧305起到连接的作用，可以将滑动轴303与滑槽302的一侧内壁进行连接，通过伸缩弹簧305在伸缩时产生的弹性势能，可以使夹持板304将铸钢件进行夹持，夹持板304用来对铸钢件的表面进行接触，增大接触面积，使铸钢件更加稳定。

请参阅1和4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置；

实施例三，包括检测仪本体4、安装轴5和转动轴6，安装座1的顶部安装有硬度检测仪本体4，硬度检测仪本体4的正面安装有硬度表401，硬度检测仪本体4为洛氏硬度计，通过检测压头的按压使铸钢件的硬度能够被检测，硬度表401用来显示铸钢件的硬度，方便工作人员进行了解，硬度检测仪本体4的正面底部安装有安装轴5，安装轴5的底部安装有第一检测压头501，安装轴5为第一检测压头501提供安装位置，使其能够进行安装，第一检测压头501通过对铸钢件的表面进行按压，可以对铸钢件表面的硬度进行检测，安装轴5的外侧活动安装有转动轴6，转动轴6的正面安装有安装架601，安装架601的底部安装有第二检测压头602，转动轴6为安装架601提供安装位置，使其能够进行安装，通过安装架601将第二检测压头602进行安装，可以方便对铸钢件的内壁硬度进行检测，第二检测压头602也起到检测硬度的作用。

工作原理：在使用铸钢件硬度检测装置前，应先检查该铸钢件硬度检测装置是否存在影响使用的问题，首先将铸钢件硬度检测装置移动到需要使用的位置，若需要对铸钢件的表面进行检测时，通过将铸钢件放置到检测台3上，通过夹持板304向下转动对铸钢件进行夹持，通过硬度检测仪本体4带动第一检测压头501对铸钢件的表面进行按压，硬度值通过硬度表401显示，若需要对内壁的硬度进行检测时，将铸钢件竖起，通过电动伸缩杆202移动其位置，使安装架601和第二检测压头602位于铸钢件的内壁中，通过第二检测压头602对其进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，包括安装座(1)、检测台(3)和硬度检测仪本体(4)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的底部内壁上活动安装有气压缸(201)，所述气压缸(201)的输出端安装有检测台(3)；

所述检测台(3)的顶部对称开设有固定槽(301)，所述固定槽(301)的两侧内壁上对称开设有滑槽(302)；

所述安装座(1)的顶部安装有硬度检测仪本体(4)，所述硬度检测仪本体(4)的正面底部安装有安装轴(5)，所述安装轴(5)的外侧活动安装有转动轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，其特征在于：所述安装座(1)的顶部安装有启动按钮(101)，且启动按钮(101)位于安装槽(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，其特征在于：所述安装槽(2)的正面内壁上安装有电动伸缩杆(202)，且电动伸缩杆(202)的输出端与气压缸(201)的正面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，其特征在于：所述滑槽(302)的内部活动安装有滑动轴(303)，滑动轴(303)的外侧活动安装有夹持板(304)，滑动轴(303)的背面对称安装有伸缩弹簧(305)，且伸缩弹簧(305)的一端固定在滑槽(302)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，其特征在于：所述硬度检测仪本体(4)的正面安装有硬度表(401)。

6.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，其特征在于：所述安装轴(5)的底部安装有第一检测压头(501)。

7.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的铸钢件硬度检测装置，其特征在于：所述转动轴(6)的正面安装有安装架(601)，安装架(601)的底部安装有第二检测压头(602)。

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